Anwendungstechniken für unebene Oberflächen

Warum einen neuen Boden aus Harz verlegen? Selbstnivellierender Harzboden ist die moderne, schöne und funktionale Lösung, um Böden zu erneuern, ohne sie abzureißen. Er wird direkt auf den alten Belag aufgetragen – Fliesen, Beton, Terrakotta oder Feinsteinzeug. Das Ergebnis? Eine glatte, durchgehende Oberfläche ohne Fugen mit zeitgemäßem Design. Vorteile: Einfache Verarbeitung: Dank neuer Formulierungen ist die Anwendung auch für Nicht-Profis möglich; es werden keine Spezialwerkzeuge benötigt, nur eine Spachtel, eine Rolle und etwas handwerkliches Geschick Hohe Widerstandsfähigkeit: beständig gegen Abnutzung, Wasser und Stöße Einfache Pflege: in Zukunft kann der Boden mit einem einfachen Anstrich kratzfester Farbe von nur 0,2 mm erneuert werden – ein Vorteil, den Fliesen und Parkett nicht bieten Erstelle deinen Boden in 1 Tag mit dem kompletten ResinPro-Kit. Mit dem ResinPro-Kit hast du alles, was du brauchst, um deinen Boden selbstständig und ohne Abriss zu verwandeln: Die Endstärke beträgt ca. 2 mm (zwischen 1,5 und 3 mm) und ist ideal für Wohn- und Geschäftsbereiche. Sie können zwischen glänzendem, satiniertem oder mattem Effekt wählen. Das Ergebnis ist modern, widerstandsfähig, hygienisch und nahtlos. Keine Fugen, keine Unebenheiten. So wird es aufgetragen https://youtu.be/VfdnD-2ulPg Kontakt Technischer Support: Wir sind immer bereit, dir bei der Auswahl der Produkte zu helfen und dich im Prozess zu unterstützen. Telefon: 2519811579730 Email: [email protected] 1 VORBEREITENDE ANWEISUNGEN Oberflächen stabil und sauber, frei von Schmutz/Fett Bei Bedarf anschleifen, um die Haftung zu verbessern EPOXY-PRIMER Mit Rolle, Pinsel oder Spachtel auftragen: Untergrund Verbrauch Beton bis zu 300g/m² Fliesen ~100g/m² 2 BESCHÄDIGTE BÖDEN VORGEHENSWEISE Mit MAGELSTIC + Zuschlagstoffen auffüllen Schleifen (Körnung 40) Primer auftragen Gießen und Endbeschichtung TIPPS Bei Uneinheitlichkeit: EpoxyPrimer nach 24h erneut auftragen Für besseren Halt: Quarz auf "nasses" Harz streuen 3 SELBSTNIVELLIERENDER HARZ VORBEREITUNG ICrystal Komponenten A:B im Verhältnis 2:1 (Gewicht) mischen Bis zur vollständigen Homogenität rühren Farbmittel hinzufügen ANWENDUNG Mit Rakel oder Spachtel verteilen Mit Stachelwalze entlüften Heißluftpistole gegen Blasen verwenden ENDVERSIEGELUNG MIT POLIFINISH (nach 24h) 100–130g/m² Mit Rolle oder Sprühgerät auftragen Für perfektes Finish: Sprühauftrag bevorzugen 1 oder mehrere Schichten gemäß Schichtdicke HINWEIS: Ideal für Lebensmittelbereiche (HACCP)

Mirka Schleif- und Polierscheiben für Harz ResinPro ist stolz darauf, die besten Schleif- und Polierscheiben anzubieten, die speziell für das Schleifen und Polieren von Harzoberflächen getestet und ausgewählt wurden. Dank der Qualität der Produkte von ResinPro, einem weltweit führenden Unternehmen in der Schleif- und Poliertechnologie, kannst du hervorragende Ergebnisse erzielen. ABRALON Serie Anwendung: Vorbereitung für die Endpolitur mit Polierpaste. Körnung: Bis zu 4000. Eigenschaften: Schaumstoffträger sorgt für ein gleichmäßiges Polierergebnis auch auf unebenen Oberflächen und garantiert ein perfektes Finish. MICROSTAR Serie Anwendung: Satinieren und Schleifen. Körnung: Bis zu 1500. Eigenschaften: Mit 15 Löchern zur Staubabsaugung ausgestattet, schützt den Anwender und verbessert die Verarbeitungsqualität. ABRANET Serie Anwendung: Grobschliff. Körnung: Bis zu 320. Eigenschaften: Auf einem vollständig atmungsaktiven Träger montiert, ermöglicht es staubfreies Arbeiten, hält die Umgebung sauber und verbessert die Sicht. Wähle die Schleif- und Polierscheiben von Mirka bei ResinPro für ein professionelles und hochwertiges Finish deiner Harzoberflächen!

