Feuchtigkeit auf Metall vor dem Epoxidharz-Auftrag vermeiden

Warum Restfeuchtigkeit die Haftung stört

Auf metallischen Untergründen wirkt Feuchtigkeit als Trennschicht zwischen Harz und Oberfläche. Das Epoxidharz kann dann nicht vollflächig benetzen, und es entstehen Haftungsdefizite, die oft erst nach Tagen oder Wochen sichtbar werden.

• Feuchtigkeit kann zu Blasen oder weißen Stellen unter der Beschichtung führen.
• Restfeuchte begünstigt Korrosion an der Metalloberfläche und unterwandert die Beschichtung.
• Kondensat auf kaltem Metall wird häufig mit einem sauberen, trockenen Untergrund verwechselt.

So trocknen und prüfen Sie Metall vor der Beschichtung

Reinigen und Entfetten reichen nicht aus. Nach der Nassreinigung muss die Fläche vollständig ablüften. Ein einfacher Trockentest mit einem sauberen Tuch kann helfen, sichtbare Feuchte zu erkennen; bei Unsicherheit ist eine längere Trocknungszeit sicherer.

• Metall nach der Reinigung mit fusselfreien Tüchern trockenreiben und ausreichend ablüften lassen.
• Vor dem Harzauftrag prüfen, ob die Oberfläche Raumtemperatur angenommen hat und nicht beschlagen ist.
• Nicht bei hoher relativer Luftfeuchtigkeit oder nahe am Taupunkt arbeiten.

Für Metallflächen, die zusätzlichen Feuchtigkeitsschutz benötigen, kann ein vielseitiges Epoxidharz wie EPOXYWOOD eine Option sein, da es laut Produktbeschreibung auch auf Metall angewendet werden kann.

Wann dieses Thema besonders wichtig ist

Besonders kritisch wird Feuchtigkeit, wenn Metall in unbeheizten Räumen, im Freien oder nach einer wässrigen Reinigung beschichtet werden soll. Auch schnelle Temperaturwechsel – etwa von kaltem zu warmem Raum – können Kondensat erzeugen.

In diesen Fällen lohnt es sich, vor dem Mischen des Harzes noch einmal gezielt auf Kondensation, Porenfeuchte und die Herstellerangaben zur Verarbeitungstemperatur zu achten.