Wie pflege ich eine matte Oberfläche bei einem Epoxidharzprojekt?

FLOOR SHIELD - Schützende Acrylpolyurethan-Lackierung für Böden und OberflächenSchützen und Erneuern Sie Ihre Oberflächen mit FLOOR SHIELD! ️✨ FLOOR SHIELD ist die ideale Zwei-Komponenten-Acrylpolyurethan-Lackierung, um Böden und Oberflächen aus Resin zu schützen und zu erneuern. Mit seiner fortschrittlichen Formel bietet es langanhaltenden Schutz vor Kratzern und Abnutzung und kombiniert dabei Widerstandsfähigkeit, einfache Anwendung und hohe Sicherheit für den Benutzer. Hauptmerkmale: Hohe Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit: Die speziellen Acrylpolyurethan-Polymere verleihen FLOOR SHIELD außergewöhnliche Stabilität sowie Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer und Fußverkehr und gewährleisten eine langlebige Oberfläche. Einfach zu Verarbeiten: Kann einfach mit einem Kurzflorroller, Schaumstoffapplikator oder per Sprühauftrag aufgetragen werden. Werkzeuge lassen sich mit Wasser und Seife reinigen, während die Zwei-Komponenten-Verpackung einfach mischbar ist. Garantierte Sicherheit: FLOOR SHIELD wurde für eine sichere und unkomplizierte Anwendung entwickelt und bietet langanhaltenden und zuverlässigen Schutz für behandelte Oberflächen. Kostengünstig: Mit einem Verbrauch von 100-120 ml pro Quadratmeter und einer Abdeckung von bis zu 39 m² mit einer 3,6-Liter-Packung ist es eine wirtschaftliche Lösung für die Oberflächenpflege. Vorteile und Anwendungen: Widerstandsfähig und Langlebig: Vereint die Eigenschaften von Acrylharzen und Polyurethan-Polymeren für überlegenen Schutz und Haltbarkeit. Vielseitig und Elegant: Erhältlich in den Ausführungen Glänzend (100 Glanz), Satin (30 Glanz) und Matt (5 Glanz), kompatibel mit Epoxid-, Acryl-, Holz- und Betonoberflächen. Pflegeleicht: Die behandelte Oberfläche wird mit Seife abwaschbar und verringert die Ansammlung von Schmutz und Bakterien. Nur ein Nachanstrich ist nach einem Jahr nötig, um das ursprüngliche Aussehen zu erhalten. Einfache Anwendung: Befolgen Sie die Anweisungen für die Mischung und Anwendung, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Die Oberfläche ist nach 24-48 Stunden begehbar, je nach Umgebungstemperatur. Vorbereitung und Anwendung: Mischung: Mischen Sie den Inhalt von FLOOR SHIELD A mit dem Härter im Verhältnis 100A + 20B. Mischen Sie mechanisch mindestens 3 Minuten, bis eine perfekte Emulsion erreicht ist. Anwendung: Tragen Sie den ersten Anstrich mit einem Kurzflorroller, Pinsel oder Sprühgerät auf und lassen Sie ihn 4-6 Stunden trocknen. Fahren Sie mit dem zweiten Anstrich fort. Für die glänzende Version (100 Glanz) tragen Sie einen dritten Anstrich auf, um mehr Glanz zu erzielen. Schleifen: Wenn zwischen den Anstrichen mehr als 24 Stunden vergehen, schleifen Sie mit Schleifpapier der Körnung 320. Vollständige Trocknung: Die maximale Kratzfestigkeit wird etwa 7 Tage nach der Katalyse erreicht. Verschwenden Sie keine Zeit und kein Geld mit minderwertigen Produkten. Entscheiden Sie sich für FLOOR SHIELD für perfekten Schutz und Aussehen Ihrer Resin-Oberflächen. Kaufen Sie jetzt und erneuern Sie Ihre Böden und Oberflächen mit Leichtigkeit und Langlebigkeit!

