Rissfüller für Risse in Platten

Farbloser, seidenmatter Lack für Arbeitsplatten Ideal für die Renovierung von Arbeitsflächen aus Harz und Holz sowie Küchenmöbeln, da sie für den gelegentlichen Kontakt mit Lebensmitteln* geeignet ist. Entspricht dem Test der chemischen Inertheit gemäß den Teilen 1, 2 und 3 der Norm ENV 1186, mit Kontaktzeiten von bis zu 2 Stunden, für den Kontakt mit Lebensmitteln sowie mit Flüssigkeiten wie Alkohol, Säuren und Fetten. Produkt geeignet für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln dank chemischer Inertheit (entspricht dem Test der chemischen Inertheit gemäß den Teilen 1, 2 und 3 der Norm ENV 1186, mit Kontaktzeiten von bis zu 2 Stunden). Eigenschaften: Lebensmittelkontakt: Konform mit dem Test zur chemischen Inertheit gemäß der Norm ENV 1186 Teil 1, 2 und 3, mit begrenzten Kontaktzeiten bis zu 2 Stunden mit Lebensmitteln sowie alkoholischen, sauren und fettigen Flüssigkeiten. Vielseitige Anwendung: Empfohlen zum Schutz von Arbeitsplatten, Tischen und Küchenmöbeln sowie für die Beschichtung von Epoxidharzobjekten (Tabletts, Schneidebretter, Teller, Gläser, Besteck, Messer und Tische aus Epoxidharz). Geeignet für alle europäischen und exotischen Hölzer sowie lackierte und laminierte Oberflächen. Schnelltrocknend: Die Farbe kann während der Anwendung leicht milchig erscheinen, wird jedoch nach dem Trocknen vollständig satin und farblos. Kratzer- und Fleckenbeständig: Sehr resistent gegen Kratzer, Flecken (Wasser, Kaffee, Wein, Öl, Ketchup) und Hitze bis 100°C. Hohe Haftung: Bietet hervorragende Haftung nicht nur auf Massivholz, sondern auch auf Laminaten und lackierten Oberflächen. Wasserbasierte Farbe: Keine unangenehmen Gerüche und leicht zu reinigen. Technische Details: Aussehen: Satinierte Oberfläche – verleiht Eleganz und einen leichten Glanz. Ertrag: 10 m²/Liter – Optimale Abdeckung mit nur einem Anstrich auf richtig vorbereiteten Oberflächen. Trocknungszeit: 24 Stunden – Notwendig für die vollständige Trocknung. Reinigung: Mit Wasser – Einfache Reinigung der verwendeten Werkzeuge nach der Anwendung. Werkzeuge: Feinkörniges Schleifpapier (240): Ideal für die Oberflächenvorbereitung vor der Anwendung. Flacher Pinsel: Perfekt für Details und Kanten. Rolle: Nützlich, um größere Oberflächen gleichmäßig abzudecken. Verpackungseinheit: Verfügbar in einer 0,5-Liter-Packung – ideal für kleine Projekte oder Ausbesserungen. Vorbereitung: Fügen Sie der Farbe das beiliegende Additiv hinzu. Gut vermischen und für mindestens zwei Minuten rühren. Vor der Anwendung 5 Minuten ruhen lassen. Rohe Holzoberflächen: Schleifen Sie die Oberfläche mit feinkörnigem Schleifpapier (240) und entfernen Sie den Staub mit einem Tuch. Lackierte, harzbeschichtete oder laminierte Oberflächen: Mit einem alkalischen Reinigungsmittel (z. B. Soda) reinigen, abspülen und trocknen lassen. Dann schleifen und Staub entfernen. Anwendung: Ideale Anwendungsbedingungen: Auf rohem, sauberem und trockenem Holz bei Temperaturen zwischen 12°C und 25°C, fern von Zugluft und Sonnenstrahlen. Nachdem das Additiv zur Farbe hinzugefügt wurde, tragen Sie mit einem Pinsel oder einer Rolle eine großzügige erste Schicht entlang der Holzmaserung auf und lassen diese 4 Stunden trocknen. Schleifen Sie mit feinkörnigem Schleifpapier (240) und entfernen Sie den Staub. Tragen Sie eine zweite Schicht mit den gleichen Techniken wie bei der ersten Schicht auf und lassen Sie sie 24 Stunden trocknen. Hinweise: Schutzmaßnahmen: Während der Anwendung Handschuhe und Schutzbrille tragen. Lagerung: An einem kühlen, trockenen Ort, fern von direkter Sonneneinstrahlung und Wärmequellen aufbewahren.

