Chip-Schutz: Notwendigkeit oder Option?

Nur für den professionellen Gebrauch. Kauf nur für Unternehmen mit USt-IdNr. Die REACH-Schulung für Diisocyanate ist erforderlich. Aliphatische, UV-beständige, zweikomponentige Polyurethan-Endbeschichtung – geeignet zum Schutz von HACCP-konformen Wänden und Decken Transparente und widerstandsfähige Endbeschichtung zum Schutz von Betonoberflächen, mehrschichtigen Harzsystemen und anderen mechanisch beanspruchten Strukturen. Dank der fortschrittlichen Formulierung ist sie auch für lebensmittelnahe Bereiche geeignet, HACCP-konform und verhindert Kontaminationen. Technische Eigenschaften Theoretischer Verbrauch: 0,1 – 0,13 kg/m² pro Schicht Verfügbare Gebinde: A+B 1 kg, 5 kg, 10 kg Farbe: Transparent – gleichmäßige glänzende oder matte Oberfläche Mischungsverhältnis nach Gewicht (g): Glänzende Version: 100A : 41B – Nach dem Mischen entsteht eine Emulsion, die sofort mit max. 20 % sauberem Wasser (Gewichtsanteil) verdünnt werden muss Matte Version: 100A : 37B – Nach dem Mischen entsteht eine Emulsion, die sofort mit max. 5 % sauberem Wasser (Gewichtsanteil) verdünnt werden muss Verdünner: Wasser Festkörpergehalt: 58 % v/v Haupteigenschaften UV-beständig und vergilbungsresistent Hervorragende mechanische und abriebfeste Eigenschaften Geruchsarm, ideal für Innenräume Witterungsbeständig Wasserdicht, transparente und gleichmäßige Oberfläche (optional rutschfest) Geringer Wartungsaufwand Entspricht den EU-Verordnungen Nr. 305/2011 und Nr. 574/2014 Empfohlene Anwendungen Endbeschichtung: Beton- und zementgebundene Untergründe mit mechanischer Belastung, auch rutschfest ausführbar Transparente Beschichtungen: Industrieböden, Parkplätze, Rampen, Lagerhallen, Brücken, Viadukte und Betonbauwerke Anwendung auf Stahl: Nach geeigneter Oberflächenvorbereitung und Grundierung Innenräume: Geruchsarme Formulierung, ideal für HACCP-konforme Bereiche Zertifizierungen und Konformität CE-Kennzeichnung gemäß EN 1504-2 und entsprechende Leistungserklärung (DoP) Diese Polyurethan-Endbeschichtung ist eine vielseitige, langlebige und professionelle Lösung für industrielle und dekorative Anwendungen.

Hauptmerkmale: Oberster Schutz: Bildet eine äußerst widerstandsfähige Schutzschicht, die Kratzer, Risse und Erosion effektiv verhindert. UV-Schutz: Bewahrt die ursprüngliche Farbe und Textur des Steins und schützt ihn vor den schädlichen Auswirkungen von UV-Strahlen und Witterungseinflüssen. Wartungsfreundlichkeit: Reduziert die Notwendigkeit häufiger Reinigungen und Restaurierungen dank seiner robusten Formel. Präzise Anwendung: Die Konsistenz ermöglicht eine genaue Kontrolle während der Anwendung, um sicherzustellen, dass jede Fläche ausreichend geschützt ist. Der Verbrauch von Steinwachs hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des Steins, der Porosität der Oberfläche, der Methode der Anwendung und der Häufigkeit der Wartung. Durchschnittlicher Verbrauch: Der Verbrauch von festem Wachs ist in der Regel niedriger als bei halbflüssigem Wachs, mit etwa 30 bis 60 Gramm pro m². Das feste Wachs bildet eine konzentrierte und dichte Schutzschicht, was die benötigte Menge für eine effektive Abdeckung der Oberfläche reduziert. Unterschied zwischen halbflüssigem Wachs und festem Wachs: Halbflüssiges Wachs: Ideal für regelmäßige Behandlungen und routinemäßige Wartung, bietet vielseitigen Schutz und eine erneuerte ästhetische Wirkung mit einfacher Anwendung. Festes Wachs: Bietet eine langfristige Lösung für Oberflächen, die maximalen Schutz vor starker Abnutzung erfordern, mit einem Fokus auf Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Einflüsse. Allgemeine Überlegungen: Vorbereitung der Oberfläche: Vor der Anwendung muss die Oberfläche sauber und trocken sein. Rückstände, Staub oder Feuchtigkeit können die Absorption und Wirksamkeit des Wachses beeinflussen und den Verbrauch erhöhen. Anwendungsmethode: Die Verwendung geeigneter Werkzeuge wie Schwämme, weiche Tücher oder spezielle Applikatoren kann den Wachsverbrauch beeinflussen. Eine gute Anwendungstechnik hilft, das Wachs gleichmäßig und wirtschaftlich zu verteilen. Um die beste Effizienz und den geringstmöglichen Verbrauch zu gewährleisten, wird empfohlen, vor der Anwendung auf der gesamten Oberfläche einen Test an einer kleinen Stelle durchzuführen. Dieser Test kann helfen, die genaue Menge an Wachs zu bestimmen, die für das gewünschte Ergebnis erforderlich ist, und so eine effiziente und kostensparende Anwendung sicherzustellen.