Unsichtbare und dauerhafte Sicherheit für jede Umgebung. Rutschfest auf nassen und trockenen Oberflächen. Transparent, vergilbungsfrei: verändert das ursprüngliche Aussehen nicht. Universell: geeignet für Keramik, Terrakotta, Marmor, Beton, Holz, Metall und Kunststoff. Hohe Abriebfestigkeit: sogar befahrbar, ideal für stark frequentierte Bereiche. Schnelltrocknend: begehbar nach 3 Stunden, befahrbar nach 12 Stunden. Europäische Konformität: EU-Verordnungen 305/2011 und 574/2014 – CE EN 1504-2. Hauptanwendungen Schwimmbäder und Wellnessbereiche → Beckenränder, Spas, Saunen Innen- und Außentreppen → mehr Sicherheit ohne optische Veränderungen Garagen und Zufahrten → widersteht Autoverkehr Boote und Stege → transparente Anti-Rutsch-Beschichtung, wasserbeständig Marmor- oder Terrakottaböden → Schutz ohne optische Beeinträchtigung Anwendung von ResinGrip Oberfläche gründlich reinigen (Alkohol oder Aceton, frei von Öl und Fett). Komponenten mischen: 2 Teile A + 1 Teil B + 10 % C (bezogen auf das Gewicht von B). Beispiel: 100 g A + 50 g B + 5 g C. Langsam mischen, bis eine homogene Mischung entsteht. Mit Rolle oder Pinsel auftragen. Warten: 3 Std. → begehbar, 12 Std. → befahrbar. Technische Daten Erscheinungsbild: Transparent, farblos Zusammensetzung: Zweikomponenten-Cycloaliphatharz + Anti-Rutsch-Pulveradditiv Mischungsverhältnis: A:B = 2:1 (+ C = 10% B) Topfzeit: 30–40 min bei 25°C Begehbar: 3 h Befahrbar: 12 h Verbrauch: 150–180 g/m² UV-Beständigkeit: Vergilbungsfrei Zertifizierung: CE EN 1504-2 – DoP verfügbar FAQ Ist die Beschichtung völlig transparent? → Ja, ResinGrip ist unsichtbar und verändert das ursprüngliche Aussehen nicht. Kann es in nassen Bereichen wie Schwimmbädern oder Saunen verwendet werden? → Ja, es ist speziell für wasserbelastete Oberflächen entwickelt. Ist es UV- und chlorbeständig? → Ja, die cycloaliphatische Formel sorgt für hervorragende Beständigkeit. Ist eine Grundierung vor der Anwendung erforderlich? → Nein, ResinGrip haftet direkt auf sauberen und trockenen Oberflächen

Farbloser, seidenmatter Lack für Arbeitsplatten Ideal für die Renovierung von Arbeitsflächen aus Harz und Holz sowie Küchenmöbeln, da sie für den gelegentlichen Kontakt mit Lebensmitteln* geeignet ist. Entspricht dem Test der chemischen Inertheit gemäß den Teilen 1, 2 und 3 der Norm ENV 1186, mit Kontaktzeiten von bis zu 2 Stunden, für den Kontakt mit Lebensmitteln sowie mit Flüssigkeiten wie Alkohol, Säuren und Fetten. Produkt geeignet für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln dank chemischer Inertheit (entspricht dem Test der chemischen Inertheit gemäß den Teilen 1, 2 und 3 der Norm ENV 1186, mit Kontaktzeiten von bis zu 2 Stunden). Eigenschaften: Lebensmittelkontakt: Konform mit dem Test zur chemischen Inertheit gemäß der Norm ENV 1186 Teil 1, 2 und 3, mit