Hohe dielektrische Festigkeit: über 20 kV/mm für sichere Isolierung. Kein Schrumpfen: garantierte Maßstabilität während der Aushärtung. Beständig gegen Feuchtigkeit und Chemikalien: ideal auch für anspruchsvolle Umgebungen. Vielseitig: geeignet für Transformatoren, Wicklungen, Leiterplatten und empfindliche Komponenten. Langfristige Zuverlässigkeit: schützt Systeme bis zu einer Betriebstemperatur von +150°C. Erhältlich sowohl transparent (ideal für LEDs und einfache Inspektion) als auch mit separatem schwarzem Farbpigment für Patentschutz und Manipulationsschutz. 🔎 Warum DielecPro wählen? Vollständiger Schutz elektrischer und elektronischer Komponenten Vollständige Aushärtung in 24 Stunden bei Raumtemperatur, beschleunigbar im Ofen für schnellere Produktionszyklen Geeignet für professionelle Anwendungen in Elektronik, Elektrotechnik und Industrie 📦 Praktische Anwendungen Verguss von Transformatoren und Spulen Schutzbeschichtung von Leiterplatten (PCB) Schutz von Sensoren und Steckverbindern Abdichtung empfindlicher Komponenten gegen Feuchtigkeit und Staub 🛠️ Anwendung Teil A (Harz) und Teil B (Härter) im Verhältnis 1:1 nach Volumen – nach Gewicht (100:90) mischen. Optional 2 % schwarzes Pigment nach Gewicht hinzufügen. Langsam 2–3 Minuten mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Vorsichtig in das Bauteil oder den Behälter gießen. 24 Stunden bei Raumtemperatur oder 2–3 Stunden bei 60°C aushärten lassen. Empfohlene maximale Gießdicke: 20 mm pro Schicht. 📊 Vereinfachtes Technisches Datenblatt Mischungsverhältnis (Volumen): 1:1 – nach Gewicht (100:90) Verarbeitungszeit (25°C): 40–50 Min. Vollständige Aushärtung: 12 h bei Raumtemperatur (ofenbeschleunigt möglich) Shore-D-Härte: 70–55 Dielektrische Festigkeit: > 20 kV/mm Betriebstemperatur: -40°C bis +150°C Beständigkeit: gegen Feuchtigkeit und Chemikalien

Die 4x4-Platte wird am häufigsten zum Schutz von Arbeitsplatten und Böden bei der Arbeit mit Epoxidharz verwendet! Diese sehr leichten, aber stabilen Planen können sowohl auf Arbeitstischen (für einen Kunstguss) als auch auf Böden bei der Herstellung von großen Gussstücken verwendet werden, und sie können wiederverwendet werden! Leicht und praktisch Langlebig: auslaufsicher In kleinere Teile zerlegbar Einfach wiederverwendbar und recycelbar Im Falle von Verschüttungen ist es äußerst schwierig, Harz von verschmutzen Oberflächen zu entfernen. Mit dieser praktischen Plane kannst du sorglos arbeiten, ohne dir Gedanken über unangenehme Unfälle machen zu müssen. Außerdem lässt es sich leicht in kleinere Teile aufteilen, wenn die zu schützende Fläche begrenzt ist. Größe 4 m x 4 m - Im praktischen Einzelpack Schlag zu und besorg dir diese praktische Plane, damit du sorglos und in Ruhe mit Epoxidharz arbeiten kannst!

