Pflege von stark beanspruchten Epoxidharzböden

Hauptmerkmale: Tiefenwirksame Hydratation: Die Formel dringt in die Poren des Steins ein und sorgt für eine tiefgehende Nährung, die Trockenheit und Verschleiß verhindert. Langanhaltender Schutz: Verhindert die Ansammlung von Schmutz und Ablagerungen und erleichtert die Reinigung dank einer Antihaft-Barriere. Glänzendes Finish: Hinterlässt eine leuchtende und erneuerte Oberfläche, die die natürliche Schönheit der behandelten Flächen betont. Vielseitige Anwendung: Geeignet für eine breite Palette von Steinen, von weicheren bis zu härteren, einschließlich Marmor, Granit und Schiefer. Der Verbrauch von Steinwachs hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des Steins, der Porosität der Oberfläche, der Auftragungsmethode und der Häufigkeit der erforderlichen Wartung. Durchschnittlicher Verbrauch:Im Allgemeinen kann der Verbrauch von halbflüssigem Wachs zwischen 50 und 100 ml pro m² variieren. Diese Menge kann sich erhöhen, wenn der Stein besonders porös ist oder die Oberfläche stark absorbierend ist. Unterschied zwischen halbflüssigem Wachs und festem Wachs: Halbflüssiges Wachs: Ideal für regelmäßige Behandlungen und routinemäßige Wartung, bietet vielseitigen Schutz und eine erneuerte ästhetische Wirkung mit einfacher Anwendung. Festes Wachs: Bietet eine langfristige Lösung für Oberflächen, die maximalen Schutz vor starker Abnutzung erfordern, mit einem Fokus auf Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Einflüsse. Allgemeine Überlegungen Vorbereitung der Oberfläche: Vor der Anwendung muss die Oberfläche sauber und trocken sein. Rückstände, Staub oder Feuchtigkeit können die Absorption und Wirksamkeit des Wachses beeinflussen und den Verbrauch erhöhen. Anwendungsmethode: Die Verwendung geeigneter Werkzeuge wie Schwämme, weiche Tücher oder spezielle Applikatoren kann den Wachsverbrauch beeinflussen. Eine gute Anwendungstechnik hilft, das Wachs gleichmäßig und wirtschaftlich zu verteilen. Um die beste Effizienz und den geringstmöglichen Verbrauch zu gewährleisten, wird empfohlen, vor der Anwendung auf der gesamten Oberfläche einen Test an einer kleinen Stelle durchzuführen. Dieser Test kann helfen, die genaue Menge an Wachs zu bestimmen, die für das gewünschte Ergebnis erforderlich ist, und so eine effiziente und kostensparende Anwendung sicherzustellen.

VORTEILE: Bei einer Packung mit 0,5 Litern sind es 4 Quadratmeter pro Packung, bei 100 Gramm Packung sind es 1 Quadratmeter. Polishield wird auf Oberflächen mit Schleifkörnung 320 (maximal 400) aufgetragen: spart Zeit beim Polieren! Ist es eine kostengünstige, effektive und einfach anzuwendende Lösung, um Ihre Böden und Oberflächen zu schützen und zu erneuern? POLI-SHIELD ist das richtige Produkt für Sie! POLI-SHIELD ist ein zweikomponentiger kratzfester Polyurethan-Lack. Vorbereitung: Mischen Sie den Halt von POLI-SHIELD A mit seinem Katalysator B gemäß den Weisungen auf der Verpackung (100A + 10B nach Gewicht). Mischen Sie gründlich, um sicherzustellen, dass die beiden Komponenten vollständig emulgiert sind. Wir empfehlen, mindestens 3 Minuten lang zu mischen. Das Mischungsverhältnis muss nach Gewicht (100A + 10B) und nicht nach Volumen erfolgen, daher verwenden Sie bei Bedarf eine elektronische Waage, wenn Sie nicht die gesamte Verpackung benötigen. Nach dem Drucken mit Stiften oder Rollen können Sie nach 1–3 Tagen Druckzeit einen Druck auf 70–90 g/m² Papier erhalten (100–120 g/m²). Beim Aufsprühen wird die Mischung mit dem Gewürzlack 10-15 %, nach 70-90 g/m², nach 1-3 Tagen Hauptanwendung (100-120 g/m²) durchführen. Bei der Glanzversion POLI-SHIELD 100Gloss finden Sie eine gerade Linie, einen Glanz und ein homogenes Finish. Die Oberfläche ist nach 3 Stunden