begrenzten Kontaktzeiten bis zu 2 Stunden mit Lebensmitteln sowie alkoholischen, sauren und fettigen Flüssigkeiten. Vielseitige Anwendung: Empfohlen zum Schutz von Arbeitsplatten, Tischen und Küchenmöbeln sowie für die Beschichtung von Epoxidharzobjekten (Tabletts, Schneidebretter, Teller, Gläser, Besteck, Messer und Tische aus Epoxidharz). Geeignet für alle europäischen und exotischen Hölzer sowie lackierte und laminierte Oberflächen. Schnelltrocknend: Die Farbe kann während der Anwendung leicht milchig erscheinen, wird jedoch nach dem Trocknen vollständig satin und farblos. Kratzer- und Fleckenbeständig: Sehr resistent gegen Kratzer, Flecken (Wasser, Kaffee, Wein, Öl, Ketchup) und Hitze bis 100°C. Hohe Haftung: Bietet hervorragende Haftung nicht nur auf Massivholz, sondern auch auf Laminaten und lackierten Oberflächen. Wasserbasierte Farbe: Keine unangenehmen Gerüche und leicht zu reinigen. Technische Details: Aussehen: Satinierte Oberfläche – verleiht Eleganz und einen leichten Glanz. Ertrag: 10 m²/Liter – Optimale Abdeckung mit nur einem Anstrich auf richtig vorbereiteten Oberflächen. Trocknungszeit: 24 Stunden – Notwendig für die vollständige Trocknung. Reinigung: Mit Wasser – Einfache Reinigung der verwendeten Werkzeuge nach der Anwendung. Werkzeuge: Feinkörniges Schleifpapier (240): Ideal für die Oberflächenvorbereitung vor der Anwendung. Flacher Pinsel: Perfekt für Details und Kanten. Rolle: Nützlich, um größere Oberflächen gleichmäßig abzudecken. Verpackungseinheit: Verfügbar in einer 0,5-Liter-Packung – ideal für kleine Projekte oder Ausbesserungen. Vorbereitung: Fügen Sie der Farbe das beiliegende Additiv hinzu. Gut vermischen und für mindestens zwei Minuten rühren. Vor der Anwendung 5 Minuten ruhen lassen. Rohe Holzoberflächen: Schleifen Sie die Oberfläche mit feinkörnigem Schleifpapier (240) und entfernen Sie den Staub mit einem Tuch. Lackierte, harzbeschichtete oder laminierte Oberflächen: Mit einem alkalischen Reinigungsmittel (z. B. Soda) reinigen, abspülen und trocknen lassen. Dann schleifen und Staub entfernen. Anwendung: Ideale Anwendungsbedingungen: Auf rohem, sauberem und trockenem Holz bei Temperaturen zwischen 12°C und 25°C, fern von Zugluft und Sonnenstrahlen. Nachdem das Additiv zur Farbe hinzugefügt wurde, tragen Sie mit einem Pinsel oder einer Rolle eine großzügige erste Schicht entlang der Holzmaserung auf und lassen diese 4 Stunden trocknen. Schleifen Sie mit feinkörnigem Schleifpapier (240) und entfernen Sie den Staub. Tragen Sie eine zweite Schicht mit den gleichen Techniken wie bei der ersten Schicht auf und lassen Sie sie 24 Stunden trocknen. Hinweise: Schutzmaßnahmen: Während der Anwendung Handschuhe und Schutzbrille tragen. Lagerung: An einem kühlen, trockenen Ort, fern von direkter Sonneneinstrahlung und Wärmequellen aufbewahren.

