1.Technisches Design-Silikonkautschuk
Technisches Design-Silikonkautschuk, auch bekannt als Formenbausilikon, ist ein hochwertiges Material, das in der Industrie für die Herstellung von Formen, Prototypen und Designelementen verwendet wird. Hier sind einige wichtige Informationen zu diesem Material:
- Vielseitigkeit: Technisches Design-Silikonkautschuk ist äußerst vielseitig und eignet sich für die Herstellung von Formen für verschiedenste Materialien wie Beton, Gips, Wachs oder Epoxidharz.
- Hervorragende Detailgenauigkeit: Dieser Silikonkautschuk zeichnet sich durch seine hohe Detailgenauigkeit aus, was es ideal für die Reproduktion feiner Oberflächenstrukturen und komplexer Formen macht.
- Flexibilität und Haltbarkeit: Das Material ist flexibel, reißfest und langlebig, was eine einfache Entformung und eine hohe Wiederverwendbarkeit der Formen ermöglicht.
- Temperaturbeständigkeit: Technisches Design-Silikonkautschuk ist in der Regel hitzebeständig und kann somit auch für die Herstellung von Formen für den Guss von warmen Materialien verwendet werden.
Die Verwendung von technischem Design-Silikonkautschuk ermöglicht präzise und hochwertige Ergebnisse in verschiedenen industriellen Anwendungen wie dem Formenbau, der Prototypenherstellung und dem Produktdesign.
Anwendungsbereiche von technischem Design-Silikonkautschuk
Epoxidharz mit Betonoptik für den Außenbereich
Epoxidharz mit Betonoptik ist die optimale Wahl, um den Außenbereich stilvoll zu gestalten. Die Kombination aus Robustheit und ästhetischem Appeal macht dieses Harz zu einer beliebten Option für diverse Anwendungsbereiche im Freien. Die Vorteile von Epoxidharz in Betonoptik liegen auf der Hand:
- Witterungsbeständigkeit: Das Harz ist UV-stabil und verblasst nicht unter Sonneneinstrahlung.
- Langlebigkeit: Es ist beständig gegenüber Feuchtigkeit, Frost und Hitze, was eine lange Lebensdauer gewährleistet.
- Pflegeleichtigkeit: Die glatte Oberfläche ist einfach zu reinigen und erfordert nur minimale Wartung.
- Individuelle Gestaltung: Durch die Vielseitigkeit des Materials können kreative Designs umgesetzt werden.
Mit diesen Eigenschaften eignet sich Epoxidharz mit Betonoptik ideal für Terrassen, Gehwege, Einfahrten und andere Außenbereiche. Die Anwendungstipps für die Verarbeitung im Freien sind entscheidend für ein erfolgreiches Ergebnis. Damit gelingt die Umsetzung von ansprechendem Design und Funktionalität im Außenbereich.
Ultrafeiner mineralischer Füllstoff zum Andicken, Verstärken und Optimieren von harzbasierten Mischungen. Hochwertiger ultrafeiner Quarz Sehr feine Körnung, ideal für homogene Mischungen ohne Klumpenbildung. Kompatibel mit Epoxid-, Polyurethan- und Acrylharzen Geeignet für transparente, eingefärbte und technische Harze. Perfekt zum Andicken und Strukturieren Verbessert die Konsistenz des Harzes, macht es pastöser und reduziert Verlaufen und Tropfen. Ideal für Spachtel- und Reparaturarbeiten Optimal für Füllungen, Nivellierungen, Fugen und technische Anwendungen. Erhöht Festigkeit und Stabilität Steigert die mechanische Festigkeit der fertigen Mischung. Anwendung von Quarzo Pro Harz vorbereiten Epoxidharz mit dem entsprechenden Härter gemäß Herstellerangaben mischen. Quarzo Pro zugeben Den ultrafeinen Quarz schrittweise unter langsamen Rühren hinzufügen, um Klumpen zu vermeiden. Konsistenz einstellen Produkt portionsweise zugeben, bis die gewünschte Viskosität erreicht ist: Niedriger Anteil (100 % nach Gewicht): leicht angedickte Mischung Beispiel: 1 kg Harz + 1 kg Quarzo Pro Hoher Anteil (200 % nach Gewicht): pastöse Mischung für Spachtel- und Füllarbeiten Beispiel: 1 kg Harz + 2 kg Quarzo Pro Gründlich mischen Weiter mischen, bis eine gleichmäßige, homogene Masse entsteht. Auftragen Mit Spachtel, Kelle oder geeignetem Werkzeug auftragen. Aushärtung Die Aushärtungszeit hängt vom verwendeten Harz sowie von Temperatur und Luftfeuchtigkeit ab.