Hauptmerkmale: Oberster Schutz: Bildet eine äußerst widerstandsfähige Schutzschicht, die Kratzer, Risse und Erosion effektiv verhindert. UV-Schutz: Bewahrt die ursprüngliche Farbe und Textur des Steins und schützt ihn vor den schädlichen Auswirkungen von UV-Strahlen und Witterungseinflüssen. Wartungsfreundlichkeit: Reduziert die Notwendigkeit häufiger Reinigungen und Restaurierungen dank seiner robusten Formel. Präzise Anwendung: Die Konsistenz ermöglicht eine genaue Kontrolle während der Anwendung, um sicherzustellen, dass jede Fläche ausreichend geschützt ist. Der Verbrauch von Steinwachs hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des Steins, der Porosität der Oberfläche, der Methode der Anwendung und der Häufigkeit der Wartung. Durchschnittlicher Verbrauch: Der Verbrauch von festem Wachs ist in der Regel niedriger als bei halbflüssigem Wachs, mit etwa 30 bis 60 Gramm pro m². Das feste Wachs bildet eine konzentrierte und dichte Schutzschicht, was die benötigte Menge für eine effektive Abdeckung der Oberfläche reduziert. Unterschied zwischen halbflüssigem Wachs und festem Wachs: Halbflüssiges Wachs: Ideal für regelmäßige Behandlungen und routinemäßige Wartung, bietet vielseitigen Schutz und eine erneuerte ästhetische Wirkung mit einfacher Anwendung. Festes Wachs: Bietet eine langfristige Lösung für Oberflächen, die maximalen Schutz vor starker Abnutzung erfordern, mit einem Fokus auf Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Einflüsse. Allgemeine Überlegungen: Vorbereitung der Oberfläche: Vor der Anwendung muss die Oberfläche sauber und trocken sein. Rückstände, Staub oder Feuchtigkeit können die Absorption und Wirksamkeit des Wachses beeinflussen und den Verbrauch erhöhen. Anwendungsmethode: Die Verwendung geeigneter Werkzeuge wie Schwämme, weiche Tücher oder spezielle Applikatoren kann den Wachsverbrauch beeinflussen. Eine gute Anwendungstechnik hilft, das Wachs gleichmäßig und wirtschaftlich zu verteilen. Um die beste Effizienz und den geringstmöglichen Verbrauch zu gewährleisten, wird empfohlen, vor der Anwendung auf der gesamten Oberfläche einen Test an einer kleinen Stelle durchzuführen. Dieser Test kann helfen, die genaue Menge an Wachs zu bestimmen, die für das gewünschte Ergebnis erforderlich ist, und so eine effiziente und kostensparende Anwendung sicherzustellen.