STARTER-KIT MIT SILIKONGUMMI IN PASTÖSER FORM + eine Farbe, eine Form und Handschuhe IM GESCHENK! Erstellen Sie mit RESIN PRO! Ein KIT mit: - TRANSPARENTES EPOXIDHARZ 800 g - WEIßES POLYURETHAN-HARZ 1000 g - FLÜSSIGES SILIKONGUMMI 500 g + EIN GESCHENK MALPASTA! + EIN GESCHENK FORM! + die schwarzen Nitrilhandschuhe IM GESCHENK! TRANSPARENTES EPOXIDHARZ 800 g - Wassereffekt - Zweikomponenten-Epoxidharz-System (bestehend aus 500 g Harz und 300 g Härter) mit hoher Leistung für die Anwendung in Folien (1 mm) und einer Dicke von bis zu 2 cm. Neben der hohen Transparenz (Wassereffekt) und den selbstnivellierenden Eigenschaften garantiert es eine gute mechanische Abdichtung für Verstärkungen und Anwendungen mit Kohlefaser. Das Produkt zeichnet sich durch eine niedrige Viskosität aus, die das Vorhandensein von Luftblasen nach dem Aushärten reduziert und die Imprägnierung der Kohlefaser erleichtert. Die ausgezeichnete Beständigkeit gegen Umgebungsfeuchtigkeit garantiert eine glänzende und transparente Oberfläche. Das Produkt ist mit den wichtigsten auf dem Markt erhältlichen Farbpasten kompatibel. Transparentes Epoxidharz ist ein Zweikomponentenprodukt auf Basis von Epoxidharzen und relativem Aminhärter. Die Hauptmerkmale dieses Produkts sind: + Hohe Transparenz + ausgezeichnete mechanische Beständigkeit + gute chemische Beständigkeit + hohe Imprägnierung und Verstärkung von technischen Geweben + lange Verarbeitbarkeit + glänzende Oberfläche und Selbstnivellierung Das Produkt kann mit jedem Epoxidfarbstoff (sowohl Paste als auch Pulver) in einem Prozentsatz von 0,1% bis 2,0% gefärbt werden.) Es kann auch mit Zuschlagstoffen wie Pulvern und pyrogener Kieselsäure verdickt werden. Diese Eigenschaften machen das transparente Epoxidharz ideal für die folgenden Anwendungen: Ø Modellbau Ø Künstlerische Kreationen Ø Glasfaserreparaturen Ø Outdoor-Schutzbeschichtungen Ø Künstlerischer Bodenbelag Ø Seefahrt Ø Imprägnierung von technischen Geweben (Glasfaser, Kohlefaser, Kevlar) IWHITE WEIßES POLYURETHANHARZ 1000 g  – Zweikomponenten - A+B Weißes Polyurethanharz zum Gießen, äußerst flüssig und härtebeständig, für Hobbykreationen und schnellen Prototypenbau im Modellbaubereich. Die hohe Geschwindigkeit der Katalyse (30 Minuten) ermöglicht eine schnelle und perfekte Reproduktion von Objekten jeder Größe. Das Harz kann im flüssigen Zustand mit jeder geeigneten Farbpaste leicht eingefärbt und nach dem Aushärten mit Acrylfarben eingefärbt werden. Technische Eigenschaften. Farbe: helles beige / weiß Viskosität 70 mPa*s Topfzeit: 10 Min Reifezeit: 30 Min Gewichtsverhältnis A:B 100:110 Härte:  100 Shore A SILIKONGUMMI IN PASTÖSER FORM ,,I-GUM" - ungiftiger Typ - 500 g - Zweikomponenten A + B Vollständig ungiftiger formbarer Silikonkautschuk, der direkt auf das zu reproduzierende Modell aufgebracht wird. Vor der Verwendung muss es mit seinem Pastenkatalysator (zu gleichen Teilen 1:1) vermischt werden, bis eine homogene Farbmischung entsteht. Da es auf allen Oberflächen vollständig antihaftbeschichtet ist, ist es nicht notwendig, die Instrumente nach Gebrauch zu waschen und das Modell nicht mit anderen Trennmitteln zu fetten. Technische Eigenschaften: + Viskosität - Paste + Verarbeitbarkeit - 5 min/10 min + Gewichtsverhältnis A/B - 1:1 + Typ - ungiftig + Härte - 30 Shore A Hinweis: Nicht bei Temperaturen unter 8-10°C verwenden. Tragen Sie beim Mischen und Auftragen Schutzhandschuhe und Schutzbrille. Walzen und Werkzeuge mit Nitroverdünnung waschen. Für weitere Sicherheitshinweise lesen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt der Komponenten sorgfältig durch. FARBPASTEN FÜR EPOXID- UND POLYURETHANHARZE Kann zum Einfärben der verschiedenen Produkte der RESIN PRO Serie verwendet werden. Fügen Sie die