staubtrocken, nach 24 Stunden berührbar und erreicht nach 72 Stunden maximale Härte. WICHTIG: Wenn zwischen den Anstrichen mehr als 24 Stunden vergehen, ist leichtes Schleifen mit 320er Schleifpapier erforderlich. Die maximale Kratzfestigkeit beträgt 3 Tage nach dem vollständigen Startdatum. Beschreibung des Polyurethan-Verdünners Polishield für Lack: Unser Polyurethan-Verdünner für Lack ist ein starkes Finish, das speziell entwickelt wurde, um die Verarbeitbarkeit und Vielseitigkeit des Polyurethan-Lacks zu verbessern. Mit einer gezielten Formulierung ist dieser Verdünner der ideale Partner zur Optimierung der Konsistenz und Erleichterung der Sprühanwendung, um exzellente Ergebnisse zu garantieren. Hauptmerkmale: Erweiterte Kompatibilität : Unser Verdünner ist so formuliert, dass eine maximale Kompatibilität mit dem Polyurethan-Lack-Polierergebnis gewährleistet und eine harmonische Mischung zu bieten ist, die die intrinsischen Qualitäten des Lackes bewahrt. Viskositätskontrolle : Trägt wesentlich zur Kontrolle der Lackviskosität bei und ermöglicht eine stärkere Sprühanwendung auf verschiedenen Oberflächen. Verbesserung der Brillanz : Die fortschrittliche Formel trägt dazu bei, den ursprünglichen Glanz des Lackes zu erhalten und ein ästhetisch ansprechendes Endergebnis zu erzielen. Universelle Anpassungsfähigkeit : Ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, passt sich der Polyurethan-Verdünner verschiedenen Kontexten an, von der Industrie bis hin zu künstlerischen und handwerklichen Projekten. Wählen Sie unseren Polyurethan-Verdünner für Lack, um überlegene Ergebnisse und eine höhere Benutzerfreundlichkeit zu erzielen. Die Perfektion der Oberflächenveredelung mit ResinPro-Lacken ist jetzt in greifbarer Nähe.

Warum einen neuen Boden aus Harz verlegen? Selbstnivellierender Harzboden ist die moderne, schöne und funktionale Lösung, um Böden zu erneuern, ohne sie abzureißen. Er wird direkt auf den alten Belag aufgetragen – Fliesen, Beton, Terrakotta oder Feinsteinzeug. Das Ergebnis? Eine glatte, durchgehende Oberfläche ohne Fugen mit zeitgemäßem Design. Vorteile: Einfache Verarbeitung: Dank neuer Formulierungen ist die Anwendung auch für Nicht-Profis möglich; es werden keine Spezialwerkzeuge benötigt, nur eine Spachtel, eine Rolle und etwas handwerkliches Geschick Hohe Widerstandsfähigkeit: beständig gegen Abnutzung, Wasser und Stöße Einfache Pflege: in Zukunft kann der Boden mit einem einfachen Anstrich kratzfester Farbe von nur 0,2 mm erneuert werden – ein Vorteil, den Fliesen und Parkett nicht bieten Erstelle deinen Boden in 1 Tag mit dem kompletten ResinPro-Kit. Mit dem ResinPro-Kit hast du alles, was du brauchst, um deinen Boden selbstständig und ohne Abriss zu verwandeln: Die Endstärke beträgt ca. 2 mm (zwischen 1,5 und 3 mm) und ist ideal für Wohn- und Geschäftsbereiche. Sie können zwischen glänzendem, satiniertem oder mattem Effekt wählen. Das Ergebnis ist modern, widerstandsfähig, hygienisch und nahtlos. Keine Fugen, keine Unebenheiten. So wird es aufgetragen https://youtu.be/VfdnD-2ulPg Kontakt Technischer Support: Wir sind immer bereit, dir bei der Auswahl der Produkte zu helfen und dich im Prozess zu unterstützen. Telefon: 2519811579730 Email: [email protected] 1 VORBEREITENDE ANWEISUNGEN Oberflächen stabil und sauber, frei von Schmutz/Fett Bei Bedarf anschleifen, um die Haftung zu verbessern EPOXY-PRIMER Mit Rolle, Pinsel oder Spachtel auftragen: Untergrund Verbrauch Beton bis zu 300g/m² Fliesen ~100g/m² 2 BESCHÄDIGTE BÖDEN VORGEHENSWEISE Mit MAGELSTIC + Zuschlagstoffen auffüllen Schleifen (Körnung 40) Primer auftragen Gießen und Endbeschichtung TIPPS Bei Uneinheitlichkeit: EpoxyPrimer nach 24h erneut auftragen Für besseren Halt: Quarz auf "nasses" Harz streuen 3 SELBSTNIVELLIERENDER HARZ VORBEREITUNG ICrystal Komponenten A:B im Verhältnis 2:1 (Gewicht) mischen Bis zur vollständigen Homogenität rühren Farbmittel hinzufügen ANWENDUNG Mit Rakel oder Spachtel verteilen Mit Stachelwalze entlüften Heißluftpistole gegen Blasen verwenden ENDVERSIEGELUNG MIT POLIFINISH (nach 24h) 100–130g/m² Mit Rolle oder Sprühgerät auftragen Für perfektes Finish: Sprühauftrag bevorzugen 1 oder mehrere Schichten gemäß Schichtdicke HINWEIS: Ideal für Lebensmittelbereiche (HACCP)