Kit für Küchenarbeitsplatte mit Carrara-Marmor-Effekt und Epoxidharz Verwandeln Sie Ihre Küchenarbeitsplatte mit dem eleganten Carrara-Marmor-Effekt mit unserem vollständigen Kit! Unsere Kits sind so konzipiert, dass sie alles bieten, was Sie benötigen, um einen hochwertigen Marmor-Effekt mit Epoxidharz zu erzeugen. Wählen Sie das Kit, das am besten zu Ihren Bedürfnissen passt, und entdecken Sie die verfügbaren Optionen: Verfügbare Kits: Kit mit 2,4 kg Abdeckung: 1 Quadratmeter Inhalt: 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 0,8 kg Härter 10 g metallisches Weißpigment 25 ml weißer Farbstoff 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 4 kg Abdeckung: 2 Quadratmeter Inhalt: 2 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 1,6 kg Härter 2 x 10 g metallisches Weißpigment 2 x 25 ml weißer Farbstoff 2 x 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 8 kg Abdeckung: 4 Quadratmeter Inhalt: 2 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 3,2 kg Härter 4 x 10 g metallisches Weißpigment 4 x 25 ml weißer Farbstoff 4 x 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 16 kg Abdeckung: 8 Quadratmeter Inhalt: 4 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 6,4 kg Härter 8 x 10 g metallisches Weißpigment 8 x 25 ml weißer Farbstoff 8 x 25 ml schwarzer Farbstoff Optionale Zusätze (nicht im Preis enthalten): Isopropanol (99,9%): Zur Verschönerung des Designs. +9,59 EUR Polishield 100 GLOSS: Für eine langlebige Oberfläche. 100 g (deckt 1 m² ab) + 11,99 EUR 500 g (deckt 4 m² ab) + 34,99 EUR Jedes Kit enthält ausreichend Farbstoffe und Pigmente für die jeweilige Menge an Epoxidharz. WARUM EPOSXIDHARZ STATT MARMOR WÄHLEN? Kosten: Wirtschaftlichkeit: Epoxidharz ist in der Regel kostengünstiger als Marmor, ein teures Naturmaterial, das abgebaut und transportiert werden muss. Vielseitigkeit: Anpassbarkeit: Epoxidharz ist vollständig anpassbar. Es kann in vielen Formen und Oberflächenbehandlungen eingefärbt und modelliert werden, was Designoptionen bietet, die Marmor nicht bieten kann. Anpassungsfähigkeit: Es kann auf verschiedene Oberflächen aufgetragen und für jedes Design angepasst werden, was die Installation im Vergleich zu Marmor erleichtert. Haltbarkeit und Pflege: Beständigkeit: Nach dem Aushärten ist Epoxidharz kratzfest, stoßfest und widerstandsfähig gegenüber Chemikalien, während Marmor anfälliger für Schäden und Flecken sein kann. Einfache Pflege: Die Oberfläche von Epoxidharz ist wasserdicht und nicht porös, was die Reinigung und Pflege im Vergleich zu Marmor erleichtert, der versiegelt und speziellen Behandlungen unterzogen werden muss. Ästhetik: Einzigartigkeit: Jede Anwendung von Epoxidharz kann einzigartig sein und maßgeschneiderte visuelle Effekte, Marmorimitationen oder völlig neue Designs bieten. Glanz und Oberflächen: Epoxidharz kann in verschiedenen Stilen von glänzend bis matt abgeschlossen werden und bietet größere Freiheit im Design. Nachhaltigkeit: Umweltbelastung: Der Abbau von Marmor kann erhebliche Umweltauswirkungen