€4,99
Liquid Mold 40 ist das ideale Silikonkautschuk für industrielle Formen und technische Anwendungen, die hohe Steifigkeit und Haltbarkeit erfordern. Es kann für Laborausrüstung, Forschungsinstrumente, dekorative Steine, technische Ziegel, industrielle Formen und Projekte verwendet werden, die chemische Beständigkeit und Maßstabilität benötigen. Kompatibel mit: Beton, Gips, Polyurethanharz, Epoxidharz, Zement, Verbundwerkstoffen und chemischen Harzen. ✔️ HERVORRAGENDE BESTÄNDIGKEIT Shore A Härte 38±2, garantiert wiederholte Nutzung und Beständigkeit gegen aggressive Materialien. ✔️ ROBUSTES DESIGN Hohe Viskosität (Teil A: 24000±2000 mPa·s) sorgt für eine hohe Maßstabilität der Form. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Laborausrüstung und Forschungsinstrumente. Formen für dekorative Steine und Zierziegel. ✔️ TECHNISCHE ZEITEN Verarbeitungszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden. Anwendungshinweise für die gesamte Liquid Mold Produktlinie: Mischen: Teil A und Teil B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2) mischen. Sauberes Gefäß verwenden und langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Silikon an einem festen Punkt eingießen, damit das Material natürlich in die Form fließen kann. Entgasen, um Luftblasen zu entfernen (bei komplexen Projekten empfohlen). Aushärtung: Material bei Raumtemperatur (25 °C) für die angegebene Zeit ruhen lassen. Formpflege: Form nach Gebrauch mit warmem Wasser und mildem Spülmittel reinigen. An einem trockenen Ort, fern von Wärmequellen und direktem Licht aufbewahren. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon! Technische Daten: Farbe Teil A: Weiß. Farbe Teil B: Transparent/hellgelb. Shore A Härte: 38±2. Verarbeitungszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden bei 25 °C. Reißfestigkeit: 19 kN/m. Dehnung: 300 %.
€21,90
Ein zartes und elegantes Element für Ihre Innendekorationen und kreativen Projekte. Hergestellt aus naturbelassenem Holz mit feinen, detaillierten Schnitzereien, eignet sich dieser Baum perfekt für Weihnachtsdekorationen, Tischmitten oder DIY-Kreationen. Ideal kombinierbar mit Epoxidharz oder anderen dekorativen Materialien, verleiht er jedem Raum eine rustikale und zugleich anspruchsvolle Note.
€8,99
Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.
€22,90
Vorteile des technischen Design-Silikonkautschuks
Epoxidharz mit Betonoptik für den Außenbereich
Epoxidharz mit Betonoptik bietet eine stilvolle Möglichkeit, den Außenbereich zu gestalten. Warum ist diese Kombination die ideale Wahl für draußen? Die Vorteile liegen auf der Hand:
- Witterungsbeständigkeit: Epoxidharz in Betonoptik ist UV-beständig und verblasst nicht durch Sonneneinstrahlung.
- Langlebigkeit: Die Kombination aus Epoxidharz und Betonoptik ist äußerst strapazierfähig und hält den Belastungen im Außenbereich stand.
- Einfache Reinigung: Die glatte Oberfläche des Harzes erleichtert die Reinigung von Schmutz, Staub und anderen Verschmutzungen.
- Vielseitige Gestaltungsmöglichkeiten: Mit Epoxidharz in Betonoptik lassen sich individuelle Designs realisieren, die jedem Außenbereich eine moderne Note verleihen.
Die Eigenschaften dieses Harzes machen es zu einer beliebten Wahl für die Gestaltung von Terrassen, Gehwegen, Einfahrten und anderen Außenflächen. Mit praktischen Anwendungstipps gelingt die Verarbeitung von Epoxidharz mit Betonoptik im Freien mühelos und sorgt für ein ansprechendes Endergebnis.
Herstellungsprozess von technischem Design-Silikonkautschuk
Der Herstellungsprozess von technischem Design-Silikonkautschuk umfasst mehrere Schritte, um ein hochwertiges Produkt zu erhalten. Hier sind die Schritte im Überblick:
- Materialvorbereitung: Die Rohstoffe, wie Silikonöl, Katalysator und Füllstoffe, werden sorgfältig abgewogen und gemischt.
- Mischvorgang: Die Materialien werden gründlich gemischt, um eine homogene Masse zu erhalten. Dabei ist es wichtig, Luftblasen zu vermeiden.
- Entgasen: Die Mischung wird in einer Vakuumkammer entgast, um eingeschlossene Luft zu entfernen und die Qualität des Silikonkautschuks zu verbessern.
- Formgebung: Das entgaste Silikon wird in die Form gegossen, in der es aushärten soll. Hierbei ist Präzision und Geschwindigkeit entscheidend.
- Aushärtung: Je nach Art des Silikonkautschuks erfolgt die Aushärtung durch chemische Reaktion oder Wärme. Diese Phase ist entscheidend für die Endfestigkeit des Materials.
- Entformung: Nach der Aushärtung wird das Silikon aus der Form genommen und auf Qualität geprüft.
Ein sorgfältiger Herstellungsprozess gewährleistet die Zuverlässigkeit und Funktionalität des technischen Design-Silikonkautschuks für vielfältige Anwendungen.
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