Einfach anzuwenden Direkte Anwendung ohne Grundierung. Gewährleistet eine hervorragende Haftung auf Oberflächen wie Beton, Fliesen, Keramik, Metall und ähnlichen Materialien Wasserbasierte Formel Seine innovative, wasserbasierte Formel ist atmungsaktiv und hochleistungsfähig. Sie bildet eine Schutzbarriere, die das Material atmen lässt, Feuchtigkeitsbildung verhindert und gesündere sowie langlebigere Umgebungen schafft Bereit in 8 Stunden Das Produkt trocknet schnell und ist innerhalb von 8 Stunden vollständig einsatzbereit, wodurch die Arbeitszeit verkürzt und die Effizienz bei der Fertigstellung maximiert wird Verleihen Sie Garagen, Kellern und beschädigten Böden neues Leben – ganz ohne Abrissarbeiten! EASY FLOOR ist eine farbige, zweikomponentige Epoxidbeschichtung auf Wasserbasis, die dampfdurchlässig ist. Ideal für eine seidenmatte Oberfläche auf Beton, Fliesen, Holz und zementgebundenen Untergründen mit Restfeuchte und ohne Dampfsperre. Bei entsprechender Verdünnung dient sie auch als Grundierung und schützende Endbeschichtung. Es ist die ideale Lösung für alle, die eine leistungsstarke, widerstandsfähige und vielseitige Epoxidbeschichtung suchen – geeignet für industrielle und private Anwendungen auf feuchten Untergründen ohne Dampfsperre. Dank der Möglichkeit, Finish und Rutschfestigkeit individuell anzupassen, ist EASY FLOOR eine zuverlässige Wahl zum Schutz und zur Aufwertung Ihrer Bodenflächen So wird es angewendet https://youtu.be/tWeVYU2pcDg ProduktdetailsAnwendungen: Glatte oder rutschhemmende Beschichtung, dampfdurchlässig und abriebfest Atmungsaktive Behandlung von Böden ohne Dampfsperre Beschichtung für Böden mit Gummiwagenverkehr Farbiger Schutz von zivilen und industriellen Bauwerken bei chemischer Belastung Staubbindende und verschleißfeste Behandlung von Industrieböden wie Garagen, Parkplätzen und Lagerhallen Verbrauch & Technische Eigenschaften: Verpackung: Set A+B zu 5,5 kg / 11 kg Oberfläche: Satinierte Optik Lagerung: 12 Monate in Originalverpackung bei +5°C bis +30°C Verbrauch: ca. 0,180 kg/m² pro Anstrich Schichtdicke: 57–76 µm pro Anstrich Temperaturbeständigkeit: Bis +70°C (zeitweise) Dichte: 1,33 ± 0,03 kg/L Festkörperanteil: 68 ± 1 % Volumen / 76 ± 1 % Gewicht Verarbeitungszeit: 70 Minuten (bei 20°C) Endhärtung: 7 Tage ➡️ Alle technischen Infos findest du im Technischen Merkblatt. Eigenschaften: Hohe mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit Erhältlich in vielen Farben (RAL/NCS) Einheitlich satinierte Oberfläche, auch rutschhemmend möglich Gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien (verdünnte Säuren/Basen, Kraftstoffe, Kohlenwasserstoffe) Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Reinigungs- und Desinfektionsmittel Chemikalienbeständigkeit:EASY FLOOR ist beständig gegenüber vielen chemischen Substanzen, u.a. anorganischen Säuren (ausgenommen Flusssäure), Laugen, wässrigen Salzlösungen, sauren und alkalischen Reinigern, Hydroxiden, Sulfaten und Nitraten. Untergrundvorbereitung: Beton: Sauber, fest, frei von haftungsstörenden Stoffen. Reparaturen mit geeignetem Mörtel. Risse: Statische mit MAGELSTIC versiegeln, dynamische im Objekt prüfen. Altbeschichtungen: Mechanisches Schleifen (Diamantscheiben), Reinigung vor der Applikation. Anwendung: Mindesttemperatur: +10°C Maximaltemperatur: +35°C Max. Luftfeuchtigkeit: 80 % Applikation: Kurzflorrolle oder Spritzgerät, kreuzweise