Einfach anzuwenden Direkte Anwendung ohne Grundierung. Gewährleistet eine hervorragende Haftung auf Oberflächen wie Beton, Fliesen, Keramik, Metall und ähnlichen Materialien Wasserbasierte Formel Seine innovative, wasserbasierte Formel ist atmungsaktiv und hochleistungsfähig. Sie bildet eine Schutzbarriere, die das Material atmen lässt, Feuchtigkeitsbildung verhindert und gesündere sowie langlebigere Umgebungen schafft Bereit in 8 Stunden Das Produkt trocknet schnell und ist innerhalb von 8 Stunden vollständig einsatzbereit, wodurch die Arbeitszeit verkürzt und die Effizienz bei der Fertigstellung maximiert wird Verleihen Sie Garagen, Kellern und beschädigten Böden neues Leben – ganz ohne Abrissarbeiten! EASY FLOOR ist eine farbige, zweikomponentige Epoxidbeschichtung auf Wasserbasis, die dampfdurchlässig ist. Ideal für eine seidenmatte Oberfläche auf Beton, Fliesen, Holz und zementgebundenen Untergründen mit Restfeuchte und ohne Dampfsperre. Bei entsprechender Verdünnung dient sie auch als Grundierung und schützende Endbeschichtung. Es ist die ideale Lösung für alle, die eine leistungsstarke, widerstandsfähige und vielseitige Epoxidbeschichtung suchen – geeignet für industrielle und private Anwendungen auf feuchten Untergründen ohne Dampfsperre. Dank der Möglichkeit, Finish und Rutschfestigkeit individuell anzupassen, ist EASY FLOOR eine zuverlässige Wahl zum Schutz und zur Aufwertung Ihrer Bodenflächen So wird es angewendet https://youtu.be/tWeVYU2pcDg ProduktdetailsAnwendungen: Glatte oder rutschhemmende Beschichtung, dampfdurchlässig und abriebfest Atmungsaktive Behandlung von Böden ohne Dampfsperre Beschichtung für Böden mit Gummiwagenverkehr Farbiger Schutz von zivilen und industriellen Bauwerken bei chemischer Belastung Staubbindende und verschleißfeste Behandlung von Industrieböden wie Garagen, Parkplätzen und Lagerhallen Verbrauch & Technische Eigenschaften: Verpackung: Set A+B zu 5,5 kg / 11 kg Oberfläche: Satinierte Optik Lagerung: 12 Monate in Originalverpackung bei +5°C bis +30°C Verbrauch: ca. 0,180 kg/m² pro Anstrich Schichtdicke: 57–76 µm pro Anstrich Temperaturbeständigkeit: Bis +70°C (zeitweise) Dichte: 1,33 ± 0,03 kg/L Festkörperanteil: 68 ± 1 % Volumen / 76 ± 1 % Gewicht Verarbeitungszeit: 70 Minuten (bei 20°C) Endhärtung: 7 Tage ➡️ Alle technischen Infos findest du im Technischen Merkblatt. Eigenschaften: Hohe mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit Erhältlich in vielen Farben (RAL/NCS) Einheitlich satinierte Oberfläche, auch rutschhemmend möglich Gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien (verdünnte Säuren/Basen, Kraftstoffe, Kohlenwasserstoffe) Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Reinigungs- und Desinfektionsmittel Chemikalienbeständigkeit:EASY FLOOR ist beständig gegenüber vielen chemischen Substanzen, u.a. anorganischen Säuren (ausgenommen Flusssäure), Laugen, wässrigen Salzlösungen, sauren und alkalischen Reinigern, Hydroxiden, Sulfaten und Nitraten. Untergrundvorbereitung: Beton: Sauber, fest, frei von haftungsstörenden Stoffen. Reparaturen mit geeignetem Mörtel. Risse: Statische mit MAGELSTIC versiegeln, dynamische im Objekt prüfen. Altbeschichtungen: Mechanisches Schleifen (Diamantscheiben), Reinigung