Aggressive Reiniger: Auswirkungen auf Epoxidharzböden

Hauptmerkmale: Oberster Schutz: Bildet eine äußerst widerstandsfähige Schutzschicht, die Kratzer, Risse und Erosion effektiv verhindert. UV-Schutz: Bewahrt die ursprüngliche Farbe und Textur des Steins und schützt ihn vor den schädlichen Auswirkungen von UV-Strahlen und Witterungseinflüssen. Wartungsfreundlichkeit: Reduziert die Notwendigkeit häufiger Reinigungen und Restaurierungen dank seiner robusten Formel. Präzise Anwendung: Die Konsistenz ermöglicht eine genaue Kontrolle während der Anwendung, um sicherzustellen, dass jede Fläche ausreichend geschützt ist. Der Verbrauch von Steinwachs hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des Steins, der Porosität der Oberfläche, der Methode der Anwendung und der Häufigkeit der Wartung. Durchschnittlicher Verbrauch: Der Verbrauch von festem Wachs ist in der Regel niedriger als bei halbflüssigem Wachs, mit etwa 30 bis 60 Gramm pro m². Das feste Wachs bildet eine konzentrierte und dichte Schutzschicht, was die benötigte Menge für eine effektive Abdeckung der Oberfläche reduziert. Unterschied zwischen halbflüssigem Wachs und festem Wachs: Halbflüssiges Wachs: Ideal für regelmäßige Behandlungen und routinemäßige Wartung, bietet vielseitigen Schutz und eine erneuerte ästhetische Wirkung mit einfacher Anwendung. Festes Wachs: Bietet eine langfristige Lösung für Oberflächen, die maximalen Schutz vor starker Abnutzung erfordern, mit einem Fokus auf Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Einflüsse. Allgemeine Überlegungen: Vorbereitung der Oberfläche: Vor der Anwendung muss die Oberfläche sauber und trocken sein. Rückstände, Staub oder Feuchtigkeit können die Absorption und Wirksamkeit des Wachses beeinflussen und den Verbrauch erhöhen. Anwendungsmethode: Die Verwendung geeigneter Werkzeuge wie Schwämme, weiche Tücher oder spezielle Applikatoren kann den Wachsverbrauch beeinflussen. Eine gute Anwendungstechnik hilft, das Wachs gleichmäßig und wirtschaftlich zu verteilen. Um die beste Effizienz und den geringstmöglichen Verbrauch zu gewährleisten, wird empfohlen, vor der Anwendung auf der gesamten Oberfläche einen Test an einer kleinen Stelle durchzuführen. Dieser Test kann helfen, die genaue Menge an Wachs zu bestimmen, die für das gewünschte Ergebnis erforderlich ist, und so eine effiziente und kostensparende Anwendung sicherzustellen.

Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.