Farbe der Komponente A hinzu, bis Sie den gewünschten Farbton erhalten. Es ist möglich, mehrere verschiedene Farben miteinander zu mischen, um den gewünschten Farbeffekt zu erzielen. Zum Beispiel, indem Sie ROT und WEIß mischen, erhalten Sie Rosa. Die empfohlenen Prozentsätze reichen von 0,1% (halbtransparenter Effekt) bis maximal 4% (für intensive und matte Farben). Nicht in höheren Prozentsätzen verwenden, um die Katalyse des Harzes nicht zu beeinträchtigen. Je nach gewünschter Transparenz von 1 % bis 4 %. Vor Gebrauch gut schütteln. Die Farben: +WEIß +SCHWARZ +ROT +BEIGE +OCKER +BLAU +BRAUN +SCHWARZ

Carbon Polish Pro Black – Polierpaste für Kohlenstoffoberflächen Carbon Polish Pro Black (250 ml) ist das ideale Produkt für die Politur und Pflege von Kohlenstoffoberflächen, insbesondere für dunkle oder schwarze Oberflächen. Mit einer fortschrittlichen Formulierung wurde es speziell entwickelt, um die Schönheit des „Carbon-Looks“ zu betonen und hervorragende Ergebnisse zu erzielen. Produktmerkmale: Spezielle Formulierung: Schwarze Polierpaste, die die Bildung von weißen Punkten vermeidet, die typisch für allgemeine Abrasivpasten sind. Entfernt Kratzer und Mängel: Die NAP (Nano Abrasive Particles) entfernen Kratzer und Mängel, während synthetische Polymere Unregelmäßigkeiten korrigieren und ausgleichen. Einfache Anwendung und Entfernung: Kann von Hand oder mit elektrischen Werkzeugen wie Bohrmaschinen, Schleifmaschinen oder Poliermaschinen aufgetragen werden. Mit Wasser mischbar: Einfach zu reinigen und zu verarbeiten, hinterlässt keine schwer zu entfernenden Rückstände. Geruchlos und silikonfrei: Verhindert das Vergrauen von Kunststoffteilen und hat eine geringe Umweltbelastung. Kompatibilität: Geeignet für lackierte Kohlenstoffoberflächen und Epoxidharz auf Kohlenstofffasern. Vorteile: Hervorragender Glanz: Verleiht eine brillante und gleichmäßige Oberfläche, die das Aussehen von schwarzen oder dunklen Oberflächen verbessert. Vielseitigkeit: Wirksam auf verschiedenen Oberflächen, einschließlich Harz- und Kohlenstofffaserprodukten. Hohe Qualität: 100 % Made in Italy, mit über 50 Jahren Erfahrung in der Politur. Geringe Umweltbelastung: Frei von flüchtigen Silikonen, umweltfreundlich und sicher für die Gesundheit, auch in Lackierprozessen einsetzbar. Anwendung: Oberflächenvorbereitung: Bei tiefen Kratzern verwenden Sie Schleifpapier mit Körnung 800-1000 (feucht), um diese vor der Anwendung der Paste zu entfernen. Bei leichten Kratzern verwenden Sie Schleifpapier mit Körnung 3000-4000 (feucht). Anwendung der Polierpaste: Geben Sie ein oder zwei Tropfen der Paste auf ein Mikrofasertuch oder ein Schaumpolierpad. Tragen Sie die Paste mit kreisenden, festen Bewegungen auf. Wenn Sie elektrische Werkzeuge verwenden, stellen Sie die Geschwindigkeit auf 8000-12000 U/min für Bohrmaschinen und Schleifmaschinen und 1000-2000 U/min für Poliermaschinen ein. Abschluss: Reinigen Sie die Oberfläche mit Wasser und einem sauberen Tuch, um Rückstände zu entfernen. Für eine Oberflächenauffrischung tragen Sie die Paste direkt auf die saubere Oberfläche auf und verteilen Sie sie mit kreisenden Bewegungen. Anwendungsbereiche: Entfernung von Kratzern und Mängeln: Ideal zum Entfernen von tiefen Kratzern und Mängeln, um eine glatte und glänzende Oberfläche zu erzielen. Oberflächenauffrischung: Geeignet, um abgenutzte Oberflächen oder solchen, die Witterungseinflüssen ausgesetzt sind, zu erneuern. Carbon Polish Pro Black ist die perfekte Wahl für alle, die eine professionelle und langlebige Politur ihrer Kohlenstoffoberflächen wünschen. Mit seiner fortschrittlichen Formel sorgt es für ein makelloses Finish und verlängert die Lebensdauer Ihrer Kohlenstoffkreationen, während es gleichzeitig deren Ästhetik verbessert.