vor der Applikation. Anwendung: Mindesttemperatur: +10°C Maximaltemperatur: +35°C Max. Luftfeuchtigkeit: 80 % Applikation: Kurzflorrolle oder Spritzgerät, kreuzweise Auftrag für gleichmäßige Oberfläche Grundierung: EASY FLOOR 25 % mit sauberem Wasser verdünnt Deckanstrich: EASY FLOOR 20 % mit sauberem Wasser verdünnt Oberflächenvarianten: Rutschhemmend: 5 % Quarzsand zugeben Transparenter Schutz: Für intensive Farben oder stark beanspruchte Bereiche empfohlen Nutzungsfreigabe: Begehbar: 18–24 Stunden Leichter Verkehr: 36–48 Stunden Schwerer Verkehr: 72 Stunden Umwelt & Sicherheit: VOC: EU-konform (Kategorie A/j, max. 140 g/L) REACH: Entspricht EU-Vorgaben Reinigung: Werkzeuge sofort mit Wasser reinigen Hinweise: Nicht auf instabilen oder ungeeigneten Untergründen anwenden In den ersten 24 Stunden vor Feuchtigkeit und Witterung schützen Keine Teilmischungen vornehmen – vollständige Mischung garantiert gleichmäßiges Ergebnis Nicht mit organischen Lösungsmitteln verdünnen 🔧 Erneuere deine Böden schnell und ohne Abrissarbeiten!EASY FLOOR ist die perfekte Lösung für alle, die eine leistungsstarke, widerstandsfähige und vielseitige Epoxidbeschichtung suchen – ideal für industrielle und private Anwendungen auf feuchten Untergründen ohne Dampfsperre. Mit individuell anpassbarer Oberfläche und Rutschfestigkeit ist es eine verlässliche Wahl zur Aufwertung und zum Schutz deiner Böden.

Hauptmerkmale: Oberster Schutz: Bildet eine äußerst widerstandsfähige Schutzschicht, die Kratzer, Risse und Erosion effektiv verhindert. UV-Schutz: Bewahrt die ursprüngliche Farbe und Textur des Steins und schützt ihn vor den schädlichen Auswirkungen von UV-Strahlen und Witterungseinflüssen. Wartungsfreundlichkeit: Reduziert die Notwendigkeit häufiger Reinigungen und Restaurierungen dank seiner robusten Formel. Präzise Anwendung: Die Konsistenz ermöglicht eine genaue Kontrolle während der Anwendung, um sicherzustellen, dass jede Fläche ausreichend geschützt ist. Der Verbrauch von Steinwachs hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des Steins, der Porosität der Oberfläche, der Methode der Anwendung und der Häufigkeit der Wartung. Durchschnittlicher Verbrauch: Der Verbrauch von festem Wachs ist in der Regel niedriger als bei halbflüssigem Wachs, mit etwa 30 bis 60 Gramm pro m². Das feste Wachs bildet eine konzentrierte und dichte Schutzschicht, was die benötigte Menge für eine effektive Abdeckung der Oberfläche reduziert. Unterschied zwischen halbflüssigem Wachs und festem Wachs: Halbflüssiges Wachs: Ideal für regelmäßige Behandlungen und routinemäßige Wartung, bietet vielseitigen Schutz und eine erneuerte ästhetische Wirkung mit einfacher Anwendung. Festes Wachs: Bietet eine langfristige Lösung für Oberflächen, die maximalen Schutz vor starker Abnutzung erfordern, mit einem Fokus auf Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Einflüsse. Allgemeine Überlegungen: Vorbereitung der Oberfläche: Vor der Anwendung muss die Oberfläche sauber und trocken sein. Rückstände, Staub oder Feuchtigkeit können die Absorption und Wirksamkeit des Wachses beeinflussen und den Verbrauch erhöhen. Anwendungsmethode: Die Verwendung geeigneter Werkzeuge wie Schwämme, weiche Tücher oder spezielle Applikatoren kann den Wachsverbrauch beeinflussen. Eine gute Anwendungstechnik hilft, das Wachs gleichmäßig und wirtschaftlich zu verteilen. Um die beste Effizienz und den geringstmöglichen Verbrauch zu gewährleisten, wird empfohlen, vor der Anwendung auf der gesamten Oberfläche einen Test an einer kleinen Stelle durchzuführen. Dieser Test kann helfen, die genaue Menge an Wachs zu bestimmen, die für das gewünschte Ergebnis erforderlich ist, und so eine effiziente und kostensparende Anwendung sicherzustellen.