Auftrag für gleichmäßige Oberfläche Grundierung: EASY FLOOR 25 % mit sauberem Wasser verdünnt Deckanstrich: EASY FLOOR 20 % mit sauberem Wasser verdünnt Oberflächenvarianten: Rutschhemmend: 5 % Quarzsand zugeben Transparenter Schutz: Für intensive Farben oder stark beanspruchte Bereiche empfohlen Nutzungsfreigabe: Begehbar: 18–24 Stunden Leichter Verkehr: 36–48 Stunden Schwerer Verkehr: 72 Stunden Umwelt & Sicherheit: VOC: EU-konform (Kategorie A/j, max. 140 g/L) REACH: Entspricht EU-Vorgaben Reinigung: Werkzeuge sofort mit Wasser reinigen Hinweise: Nicht auf instabilen oder ungeeigneten Untergründen anwenden In den ersten 24 Stunden vor Feuchtigkeit und Witterung schützen Keine Teilmischungen vornehmen – vollständige Mischung garantiert gleichmäßiges Ergebnis Nicht mit organischen Lösungsmitteln verdünnen 🔧 Erneuere deine Böden schnell und ohne Abrissarbeiten!EASY FLOOR ist die perfekte Lösung für alle, die eine leistungsstarke, widerstandsfähige und vielseitige Epoxidbeschichtung suchen – ideal für industrielle und private Anwendungen auf feuchten Untergründen ohne Dampfsperre. Mit individuell anpassbarer Oberfläche und Rutschfestigkeit ist es eine verlässliche Wahl zur Aufwertung und zum Schutz deiner Böden.

☀️ Die intelligente Lösung zum Schutz und zur Reparatur von Photovoltaikmodulen Hochleistungs-Transparenzfolie, in Japan entwickelt, zur Schutz-, Reparatur- und Effizienzsteigerung von Solarmodulen, auch bei bereits vorhandenen Schäden. Die Folie wird direkt auf die Moduloberfläche aufgebracht und versiegelt diese, ohne Transparenz oder Energieertrag zu beeinträchtigen. ✅ Warum diese Folie wählen? Hohe optische Transparenz → kein Leistungsverlust UV-stabil → vergilbt nicht und baut sich nicht ab Antistatische Oberfläche → reduziert Staub- und Sandanhaftung Leicht zu reinigen → weniger Wasser, geringerer Wartungsaufwand Wasserdicht und versiegelnd → Schutz vor Feuchtigkeit und Infiltration Ideal für beschädigte Module → verlängert die Lebensdauer 🔧 Repariert und schützt bereits beschädigte Module GrDank moderner hydrophiler Klebstofftechnologie: Keine Lichtbrechung bei Feuchtigkeit Perfekte Haftung auch auf unebenen Oberflächen Versiegelt Mikrorisse und beschädigte Bereiche Verhindert das Eindringen von Wasser und Schmutz 👉 Ergebnis: geringere Alterung und stabilere Energieproduktion. 🧩 Praktisches Format mit überlappenden Streifen Modulare Anwendung Geeignet für punktuelle Reparaturen oder vollständigen Schutz Überlappung ohne sichtbare Kanten 🛠️ Einfache Anwendung Modul gründlich reinigen Folie auf der Oberfläche positionieren Leichten Druck ausüben Keine Spezialwerkzeuge erforderlich 📊 Technische Daten (Kurzfassung) Material: transparenter Hochleistungspolymerfilm UV-Beständigkeit: ja Oberfläche: antistatisch, hydrophil Wasserdichtigkeit: vollständig Kompatibilität: Glas-Photovoltaikmodule Anwendung: Schutz / Reparatur / vorbeugende Wartung