Hauptmerkmale: Oberster Schutz: Bildet eine äußerst widerstandsfähige Schutzschicht, die Kratzer, Risse und Erosion effektiv verhindert. UV-Schutz: Bewahrt die ursprüngliche Farbe und Textur des Steins und schützt ihn vor den schädlichen Auswirkungen von UV-Strahlen und Witterungseinflüssen. Wartungsfreundlichkeit: Reduziert die Notwendigkeit häufiger Reinigungen und Restaurierungen dank seiner robusten Formel. Präzise Anwendung: Die Konsistenz ermöglicht eine genaue Kontrolle während der Anwendung, um sicherzustellen, dass jede Fläche ausreichend geschützt ist. Der Verbrauch von Steinwachs hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des Steins, der Porosität der Oberfläche, der Methode der Anwendung und der Häufigkeit der Wartung. Durchschnittlicher Verbrauch: Der Verbrauch von festem Wachs ist in der Regel niedriger als bei halbflüssigem Wachs, mit etwa 30 bis 60 Gramm pro m². Das feste Wachs bildet eine konzentrierte und dichte Schutzschicht, was die benötigte Menge für eine effektive Abdeckung der Oberfläche reduziert. Unterschied zwischen halbflüssigem Wachs und festem Wachs: Halbflüssiges Wachs: Ideal für regelmäßige Behandlungen und routinemäßige Wartung, bietet vielseitigen Schutz und eine erneuerte ästhetische Wirkung mit einfacher Anwendung. Festes Wachs: Bietet eine langfristige Lösung für Oberflächen, die maximalen Schutz vor starker Abnutzung erfordern, mit einem Fokus auf Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Einflüsse. Allgemeine Überlegungen: Vorbereitung der Oberfläche: Vor der Anwendung muss die Oberfläche sauber und trocken sein. Rückstände, Staub oder Feuchtigkeit können die Absorption und Wirksamkeit des Wachses beeinflussen und den Verbrauch erhöhen. Anwendungsmethode: Die Verwendung geeigneter Werkzeuge wie Schwämme, weiche Tücher oder spezielle Applikatoren kann den Wachsverbrauch beeinflussen. Eine gute Anwendungstechnik hilft, das Wachs gleichmäßig und wirtschaftlich zu verteilen. Um die beste Effizienz und den geringstmöglichen Verbrauch zu gewährleisten, wird empfohlen, vor der Anwendung auf der gesamten Oberfläche einen Test an einer kleinen Stelle durchzuführen. Dieser Test kann helfen, die genaue Menge an Wachs zu bestimmen, die für das gewünschte Ergebnis erforderlich ist, und so eine effiziente und kostensparende Anwendung sicherzustellen.

Warum einen neuen Boden aus Harz verlegen? Selbstnivellierender Harzboden ist die moderne, schöne und funktionale Lösung, um Böden zu erneuern, ohne sie abzureißen. Er wird direkt auf den alten Belag aufgetragen – Fliesen, Beton, Terrakotta oder Feinsteinzeug. Das Ergebnis? Eine glatte, durchgehende Oberfläche ohne Fugen mit zeitgemäßem Design. Vorteile: Einfache Verarbeitung: Dank neuer Formulierungen ist die Anwendung auch für Nicht-Profis möglich; es werden keine Spezialwerkzeuge benötigt, nur eine Spachtel, eine Rolle und etwas handwerkliches Geschick Hohe Widerstandsfähigkeit: beständig gegen Abnutzung, Wasser und Stöße Einfache Pflege: in Zukunft kann der Boden mit einem einfachen Anstrich kratzfester Farbe von nur 0,2 mm erneuert werden – ein Vorteil, den Fliesen und Parkett nicht bieten Erstelle deinen Boden in 1 Tag mit dem kompletten ResinPro-Kit. Mit dem ResinPro-Kit hast du alles, was du brauchst, um deinen Boden