UV-CREATION-Harz: Die Revolution für sofortige Kreationen Produktbeschreibung Erlebe eine neue Dimension kreativen Schaffens mit UV-CREATION, dem transparenten Acrylharz, das unter UV-Strahlung schnell aushärtet. Dank der innovativen SUPER-HARD-Formel bietet dieses Harz nicht nur eine blitzschnelle Aushärtung, sondern auch außergewöhnliche Härte und brillanten Glanz. Ohne die Notwendigkeit eines Katalysators kann es in dünnen Schichten von bis zu 3 mm aufgetragen werden – mit der Option, weitere Schichten hinzuzufügen, sobald die erste vollständig ausgehärtet ist. Vorteile von UV-CREATION: Schnelle Aushärtung: Härtet in nur 60 Sekunden unter einer 36-W-UV-Lampe aus oder in 1–2 Stunden bei Sonnenlicht. Maximale Härte und Glanz: Liefert eine hochwertige, glänzende und transparente Oberfläche. Zeitersparnis: Hinterlässt keine klebrigen Rückstände und maximiert die Effizienz bei der Nutzung von Zeit und Material. Individuelle Kreationen: Perfekt für Schmuck, Accessoires und dekorative Objekte – sicher und spektakulär gestaltet. Anwendung: 1. Vorbereitung: Das UV-Harz hat eine dichte Gel-Konsistenz. Erwärme es leicht mit einem Föhn, um es flüssiger und einfacher aufzutragen. 2. Projekterstellung: Reinige die Oberfläche mit Alkohol. Bereite alle Werkzeuge vor (Harz, Pigmente, Dekorationen, Zahnstocher, UV-Lampe). 3. Anwendung: Mische das UV-Pigment mit dem transparenten Harz, bis die gewünschte Farbe erreicht ist. Trage eine dünne Schicht Harz auf und härte diese aus. Bei Bedarf füge weitere Schichten hinzu. Jede Farbschicht muss separat ausgehärtet werden. 4. Aushärtung: Platziere das Objekt unter einer UV-Lampe für 1–2 Minuten oder lasse es 1–2 Stunden im Sonnenlicht aushärten. Die Aushärtezeit hängt vom Pigmentanteil und der Farbstärke ab. 5. Viskositätsmanagement: Wenn das Harz zu zähflüssig ist, erwärme es vorsichtig in einem Wasserbad oder auf einer Heizung, um es geschmeidiger und leichter zu verarbeiten. Wichtige Hinweise: Verwende keine Alkohol-Tinten zum Färben des UV-Harzes. Achte darauf, die Schichtdicke von 3 mm nicht zu überschreiten, um eine vollständige Aushärtung zu gewährleisten. Support und Hilfe: Hast du Fragen oder benötigst Unterstützung? Unser professionelles Support-Team steht dir jederzeit zur Verfügung. Kontaktiere uns für persönliche Beratung und Expertenhilfe. Starte noch heute! Warte nicht länger, um deine kreativen Träume zu verwirklichen. Kaufe UV-CREATION und entdecke unbegrenzte Möglichkeiten für Design und Dekoration mit unserem innovativen Harz!