Hauptmerkmale: Tiefenwirksame Hydratation: Die Formel dringt in die Poren des Steins ein und sorgt für eine tiefgehende Nährung, die Trockenheit und Verschleiß verhindert. Langanhaltender Schutz: Verhindert die Ansammlung von Schmutz und Ablagerungen und erleichtert die Reinigung dank einer Antihaft-Barriere. Glänzendes Finish: Hinterlässt eine leuchtende und erneuerte Oberfläche, die die natürliche Schönheit der behandelten Flächen betont. Vielseitige Anwendung: Geeignet für eine breite Palette von Steinen, von weicheren bis zu härteren, einschließlich Marmor, Granit und Schiefer. Der Verbrauch von Steinwachs hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des Steins, der Porosität der Oberfläche, der Auftragungsmethode und der Häufigkeit der erforderlichen Wartung. Durchschnittlicher Verbrauch:Im Allgemeinen kann der Verbrauch von halbflüssigem Wachs zwischen 50 und 100 ml pro m² variieren. Diese Menge kann sich erhöhen, wenn der Stein besonders porös ist oder die Oberfläche stark absorbierend ist. Unterschied zwischen halbflüssigem Wachs und festem Wachs: Halbflüssiges Wachs: Ideal für regelmäßige Behandlungen und routinemäßige Wartung, bietet vielseitigen Schutz und eine erneuerte ästhetische Wirkung mit einfacher Anwendung. Festes Wachs: Bietet eine langfristige Lösung für Oberflächen, die maximalen Schutz vor starker Abnutzung erfordern, mit einem Fokus auf Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Einflüsse. Allgemeine Überlegungen Vorbereitung der Oberfläche: Vor der Anwendung muss die Oberfläche sauber und trocken sein. Rückstände, Staub oder Feuchtigkeit können die Absorption und Wirksamkeit des Wachses beeinflussen und den Verbrauch erhöhen. Anwendungsmethode: Die Verwendung geeigneter Werkzeuge wie Schwämme, weiche Tücher oder spezielle Applikatoren kann den Wachsverbrauch beeinflussen. Eine gute Anwendungstechnik hilft, das Wachs gleichmäßig und wirtschaftlich zu verteilen. Um die beste Effizienz und den geringstmöglichen Verbrauch zu gewährleisten, wird empfohlen, vor der Anwendung auf der gesamten Oberfläche einen Test an einer kleinen Stelle durchzuführen. Dieser Test kann helfen, die genaue Menge an Wachs zu bestimmen, die für das gewünschte Ergebnis erforderlich ist, und so eine effiziente und kostensparende Anwendung sicherzustellen.

Kit für Küchenarbeitsplatte mit Carrara-Marmor-Effekt und Epoxidharz Verwandeln Sie Ihre Küchenarbeitsplatte mit dem eleganten Carrara-Marmor-Effekt mit unserem vollständigen Kit! Unsere Kits sind so konzipiert, dass sie alles bieten, was Sie benötigen, um einen hochwertigen Marmor-Effekt mit Epoxidharz zu erzeugen. Wählen Sie das Kit, das am besten zu Ihren Bedürfnissen passt, und entdecken Sie die verfügbaren Optionen: Verfügbare Kits: Kit mit 2,4 kg Abdeckung: 1 Quadratmeter Inhalt: 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 0,8 kg Härter 10 g metallisches Weißpigment 25 ml weißer Farbstoff 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 4 kg Abdeckung: 2 Quadratmeter Inhalt: 2 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 1,6 kg Härter 2 x 10 g metallisches Weißpigment 2 x 25 ml weißer Farbstoff 2 x 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 8 kg Abdeckung: 4 Quadratmeter Inhalt: 2 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 3,2 kg Härter 4 x 10 g metallisches Weißpigment 4 x 25 ml weißer Farbstoff 4 x 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 16 kg Abdeckung: 8 Quadratmeter Inhalt: 4 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 6,4 kg Härter 8 x 10 g metallisches Weißpigment 8 x 25 ml weißer Farbstoff 8 x 25 ml schwarzer Farbstoff Optionale Zusätze (nicht im Preis enthalten): Isopropanol (99,9%): Zur Verschönerung des Designs. +9,59 EUR Polishield 100 GLOSS: Für eine langlebige Oberfläche. 