haben. Während Epoxidharz ebenfalls Umweltbelastungen hat, gibt es Optionen mit niedrigem VOC-Gehalt, die den ökologischen Fußabdruck verringern können. WIE MAN DEN MARMOREFFEKT MIT EPOSXIDHARZ ERZEUGT Schritt 1: Primer Vorbereitung: Messen Sie die benötigte Menge an Epoxidharz nach einem Verbrauch von 150 g/m². Fügen Sie den Farbstoff (weiß oder schwarz) in kleinen Mengen (max. 5 % vom Volumen) hinzu. Oberflächenvorbereitung: Schleifen Sie die Oberfläche mit grobem Schleifpapier (40 oder 60) und reinigen Sie sie mit einem weichen Tuch. Stellen Sie sicher, dass sie trocken ist. Primer auftragen: Tragen Sie den Primer gleichmäßig mit einem Pinsel, Roller oder Spachtel in einer dünnen Schicht auf und lassen Sie ihn 12 Stunden trocknen. Schritt 2: Anwendung Vorbereitung: Bringen Sie Klebeband entlang des Randes der Oberfläche an, um das Harz zu begrenzen. Verwenden Sie etwa 1,6 kg Harz pro Quadratmeter. Mischen: Verwenden Sie einen Bohrer mit Mischaufsatz, um das Harz bei niedriger Geschwindigkeit ca. 2 Minuten zu mischen. Wenn Sie manuell mischen, müssen Sie doppelt so viel Zeit einplanen. Kratzen Sie während des Mischens die Seiten und den Boden des Behälters ab. Färben: Teilen Sie das Harz in zwei Behälter: 90 % des Harzes wird weiß gefärbt und 10 % schwarz. Gießen Sie das weiße Harz auf die Oberfläche und entfernen Sie Luftblasen mit einem Flammenwerfer oder Heißluftpistole. Marmor-Adern erstellen: Nach 10-15 Minuten gießen Sie das schwarze Harz zufällig ein, um Adern zu erzeugen. Verwenden Sie einen Spachtel, um die Adern bei Bedarf zu verblenden. Fertigstellung: Entfernen Sie das Klebeband nach ca. 1,5 Stunden, wenn das Harz teilweise ausgehärtet ist. Glätten Sie die Ränder mit Spachteln oder Schabern. Lassen Sie es 24 Stunden aushärten und tragen Sie bei Bedarf eine kratzfeste Versiegelung (Polishield) auf. Hinweis: Überprüfen Sie immer die Dichte des Harzes und passen Sie die Anwendungstechnik an die Umgebungsbedingungen an.

Unsichtbare und dauerhafte Sicherheit für jede Umgebung. Rutschfest auf nassen und trockenen Oberflächen. Transparent, vergilbungsfrei: verändert das ursprüngliche Aussehen nicht. Universell: geeignet für Keramik, Terrakotta, Marmor, Beton, Holz, Metall und Kunststoff. Hohe Abriebfestigkeit: sogar befahrbar, ideal für stark frequentierte Bereiche. Schnelltrocknend: begehbar nach 3 Stunden, befahrbar nach 12 Stunden. Europäische Konformität: EU-Verordnungen 305/2011 und 574/2014 – CE EN 1504-2. Hauptanwendungen Schwimmbäder und Wellnessbereiche → Beckenränder, Spas, Saunen Innen- und Außentreppen → mehr Sicherheit ohne optische Veränderungen Garagen und Zufahrten → widersteht Autoverkehr Boote und Stege → transparente Anti-Rutsch-Beschichtung, wasserbeständig Marmor- oder Terrakottaböden → Schutz ohne optische Beeinträchtigung Anwendung von ResinGrip Oberfläche gründlich reinigen (Alkohol oder Aceton, frei von Öl und Fett). Komponenten mischen: 2 Teile A + 1 Teil B + 10 % C (bezogen auf das Gewicht von B). Beispiel: 100 g A + 50 g B + 5 g C. Langsam