selbstständig und ohne Abriss zu verwandeln: Die Endstärke beträgt ca. 2 mm (zwischen 1,5 und 3 mm) und ist ideal für Wohn- und Geschäftsbereiche. Sie können zwischen glänzendem, satiniertem oder mattem Effekt wählen. Das Ergebnis ist modern, widerstandsfähig, hygienisch und nahtlos. Keine Fugen, keine Unebenheiten. So wird es aufgetragen https://youtu.be/VfdnD-2ulPg Kontakt Technischer Support: Wir sind immer bereit, dir bei der Auswahl der Produkte zu helfen und dich im Prozess zu unterstützen. Telefon: 2519811579730 Email: [email protected] 1 VORBEREITENDE ANWEISUNGEN Oberflächen stabil und sauber, frei von Schmutz/Fett Bei Bedarf anschleifen, um die Haftung zu verbessern EPOXY-PRIMER Mit Rolle, Pinsel oder Spachtel auftragen: Untergrund Verbrauch Beton bis zu 300g/m² Fliesen ~100g/m² 2 BESCHÄDIGTE BÖDEN VORGEHENSWEISE Mit MAGELSTIC + Zuschlagstoffen auffüllen Schleifen (Körnung 40) Primer auftragen Gießen und Endbeschichtung TIPPS Bei Uneinheitlichkeit: EpoxyPrimer nach 24h erneut auftragen Für besseren Halt: Quarz auf "nasses" Harz streuen 3 SELBSTNIVELLIERENDER HARZ VORBEREITUNG ICrystal Komponenten A:B im Verhältnis 2:1 (Gewicht) mischen Bis zur vollständigen Homogenität rühren Farbmittel hinzufügen ANWENDUNG Mit Rakel oder Spachtel verteilen Mit Stachelwalze entlüften Heißluftpistole gegen Blasen verwenden ENDVERSIEGELUNG MIT POLIFINISH (nach 24h) 100–130g/m² Mit Rolle oder Sprühgerät auftragen Für perfektes Finish: Sprühauftrag bevorzugen 1 oder mehrere Schichten gemäß Schichtdicke HINWEIS: Ideal für Lebensmittelbereiche (HACCP)

Kit für Küchenarbeitsplatte mit Carrara-Marmor-Effekt und Epoxidharz Verwandeln Sie Ihre Küchenarbeitsplatte mit dem eleganten Carrara-Marmor-Effekt mit unserem vollständigen Kit! Unsere Kits sind so konzipiert, dass sie alles bieten, was Sie benötigen, um einen hochwertigen Marmor-Effekt mit Epoxidharz zu erzeugen. Wählen Sie das Kit, das am besten zu Ihren Bedürfnissen passt, und entdecken Sie die verfügbaren Optionen: Verfügbare Kits: Kit mit 2,4 kg Abdeckung: 1 Quadratmeter Inhalt: 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 0,8 kg Härter 10 g metallisches Weißpigment 25 ml weißer Farbstoff 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 4 kg Abdeckung: 2 Quadratmeter Inhalt: 2 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 1,6 kg Härter 2 x 10 g metallisches Weißpigment 2 x 25 ml weißer Farbstoff 2 x 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 8 kg Abdeckung: 4 Quadratmeter Inhalt: 2 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 3,2 kg Härter 4 x 10 g metallisches Weißpigment 4 x 25 ml weißer Farbstoff 4 x 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 16 kg Abdeckung: 8 Quadratmeter Inhalt: 4 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 6,4 kg Härter 8 x 10 g metallisches Weißpigment 8 x 25 ml weißer Farbstoff 8 x 25 ml schwarzer Farbstoff Optionale Zusätze (nicht im Preis enthalten): Isopropanol (99,9%): Zur Verschönerung des Designs. +9,59 EUR Polishield 100 GLOSS: Für eine langlebige Oberfläche. 