Parkett und Holzfußböden Beanspruchungsklassen: A–B für Wohnbereiche, von mäßig bis stark beansprucht. Möbel und Innentüren Widerstandsfähige Oberfläche für normal beanspruchte Flächen. Anwendung (Kurzfassung) Vorbereitung Neues Holz: Schleifen mit Körnung 120–150 (Fußböden). Alte Beschichtungen: Fußböden → bis auf das rohe Holz abschleifen Möbel → tragfähige Altbeschichtung mit Körnung 240 anschleifen Untergrund: trocken, sauber, frei von Wachs und Silikon Holzfeuchtigkeit: Laubhölzer ca. 12 % Nadelhölzer ca. 15 % Erste Schicht Gebrauchsfertig. Mit kurzfloriger Rolle oder weichem Acryllackpinsel auftragen. Ergiebigkeit: 8–10 m²/L Zwischenschliff Nach ca. 4 Stunden leicht mit Körnung 240 anschleifen (nicht bis aufs rohe Holz). Staub gründlich entfernen. Endbeschichtung Begehbar nach ca. 8 Stunden. Teppiche erst nach 8 Tagen auflegen. Unterschiede zu anderen Produkten Wasserbasiert vs. lösemittelhaltig: Geringerer Geruch Emissionsklasse A+ Einfache Werkzeugreinigung Kurze Überarbeitungszeiten Transparenter, hoch füllender Lack: Betont die Holzmaserung und minimiert Pinsel- oder Rollenspuren. Experten-Tipps Verarbeitung bei 15–25 °C und 40–80 % rel. Luftfeuchtigkeit Räume gut belüften Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden (zu schnelle Trocknung) Bei Nut- und Federböden wenig Produkt in Nut/Feder auftragen, um Verkleben zu vermeiden Für Türen Dichtungen verwenden, die mit Acryl­lacken verträglich sind FAQ Ist das Produkt für Kinderzimmer geeignet? Ja, entspricht EN 71-3 und DIN 53160. Wie viele Anstriche? Fußböden: Grundierung (falls erforderlich) + 2 Schichten Möbel: 2 Schichten Wann darf gereinigt werden? Nach 14 Tagen, mit Wasser oder milden Reinigern (empfohlen: Clean-Parkettreiniger 7207 und Clean-Parkettpflege 7204).

Liquid Mold 30 wurde entwickelt, um robuste und langlebige Formen herzustellen, die sich perfekt für Bauprojekte und die industrielle Prototypenfertigung eignen. Geeignet für Formen aus Beton, Verzierungen, Zierziegel, Kunststeine, industrielle Prototypen, technische Komponenten und große Formen. Kompatibel mit: Beton, Gips, Polyurethanharz, Epoxidharz, Zement und schweren Materialien. ✔️ STARK UND WIDERSTANDSFÄHIG Shore A Härte 30±2, ideal zur Unterstützung schwerer Materialien wie Beton, Harze und Gips. ✔️ HOHE PRÄZISION Optimierte Viskosität (Teil A: 23000±2000 mPa.s) für eine gleichmäßige Verteilung des Materials. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Formen für Beton und Kunststeine. Prototypen von mechanischen Teilen und technischen Komponenten. ✔️ TECHNISCHE ZEITEN Arbeitszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden. Technische Daten: Farbe Teil A: Weiß. Farbe Teil B: Transparent/hellgelb. Shore A Härte: 30±2. Arbeitszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden bei 25°C. Reißfestigkeit: 25 kN/m. Dehnung: 350%. Anwendung der gesamten Liquid Mold Reihe Mischung: Teil A und Teil B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2) mischen. Sauberes Gefäß verwenden und langsam mischen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Gießen: Silikon aus einem festen Punkt gießen, damit das Material natürlich in die Form fließt. Entgasen, um eventuell eingeschlossene Luftblasen zu entfernen (für komplexe Projekte empfohlen). Aushärtung: Material bei Raumtemperatur (25°C) für die angegebene Zeit ruhen lassen. Formpflege: Form nach Gebrauch mit warmem Wasser und mildem Seifenreiniger säubern. Trocken und fern von Wärmequellen sowie direktem Licht lagern. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon!

Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.