mischen, bis eine homogene Mischung entsteht. Mit Rolle oder Pinsel auftragen. Warten: 3 Std. → begehbar, 12 Std. → befahrbar. Technische Daten Erscheinungsbild: Transparent, farblos Zusammensetzung: Zweikomponenten-Cycloaliphatharz + Anti-Rutsch-Pulveradditiv Mischungsverhältnis: A:B = 2:1 (+ C = 10% B) Topfzeit: 30–40 min bei 25°C Begehbar: 3 h Befahrbar: 12 h Verbrauch: 150–180 g/m² UV-Beständigkeit: Vergilbungsfrei Zertifizierung: CE EN 1504-2 – DoP verfügbar FAQ Ist die Beschichtung völlig transparent? → Ja, ResinGrip ist unsichtbar und verändert das ursprüngliche Aussehen nicht. Kann es in nassen Bereichen wie Schwimmbädern oder Saunen verwendet werden? → Ja, es ist speziell für wasserbelastete Oberflächen entwickelt. Ist es UV- und chlorbeständig? → Ja, die cycloaliphatische Formel sorgt für hervorragende Beständigkeit. Ist eine Grundierung vor der Anwendung erforderlich? → Nein, ResinGrip haftet direkt auf sauberen und trockenen Oberflächen

Das Trasparentes Epoxidharz ist ein Zweikomponentenprodukt, das sich für viele Anwendungen eignet. Hauptmerkmale Die wichtigsten Merkmale dieses Produkts sind: hohe Transparenz ausgezeichnete mechanische Beständigkeit, gute Chemikalien- und Karbonatisierungsbeständigkeit, Hochimprägnierung und Verstärkung von technischen Geweben, lange Verarbeitbarkeit, glänzende, selbstnivellierende Oberfläche Mit Komponenten mit hoher UV-Beständigkeit formuliert, ermöglicht lang anhaltende Kreationen (geringe Vergilbung) Hohe mechanische Widerstandsfähigkeit zum Schutz vor Kratzern Niedrige Viskosität, die das Vorhandensein von Luftblasen nach dem Aushärten reduziert und die Imprägnierung der Kohlenstofffaser erleichtert Das Produkt kann mit jedem Epoxidfarbstoff (sowohl Paste als auch Pulver) in Anteilen von 0,1 % bis 2,0 % gefärbt werden.) Es kann auch mit Inertstoffen wie Pulvern und pyrogener Kieselsäure verdickt werden. Anwendungen Epoxidharz ist ideal für: - Holzbearbeitung (Restaurierung oder Beschichtung), die Verstärkung, Stabilität und Ästhetik garantiert - Herstellung von Tischplatten, für einzigartige und originelle Kreationen! - künstlerische Kreationen wie Schmuck oder Souvenirs, um eine eigene, originelle Linie zu schaffen - Modellbau, um schnell und kostengünstig deine Lieblingsmodelle oder nicht erhältliche Ersatzteile nachzubauen - künstlerische Bodenbeläge, die Glanz und einen vollständigen Schutz vor Bakterien und Schimmel bieten - Glasfaserreparaturen, wodurch kostspielige und komplizierte Reparaturverfahren vermieden werden - Fotografien, Leinwände oder Gemälde, um Schutzschichten zu erzeugen, die das Bild über Jahre hinweg intakt halten, es vor Stößen schützen und ihm einen unvergleichlichen Glanz verleihen - Restaurierung oder Beschichtung von Keramik, Beton, so dass beschädigte Böden repariert werden können, durch einfaches Auftragen über den alten Boden, wodurch kostspielige Renovierungen vermieden werden. - Schutzabdeckungen für den Außenbereich, um eine Terrasse oder Veranda vor Feuchtigkeit und Eindringen zu schützen.