Zweikomponentiger, formbarer Farbstuck + kratzfeste Schutzbeschichtung Anwendung Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber und trocken ist. Anmischen der Spachtelmasse: Öffnen Sie den Behälter mit den bereits dosierten zwei Komponenten. Fügen Sie den Farbstoff hinzu und mischen Sie mindestens 2 Minuten lang. Für eine intensivere Farbnuance weiteren Farbstoff zugeben und weiter mischen. Auftragen der Spachtelmasse: Mit dem Spachtel innerhalb von 10–15 Minuten auftragen. Die Masse tropft nicht, bleibt an Ort und Stelle und passt sich der Form der Duschwanne an. Optionales Schleifen: Mindestens 4 Stunden warten, danach kleine Unebenheiten mit Schleifpapier glätten. Transparente Schutzbeschichtung: Auf die trockene und geschliffene Oberfläche die transparente Schutzfarbe „Polifinish“ (glänzend oder matt) mit der Rolle auftragen. Glänzende Version: Komponenten A+B mischen, nach Bildung der Emulsion 30 g Wasser hinzufügen. Matte Version: Komponenten A+B mischen, nach Bildung der Emulsion 10 g Wasser hinzufügen. Reicht für bis zu 1 m² (Standardgröße einer Duschwanne). Die Dusche kann nach 8–12 Stunden wieder benutzt werden. Inhalt des Kits ✅ Schnellhärtender Epoxidspachtel – 150 g ✅ Decklack (glänzend oder matt) – 100 ml ✅ Farbpaste nach Wahl – 25 ml ✅ 2 Paar Schutzhandschuhe ✅ 1 Spachtel ✅ 2 Rührstäbchen + 1 Mischbehälter ✅ Lackierrolle 1 Oberflächenvorbereitung Trocknen: Stellen Sie sicher, dass die Duschwanne vollständig trocken ist. Reinigung: Reinigen Sie den zu reparierenden Bereich gründlich von Schmutz, Fett und Seifenresten. Überprüfung: Prüfen Sie, ob keine bröckelnden oder abgelösten Teile vorhanden sind. ⚠️ Wichtig: Eine korrekte Vorbereitung ist entscheidend für die Haltbarkeit der Reparatur. Überspringen Sie diesen Schritt nicht! 2 Mischen der Dichtungsmasse Öffnen: Öffnen Sie den Behälter mit den beiden vorab dosierten Komponenten. Farbstoff: Fügen Sie den mitgelieferten Farbstoff hinzu. Mischen: Mischen Sie mindestens 2 Minuten gründlich, bis eine homogene Masse entsteht. Farbton: Für einen intensiveren Farbton fügen Sie mehr Farbstoff hinzu und mischen weiter. Mischzeit Mindestens 2 Minuten Homogenität Gleichmäßige Masse ohne Schlieren 3 Auftragen der Dichtungsmasse Werkzeug: Verwenden Sie den mitgelieferten Spachtel. Zeit: Tragen Sie die Masse innerhalb von 10–15 Minuten nach dem Mischen auf. Viskosität: Das Produkt tropft nicht und bleibt an Ort und Stelle, passt sich der Form der Duschwanne an. Glätten: Glätten Sie die Oberfläche sorgfältig. ⏱️ Zeitlimit: Die Masse muss innerhalb von 10-15 Minuten nach dem Mischen aufgetragen werden. Danach beginnt sie zu härten! 4 Gegebenenfalls Schleifen Warten: Warten Sie mindestens 4 Stunden vor dem Schleifen. Bearbeitung: Schleifen Sie eventuelle Unebenheiten mit feinem Schleifpapier. Reinigung: Entfernen Sie den Schleifstaub. 5 Transparente Polifinish-Schutzbeschichtung Vorbereitung Nur auf trockene und geschliffene Oberfläche auftragen. Mischen Sie die beiden Komponenten, bis eine gleichmäßige Emulsion entsteht. Glänzende Version 💧 Wasser: 30 g Für einen glänzenden, reflektierenden Finish Mattierte Version 💧 Wasser: 10 g Für einen weichen, nicht reflektierenden Finish Auftragen Mischen und gleichmäßig mit einer Rolle auftragen. Deckung: Bis zu 1 m². 6 Nutzungszeiten Die Dusche kann nach 8–12 Stunden nach der letzten Anwendung genutzt werden. Diese Wartezeit ist entscheidend, um dem Produkt zu ermöglichen, vollständig zu polymerisieren und maximale Beständigkeit gegen Wasser und Abnutzung zu gewährleisten. Benötigen Sie Unterstützung? Bei Fragen oder Problemen kontaktieren Sie unseren technischen Support. Wir stehen Ihnen vollständig zur Verfügung! 📞 Telefon 333 481 9266 💬 WhatsApp Auch auf WhatsApp verfügbar 333 481 9266 Zögern Sie nicht, uns bei Fragen, Klärungen oder Problemen während der Reparatur zu kontaktieren. Unser technisches Team steht Ihnen gerne zur Verfügung! Zeitliche Zusammenfassung ⏱️ Mischen 2 Minuten 🎯 Auftragen 10-15 Min nach dem Mischen ⏳ Schleifen 4 Stunden nach dem Auftragen 🛁 Duschnutzung 8-12 Stunden nach letzter Anwendung © 2024 ResinPro – Shower Fix Kit. Alle Rechte vorbehalten. Das genaue Befolgen der Anweisungen gewährleistet eine professionelle und dauerhafte Reparatur.