100 g (deckt 1 m² ab) + 11,99 EUR 500 g (deckt 4 m² ab) + 34,99 EUR Jedes Kit enthält ausreichend Farbstoffe und Pigmente für die jeweilige Menge an Epoxidharz. WARUM EPOSXIDHARZ STATT MARMOR WÄHLEN? Kosten: Wirtschaftlichkeit: Epoxidharz ist in der Regel kostengünstiger als Marmor, ein teures Naturmaterial, das abgebaut und transportiert werden muss. Vielseitigkeit: Anpassbarkeit: Epoxidharz ist vollständig anpassbar. Es kann in vielen Formen und Oberflächenbehandlungen eingefärbt und modelliert werden, was Designoptionen bietet, die Marmor nicht bieten kann. Anpassungsfähigkeit: Es kann auf verschiedene Oberflächen aufgetragen und für jedes Design angepasst werden, was die Installation im Vergleich zu Marmor erleichtert. Haltbarkeit und Pflege: Beständigkeit: Nach dem Aushärten ist Epoxidharz kratzfest, stoßfest und widerstandsfähig gegenüber Chemikalien, während Marmor anfälliger für Schäden und Flecken sein kann. Einfache Pflege: Die Oberfläche von Epoxidharz ist wasserdicht und nicht porös, was die Reinigung und Pflege im Vergleich zu Marmor erleichtert, der versiegelt und speziellen Behandlungen unterzogen werden muss. Ästhetik: Einzigartigkeit: Jede Anwendung von Epoxidharz kann einzigartig sein und maßgeschneiderte visuelle Effekte, Marmorimitationen oder völlig neue Designs bieten. Glanz und Oberflächen: Epoxidharz kann in verschiedenen Stilen von glänzend bis matt abgeschlossen werden und bietet größere Freiheit im Design. Nachhaltigkeit: Umweltbelastung: Der Abbau von Marmor kann erhebliche Umweltauswirkungen haben. Während Epoxidharz ebenfalls Umweltbelastungen hat, gibt es Optionen mit niedrigem VOC-Gehalt, die den ökologischen Fußabdruck verringern können. WIE MAN DEN MARMOREFFEKT MIT EPOSXIDHARZ ERZEUGT Schritt 1: Primer Vorbereitung: Messen Sie die benötigte Menge an Epoxidharz nach einem Verbrauch von 150 g/m². Fügen Sie den Farbstoff (weiß oder schwarz) in kleinen Mengen (max. 5 % vom Volumen) hinzu. Oberflächenvorbereitung: Schleifen Sie die Oberfläche mit grobem Schleifpapier (40 oder 60) und reinigen Sie sie mit einem weichen Tuch. Stellen Sie sicher, dass sie trocken ist. Primer auftragen: Tragen Sie den Primer gleichmäßig mit einem Pinsel, Roller oder Spachtel in einer dünnen Schicht auf und lassen Sie ihn 12 Stunden trocknen. Schritt 2: Anwendung Vorbereitung: Bringen Sie Klebeband entlang des Randes der Oberfläche an, um das Harz zu begrenzen. Verwenden Sie etwa 1,6 kg Harz pro Quadratmeter. Mischen: Verwenden Sie einen Bohrer mit Mischaufsatz, um das Harz bei niedriger Geschwindigkeit ca. 2 Minuten zu mischen. Wenn Sie manuell mischen, müssen Sie doppelt so viel Zeit einplanen. Kratzen Sie während des Mischens die Seiten und den Boden des Behälters ab. Färben: Teilen Sie das Harz in zwei Behälter: 90 % des Harzes wird weiß gefärbt und 10 % schwarz. Gießen Sie das weiße Harz auf die Oberfläche und entfernen Sie Luftblasen mit einem Flammenwerfer oder Heißluftpistole. Marmor-Adern erstellen: Nach 10-15 Minuten gießen Sie das schwarze Harz zufällig ein, um Adern zu erzeugen. Verwenden Sie einen Spachtel, um die Adern bei Bedarf zu verblenden. Fertigstellung: Entfernen Sie das Klebeband nach ca. 1,5 Stunden, wenn das Harz teilweise ausgehärtet ist. Glätten Sie die Ränder mit Spachteln oder Schabern. Lassen Sie es 24 Stunden aushärten und tragen Sie bei Bedarf eine kratzfeste Versiegelung (Polishield) auf. Hinweis: Überprüfen Sie immer die Dichte des Harzes und passen Sie die Anwendungstechnik an die Umgebungsbedingungen an.