Warum TITANFIX wählen? ✔️ Ultra-schnelle Aushärtung Reduziert die Ausfallzeiten erheblich und ermöglicht eine schnelle Wiederinbetriebnahme der Flächen. ✔️ Halbstarr und leistungsstark Nimmt Mikrobewegungen des Betons auf und bietet gleichzeitig eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit. ✔️ Außergewöhnliche Haftung Hervorragende Haftung auf Betonuntergründen, auch bei feinen Rissen. ✔️ Witterungsbeständig Schäumt bei Feuchtigkeit nicht auf und behält seine Leistungsfähigkeit langfristig bei. ✔️ Saubere und kontrollierte Anwendung Niedrige Viskosität, homogene Mischung und präzise Injektion dank statischem Mischer. ✔️ Professionelle Formulierung Lösungsmittelfrei, langlebig und für technische sowie industrielle Anwendungen entwickelt. Anwendungsbereiche TITANFIX eignet sich ideal für: das Füllen und Reparieren von Betonrissen, die Untergrundvorbereitung vor Beschichtungen (Harzböden, Quarzsysteme, Polyaspartic-Beschichtungen), Industrie-, Gewerbe- und Wohnbauprojekte. Wichtige technische Eigenschaften Härte (Shore D – 7 Tage): 55–65 Haftung auf Beton: 3 MPa Oberflächentrockenzeit: ca. 2 Minuten Vollständige Aushärtung: 7 Tage Hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit (ohne Schaumbildung) Anwendungsdaten Mischungsverhältnis: A:B = 1:1 (nach Volumen) Verarbeitungstemperatur: –10 °C bis 40 °C Relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Anfangsabbindezeit: ca. 30 Minuten Die Aushärtezeiten können je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit variieren. Verpackung Zweikomponenten-Kartusche 400 ml Automatische 1:1-Mischung mit statischem Mischer Der unverzichtbare Partner für zuverlässige Reparaturen Mit TITANFIX erhalten Sie eine professionelle Reparaturmasse, die schnell, widerstandsfähig und langlebig ist und perfekt den modernen Anforderungen von Betonreparaturen und Hochleistungs-Beschichtungssystemen entspricht.

Hauptmerkmale: Oberster Schutz: Bildet eine äußerst widerstandsfähige Schutzschicht, die Kratzer, Risse und Erosion effektiv verhindert. UV-Schutz: Bewahrt die ursprüngliche Farbe und Textur des Steins und schützt ihn vor den schädlichen Auswirkungen von UV-Strahlen und Witterungseinflüssen. Wartungsfreundlichkeit: Reduziert die Notwendigkeit häufiger Reinigungen und Restaurierungen dank seiner robusten Formel. Präzise Anwendung: Die Konsistenz ermöglicht eine genaue Kontrolle während der Anwendung, um sicherzustellen, dass jede Fläche ausreichend geschützt ist. Der Verbrauch von Steinwachs hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des Steins, der Porosität der Oberfläche, der Methode der Anwendung und der Häufigkeit der Wartung. Durchschnittlicher Verbrauch: Der Verbrauch von festem Wachs ist in der Regel niedriger als bei halbflüssigem Wachs, mit etwa 30 bis 60 Gramm pro m². Das feste Wachs bildet eine konzentrierte und dichte Schutzschicht, was die benötigte Menge für eine effektive Abdeckung der Oberfläche reduziert. Unterschied zwischen halbflüssigem Wachs und festem Wachs: Halbflüssiges Wachs: Ideal für regelmäßige Behandlungen und routinemäßige Wartung, bietet vielseitigen Schutz und eine erneuerte ästhetische Wirkung mit einfacher Anwendung. Festes Wachs: Bietet eine langfristige Lösung für Oberflächen, die maximalen Schutz vor starker Abnutzung erfordern, mit einem Fokus auf Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Einflüsse. Allgemeine Überlegungen: Vorbereitung der Oberfläche: Vor der Anwendung muss die Oberfläche sauber und trocken sein. Rückstände, Staub oder Feuchtigkeit können die Absorption und Wirksamkeit des Wachses beeinflussen und den Verbrauch erhöhen. Anwendungsmethode: Die Verwendung geeigneter Werkzeuge wie Schwämme, weiche Tücher oder spezielle Applikatoren kann den Wachsverbrauch beeinflussen. Eine gute Anwendungstechnik hilft, das Wachs gleichmäßig und wirtschaftlich zu verteilen. Um die beste Effizienz und den geringstmöglichen Verbrauch zu gewährleisten, wird empfohlen, vor der Anwendung auf der gesamten Oberfläche einen Test an einer kleinen Stelle durchzuführen. Dieser Test kann helfen, die genaue Menge an Wachs zu bestimmen, die für das gewünschte Ergebnis erforderlich ist, und so eine effiziente und kostensparende Anwendung sicherzustellen.