Hohe dielektrische Festigkeit: über 20 kV/mm für sichere Isolierung. Kein Schrumpfen: garantierte Maßstabilität während der Aushärtung. Beständig gegen Feuchtigkeit und Chemikalien: ideal auch für anspruchsvolle Umgebungen. Vielseitig: geeignet für Transformatoren, Wicklungen, Leiterplatten und empfindliche Komponenten. Langfristige Zuverlässigkeit: schützt Systeme bis zu einer Betriebstemperatur von +150°C. Erhältlich sowohl transparent (ideal für LEDs und einfache Inspektion) als auch mit separatem schwarzem Farbpigment für Patentschutz und Manipulationsschutz. 🔎 Warum DielecPro wählen? Vollständiger Schutz elektrischer und elektronischer Komponenten Vollständige Aushärtung in 24 Stunden bei Raumtemperatur, beschleunigbar im Ofen für schnellere Produktionszyklen Geeignet für professionelle Anwendungen in Elektronik, Elektrotechnik und Industrie 📦 Praktische Anwendungen Verguss von Transformatoren und Spulen Schutzbeschichtung von Leiterplatten (PCB) Schutz von Sensoren und Steckverbindern Abdichtung empfindlicher Komponenten gegen Feuchtigkeit und Staub 🛠️ Anwendung Teil A (Harz) und Teil B (Härter) im Verhältnis 1:1 nach Volumen – nach Gewicht (100:90) mischen. Optional 2 % schwarzes Pigment nach Gewicht hinzufügen. Langsam 2–3 Minuten mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Vorsichtig in das Bauteil oder den Behälter gießen. 24 Stunden bei Raumtemperatur oder 2–3 Stunden bei 60°C aushärten lassen. Empfohlene maximale Gießdicke: 20 mm pro Schicht. 📊 Vereinfachtes Technisches Datenblatt Mischungsverhältnis (Volumen): 1:1 – nach Gewicht (100:90) Verarbeitungszeit (25°C): 40–50 Min. Vollständige Aushärtung: 12 h bei Raumtemperatur (ofenbeschleunigt möglich) Shore-D-Härte: 70–55 Dielektrische Festigkeit: > 20 kV/mm Betriebstemperatur: -40°C bis +150°C Beständigkeit: gegen Feuchtigkeit und Chemikalien

Nur für den professionellen Gebrauch. Kauf nur für Unternehmen mit USt-IdNr. Die REACH-Schulung für Diisocyanate ist erforderlich. HydroFlex Armor – Flüssige, faserverstärkte Hybridmembran Elastische, einkomponentige und faserverstärkte Flüssigmembran, gebrauchsfertig, ideal für Abdichtungen auf komplexen Oberflächen. Hohe Elastizität, hervorragende Haftung und große Anwendungsvielfalt. Hauptmerkmale Eigenschaft Details Material Einkomponentiges Polyurethan-Elastomer, flüssig Auftragsart Kalt anwendbar mit Pinsel, Rolle oder Airless, ohne mechanische Befestigung Elastizität Über 800 % Haftung Hervorragend auf Beton, bituminösen Oberflächen, Metall, Holz, alten Membranen, Fliesen Chemische Beständigkeit Sehr widerstandsfähig gegen aggressive Substanzen und Reinigungsmittel Wasserdichtigkeit Wasserundurchlässig, dampfdurchlässig Umweltbeständigkeit Beständig gegen Eintauchen, stehendes Wasser, Wurzeldurchdringung Einsatztemperatur Von –30 °C bis +90 °C Zertifizierungen Entspricht Normen Typ 1504-2 und Anforderungen für Schutzbeschichtungen Gebinde & Volumen 1 / 5 / 20 kg (andere Formate auf Anfrage) Farben Weiß, Grau (andere Farbtöne auf Anfrage) Verbrauch 1,5–2,0 kg/m² in 2–3 Schichten (abhängig von Porosität, Feuchtigkeit und Auftragstechnik) Anwendungsbereiche Terrassen und Balkone Nicht begehbare und begehbare Dächer Fundamentwände und erdberührte Wände Dach- und Gartenbegrünungen Beton-, Metall- und Holzstrukturen Beschichtungen