Ursachen für die Beschädigung von Epoxidharz

Schritt-für-Schritt-Anleitung: Legen Sie eine Plastikfolie aus, um die Arbeitsfläche zu schützen. Stellen Sie sicher, dass die Silikonform sauber ist und alle Materialien in Reichweite sind. Vergessen Sie nicht, Einweghandschuhe zu tragen und die Sicherheitshinweise zu befolgen. Mischen Sie das Epoxidharz nach dem Mischungsverhältnis Art Pro 100:66 (nach Gewicht) – 318 g A und 210 g B – für eine Gussdicke von 5 mm. Wiegen und mischen Sie beide Komponenten 3 Minuten lang gründlich und stellen Sie sicher, dass alle Seiten und der Boden des Mischbehälters für ein effektives Mischen abgedeckt sind. Lassen Sie die Mischung 2-3 Minuten ruhen. Teilen Sie das gemischte Harz für jede Farbe, die Sie verwenden möchten, in separate Behälter auf. Fügen Sie jedem Behälter Harzfarbstoffe hinzu, um die gewünschten Farbtöne zu erzielen. Gründlich mischen. In einem separaten Behälter das Goldpigmentpulver zu einer kleinen Portion Harz geben. Gut mischen, um das Pigment gleichmäßig zu verteilen. Schichten Sie die Farben in einen großen Behälter, ohne sie zu mischen, damit sie übereinander gestapelt werden können. Gießen Sie diese geschichtete Mischung in die Form, um einen dynamischen, abstrakten Effekt zu erzielen. Lassen Sie das Harz mindestens 15 Stunden einwirken. Beurteilen Sie nach dieser Zeit den Zustand des Harzes, indem Sie vorsichtig auf die Form klopfen. Erst wenn das Harz teilweise ausgehärtet ist, aber noch eine leichte Weichheit behält, können Sie es vorsichtig entformen: Gehen Sie vorsichtig vor, um eine Beschädigung des Kunstwerks zu vermeiden. Nächste Schritte und weitere Ideen! Nach dem Entformen des Gussstücks sollten Sie ein festes, aber leicht flexibles Stück haben. Sie können die Vase nun mit einer der folgenden Methoden formen: 1) Legen Sie den Guss in eine tiefe Schüssel und drücken Sie ihn vorsichtig in die Schale, um die Seiten des Topfes zu formen. 2) Wenn Sie möchten, dass Ihr Topf ungleichmäßige Falten hat, nehmen Sie ein Glas oder einen ähnlichen Gegenstand und wickeln Sie ihn mit Plastikfolie oder einer Plastiktüte ein. Beschichten Sie das Objekt vorsichtig mit dem teilweise gehärteten Guss und machen Sie die Falten vorsichtig. Stellen Sie das geformte Glas in die Schüssel oder um das zum Formen verwendete Objekt an einem sicheren Ort, damit es in den nächsten 12 bis 24 Stunden vollständig aushärten kann. Während dieser Zeit härtet das Harz aus und wird steifer. 8.Se das Harz zu stark ausgehärtet ist und nicht mehr formbar ist, legen Sie es für 5 Minuten in sehr heißes Wasser, es wird wieder weich und formbar.

Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.