100 g (deckt 1 m² ab) + 11,99 EUR 500 g (deckt 4 m² ab) + 34,99 EUR Jedes Kit enthält ausreichend Farbstoffe und Pigmente für die jeweilige Menge an Epoxidharz. WARUM EPOSXIDHARZ STATT MARMOR WÄHLEN? Kosten: Wirtschaftlichkeit: Epoxidharz ist in der Regel kostengünstiger als Marmor, ein teures Naturmaterial, das abgebaut und transportiert werden muss. Vielseitigkeit: Anpassbarkeit: Epoxidharz ist vollständig anpassbar. Es kann in vielen Formen und Oberflächenbehandlungen eingefärbt und modelliert werden, was Designoptionen bietet, die Marmor nicht bieten kann. Anpassungsfähigkeit: Es kann auf verschiedene Oberflächen aufgetragen und für jedes Design angepasst werden, was die Installation im Vergleich zu Marmor erleichtert. Haltbarkeit und Pflege: Beständigkeit: Nach dem Aushärten ist Epoxidharz kratzfest, stoßfest und widerstandsfähig gegenüber Chemikalien, während Marmor anfälliger für Schäden und Flecken sein kann. Einfache Pflege: Die Oberfläche von Epoxidharz ist wasserdicht und nicht porös, was die Reinigung und Pflege im Vergleich zu Marmor erleichtert, der versiegelt und speziellen Behandlungen unterzogen werden muss. Ästhetik: Einzigartigkeit: Jede Anwendung von Epoxidharz kann einzigartig sein und maßgeschneiderte visuelle Effekte, Marmorimitationen oder völlig neue Designs bieten. Glanz und Oberflächen: Epoxidharz kann in verschiedenen Stilen von glänzend bis matt abgeschlossen werden und bietet größere Freiheit im Design. Nachhaltigkeit: Umweltbelastung: Der Abbau von Marmor kann erhebliche Umweltauswirkungen haben. Während Epoxidharz ebenfalls Umweltbelastungen hat, gibt es Optionen mit niedrigem VOC-Gehalt, die den ökologischen Fußabdruck verringern können. WIE MAN DEN MARMOREFFEKT MIT EPOSXIDHARZ ERZEUGT Schritt 1: Primer Vorbereitung: Messen Sie die benötigte Menge an Epoxidharz nach einem Verbrauch von 150 g/m². Fügen Sie den Farbstoff (weiß oder schwarz) in kleinen Mengen (max. 5 % vom Volumen) hinzu. Oberflächenvorbereitung: Schleifen Sie die Oberfläche mit grobem Schleifpapier (40 oder 60) und reinigen Sie sie mit einem weichen Tuch. Stellen Sie sicher, dass sie trocken ist. Primer auftragen: Tragen Sie den Primer gleichmäßig mit einem Pinsel, Roller oder Spachtel in einer dünnen Schicht auf und lassen Sie ihn 12 Stunden trocknen. Schritt 2: Anwendung Vorbereitung: Bringen Sie Klebeband entlang des Randes der Oberfläche an, um das Harz zu begrenzen. Verwenden Sie etwa 1,6 kg Harz pro Quadratmeter. Mischen: Verwenden Sie einen Bohrer mit Mischaufsatz, um das Harz bei niedriger Geschwindigkeit ca. 2 Minuten zu mischen. Wenn Sie manuell mischen, müssen Sie doppelt so viel Zeit einplanen. Kratzen Sie während des Mischens die Seiten und den Boden des Behälters ab. Färben: Teilen Sie das Harz in zwei Behälter: 90 % des Harzes wird weiß gefärbt und 10 % schwarz. Gießen Sie das weiße Harz auf die Oberfläche und entfernen Sie Luftblasen mit einem Flammenwerfer oder Heißluftpistole. Marmor-Adern erstellen: Nach 10-15 Minuten gießen Sie das schwarze Harz zufällig ein, um Adern zu erzeugen. Verwenden Sie einen Spachtel, um die Adern bei Bedarf zu verblenden. Fertigstellung: Entfernen Sie das Klebeband nach ca. 1,5 Stunden, wenn das Harz teilweise ausgehärtet ist. Glätten Sie die Ränder mit Spachteln oder Schabern. Lassen Sie es 24 Stunden aushärten und tragen Sie bei Bedarf eine kratzfeste Versiegelung (Polishield) auf. Hinweis: Überprüfen Sie immer die Dichte des Harzes und passen Sie die Anwendungstechnik an die Umgebungsbedingungen an.