auf Fliesen oder vorhandenen Oberflächen Schutzbeschichtungen bei chemischer Beanspruchung Kurzbeschreibung der Anwendung Untergrundvorbereitung: Oberfläche sauber, trocken und gut haftend; Risse oder Unebenheiten ausbessern. Optionaler Primer: Auf saugfähigen oder instabilen Flächen verwenden. Anrühren: Langsam rühren, bis eine homogene Masse entsteht. Auftrag: 2–3 Schichten mit Rolle, Pinsel oder Airless auftragen, 18–24 Stunden zwischen den Schichten warten. Verstärkung (optional): Leichtes Vliesgewebe während der ersten Schicht einlegen. Endschutz (optional): Optional eine Polyurethan-Beschichtung auftragen für höheren UV-Schutz und Farbstabilität. (Hinweis: Zeiten und Vorgehensweisen können je nach Witterung, Temperatur und Luftfeuchtigkeit variieren. Spezifische Bedingungen vor Ort prüfen.) Wettbewerbsvorteile Einfache, fugenlose Anwendung Hohe Langlebigkeit und Dimensionsstabilität Lokale Wartung möglich: nur beschädigte Bereiche müssen nachbehandelt werden Kompatibel mit zahlreichen bereits behandelten Untergründen Ästhetische Integration dank verfügbarer Farben Lösungsmittelfreie Formulierung (umweltfreundlich) Sicherheitshinweise Nicht in Boden oder Gewässer gelangen lassen Nur für den professionellen Einsatz Persönliche Schutzausrüstung tragen: Handschuhe, Schutzbrille, Maske Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt gründlich spülen Entzündlich: von Flammen, Funken und Hitzequellen fernhalten Für ausreichende Belüftung während der Anwendung sorgen

Kit für Küchenarbeitsplatte mit Marmor-Effekt in Schwarz Verleihen Sie Ihrer Küche mit dem exklusiven Kit für Küchenarbeitsplatte mit Marmor-Effekt in Schwarz einen luxuriösen Touch und zeitlose Eleganz. Dieses Kit ist die ideale Alternative zu traditionellem Marmor, mit hochwertigem Epoxidharz, das die Schönheit von Marmor bietet, jedoch mit höherer Widerstandsfähigkeit und einfacher Wartung. Hauptmerkmale: Luxuriöse Eleganz: Marmorfärbung in Schwarz, angereichert mit goldenen und bronzenen Adern für ein raffiniertes Aussehen. Hohe Widerstandsfähigkeit: Das Epoxidharz garantiert eine widerstandsfähige Oberfläche gegen Stöße, Flecken und Hitze – ideal für Küchen. Einfache Installation: Perfekt für DIY-Enthusiasten und Profis, verwandeln Sie Ihre Küche schnell und effizient. Komplettes Kit: Enthält Harz, Farbstoffe und Pigmente für einen perfekten Marmor-Effekt. Erhältlich in verschiedenen Größen, um Flächen von 1 bis 8 Quadratmetern zu bedecken. Vorteile von Epoxidharz im Vergleich zu natürlichem Marmor: Günstiger Preis: Im Vergleich zu teurem schwarzem Marmor bietet Epoxidharz ein ähnliches Aussehen zu einem deutlich günstigeren Preis. Längere Haltbarkeit: Epoxidharz ist kratz- und fleckenbeständig, im Gegensatz zu porösem Marmor. Einfache Erneuerung: Die Epoxidharz-Oberfläche kann problemlos repariert und neu gestrichen werden, ohne dass ein Fachmann benötigt wird. Anleitung zur Anwendung: Schritt 1: Vorbereitung der Oberfläche Schleifen Sie die Oberfläche mit Schleifpapier der Körnung 40 oder 60. Reinigen und trocknen Sie die Oberfläche gründlich. Tragen Sie eine dünne, gleichmäßige Schicht schwarzen Primer auf. Lassen Sie ihn 12 Stunden trocknen. Schritt 2: Mischen und Gießen des Epoxidharzes Messen und mischen Sie das Epoxidharz mit einem Bohrer und Rührwerk. Färben Sie 90 % des Harzes mit schwarzen Pigmenten und Colorfun und 10 % mit Weiß, um die Adern zu erstellen. Gießen Sie das schwarze Harz auf die Oberfläche und verwenden Sie eine Flammentorch, um Luftblasen zu entfernen. Nach 15 Minuten fügen Sie die weißen Adern für einen realistischen Marmoreffekt hinzu. Verwenden Sie einen Spatel, um die Adern zu verblenden und den gewünschten Effekt zu erzielen. Schritt 3: Fertigstellung Entfernen Sie das Klebeband nach 1,5 Stunden und nivellieren Sie die Ränder mit einem Spatel. Lassen Sie das Harz 24 Stunden trocknen, bevor Sie eine transparente Endbeschichtung oder Polishield 100 GLOSS auftragen. Inhalt des Kits: Epoxidharz Art Pro Colorfun schwarz und weiß Metallische Sahara-Pigmente Polishield 100 GLOSS (kratzfeste Beschichtung) Verfügbare Größen: 2,49 kg: Deckt 1 m² ab 4,15 kg: Deckt 2 m² ab 8,33 kg: Deckt 4 m² ab 16,66 kg: Deckt 8 m² ab Es wird dringend empfohlen, Folgendes hinzuzufügen: Um das Design interessanter zu machen: + 99,9% Isopropanol (zusätzliche Option, nicht im Preis enthalten) +9,59

Kit Onyx Amber Effekt mit Epoxidharz Entdecke die zeitlose Schönheit deines Zuhauses mit unserem Kit Onyx Amber Effekt mit Epoxidharz, einer eleganten und praktischen Lösung, um deine Räume zu verwandeln. Ideal für Küchenarbeitsplatten, Waschbeckenunterlagen oder jede andere Oberfläche, die du renovieren möchtest. Dieses Kit bringt den Luxus und Charme von Onyx Amber in dein Zuhause und bietet eine Marmorfurnieroptik mit warmen, einhüllenden Tönen. Eigenschaften des Kits: Onyx Amber Effekt: Ein raffinierter Look, der die natürlichen Adern des wertvollen Onyx Ambers nachahmt. Hochwertiges Epoxidharz: Garantiert eine glänzende und langlebige Oberfläche, resistent gegen Kratzer, Flecken und Hitze. Anpassbare Oberfläche: Erstelle einzigartige Effekte mit dynamischen Wellen oder feinen Adern, die sich deinem Geschmack anpassen. Einfache Anwendung: Auch für Anfänger geeignet, mit professionellen Ergebnissen. Kit-Größen: 2,49 kg decken 1 m² ab (inkl. Pigment und Farbstoffe). 4,15 kg decken 2 m² ab. 8,33 kg decken 4 m² ab. 16,66 kg decken 8 m² ab. Inhalt des Kits: Epoxidharz "Art Pro": Basis von hoher Qualität. Sahara Weiß Metallic Pigment: Für einen funkelnden Touch. Farbstoffe (Weiß, Braun, Gelb OXIDE): Um den Karamelleffekt des Onyx Amber zu erzeugen. Zusätzliche Optionen: Isopropanol 99,9%: Um einzigartige visuelle Effekte zu erzeugen (+9,59 EUR). Polishield 100 GLOSS: Kratzfeste Versiegelung für mehr Haltbarkeit (+34,99 EUR für 500 g). Anwendungsanleitung: Schritt 1: Primer Bereite die Oberfläche vor, indem du sie schleifst und gründlich reinigst. Trage den Primer mit einem Pinsel oder Roller auf und lasse ihn 12 Stunden trocknen. Schritt 2: Anwendung des Epoxidharzes Mische das Epoxidharz mit den Farbstoffen mithilfe eines Bohrers bei niedriger Geschwindigkeit. Gieße das gefärbte Harz in zufälligen Schichten auf, um den Marmoreffekt zu erzeugen. Verwende eine Heißluftpistole, um Luftblasen zu entfernen, und passe die Details mit einem Stäbchen an. Nach 24 Stunden trage einen transparenten Schutzüberzug auf, um zusätzlichen Schutz zu gewährleisten. Mit dem Kit Onyx Amber Effekt verwandelst du deine Räume mit einer eleganten und langlebigen Oberfläche und bringst einen Hauch von Luxus in dein Zuhause.