1.Silikonkautschuk Polyaddition
Silikonkautschuk Polyaddition bezieht sich auf einen Prozess, bei dem Silikonkautschuk durch eine Polyadditionsreaktion hergestellt wird. Diese spezielle Art der Härtung von Silikonkautschuk bietet eine Vielzahl von Vorteilen und Eigenschaften, die ihn in verschiedenen Anwendungen besonders attraktiv machen. Hier sind einige wichtige Punkte dazu:
- Definition: Bei der Polyaddition reagieren eine Komponente mit aktiven Endgruppen und eine Komponente mit reaktiven Gruppen, um einen vernetzten Silikonkautschuk zu bilden.
- Eigenschaften: Silikonkautschuk, der durch Polyaddition hergestellt wird, zeichnet sich durch hohe Flexibilität, hervorragende Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit aus.
- Anwendungen: Polyadditions-Silikonkautschuk wird häufig in der Elektronik, der Medizintechnik, im Automobilbereich und in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, wo diese speziellen Eigenschaften gefragt sind.
- Verarbeitung: Die Verarbeitung von Silikonkautschuk durch Polyaddition erfordert präzise Mischung der Komponenten und genaue Einhaltung der Aushärtungsbedingungen für optimale Ergebnisse.
Die Silikonkautschuk Polyaddition ist somit ein wichtiger Prozess zur Herstellung von hochwertigen Silikonmaterialien für anspruchsvolle Anwendungen.
1. Anwendungsbereiche von Silikonkautschuk Polyaddition
Epoxidharz mit Betonoptik für den Außenbereich
Epoxidharz mit Betonoptik ist eine ideale Wahl, um den Außenbereich stilvoll zu gestalten. Die Kombination aus Epoxidharz und Betonoptik bietet zahlreiche Vorteile, die dieses Material besonders attraktiv machen:
- Witterungsbeständigkeit: Epoxidharz in Betonoptik ist UV-beständig und trotzt den Einflüssen von Regen, Schnee und Sonne.
- Langlebigkeit: Dank seiner robusten Eigenschaften ist dieses Harz im Außenbereich äußerst haltbar.
- Ästhetik: Die natürliche Betonoptik verleiht der Umgebung ein modernes und ansprechendes Erscheinungsbild.
- Vielseitigkeit: Epoxidharz mit Betonoptik eignet sich für Terrassen, Einfahrten, Balkone und andere Außenflächen.
- Pflegeleichtigkeit: Die glatte Oberfläche ist leicht zu reinigen und zu pflegen.
Für eine gelungene Anwendung im Außenbereich empfiehlt es sich, das Epoxidharz sorgfältig zu verarbeiten und auf die spezifischen Anforderungen des Außenbereichs zu achten. Mit den richtigen Anwendungstipps gelingt die Verarbeitung von Epoxidharz mit Betonoptik im Freien mühelos und sorgt für eine dauerhaft schöne Gestaltung des Außenbereichs.
Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.
€22,90
Liquid Mold 40 ist das ideale Silikonkautschuk für industrielle Formen und technische Anwendungen, die hohe Steifigkeit und Haltbarkeit erfordern. Es kann für Laborausrüstung, Forschungsinstrumente, dekorative Steine, technische Ziegel, industrielle Formen und Projekte verwendet werden, die chemische Beständigkeit und Maßstabilität benötigen. Kompatibel mit: Beton, Gips, Polyurethanharz, Epoxidharz, Zement, Verbundwerkstoffen und chemischen Harzen. ✔️ HERVORRAGENDE BESTÄNDIGKEIT Shore A Härte 38±2, garantiert wiederholte Nutzung und Beständigkeit gegen aggressive Materialien. ✔️ ROBUSTES DESIGN Hohe Viskosität (Teil A: 24000±2000 mPa·s) sorgt für eine hohe Maßstabilität der Form. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Laborausrüstung und Forschungsinstrumente. Formen für dekorative Steine und Zierziegel. ✔️ TECHNISCHE ZEITEN Verarbeitungszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden. Anwendungshinweise für die gesamte Liquid Mold Produktlinie: Mischen: Teil A und Teil B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2) mischen. Sauberes Gefäß verwenden und langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Silikon an einem festen Punkt eingießen, damit das Material natürlich in die Form fließen kann. Entgasen, um Luftblasen zu entfernen (bei komplexen Projekten empfohlen). Aushärtung: Material bei Raumtemperatur (25 °C) für die angegebene Zeit ruhen lassen. Formpflege: Form nach Gebrauch mit warmem Wasser und mildem Spülmittel reinigen. An einem trockenen Ort, fern von Wärmequellen und direktem Licht aufbewahren. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon! Technische Daten: Farbe Teil A: Weiß. Farbe Teil B: Transparent/hellgelb. Shore A Härte: 38±2. Verarbeitungszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden bei 25 °C. Reißfestigkeit: 19 kN/m. Dehnung: 300 %.
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STARTER-KIT MIT SILIKONGUMMI IN PASTÖSER FORM + eine Farbe, eine Form und Handschuhe IM GESCHENK! Erstellen Sie mit RESIN PRO! Ein KIT mit: - TRANSPARENTES EPOXIDHARZ 800 g - WEIßES POLYURETHAN-HARZ 1000 g - FLÜSSIGES SILIKONGUMMI 500 g + EIN GESCHENK MALPASTA! + EIN GESCHENK FORM! + die schwarzen Nitrilhandschuhe IM GESCHENK!
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Erstellen Sie perfekte Abformungen von Händen, Füßen, Gesichtern und Körperteilen. Sicher, präzise und extrem einfach anzuwenden. ✔ Zertifiziert hautverträglich – für direkten Hautkontakt geeignet ✔ Ungiftig und geruchlos – 6 kg reichen für einen ganzen Körper ✔ Aushärtung in nur 20 Minuten – ideal für Hände, Füße und Gesicht ✔ Höchste Detailtreue – erfasst jedes Hautdetail ✔ Einfache 1:1-Mischung (A+B) – sichere Ergebnisse auch für Anfänger ✔ Kompatibel mit Gips, Harzen, Beton, Wachsen und künstlerischen Gussmaterialien 🧍♂️ Ideal für: Hände (einzeln, Paar, Familie) Babyhände und -füße Gesichter und Kunstmasken Schwangerschaftsbäuche Skulpturen und Kunstwerke ⏱ Schnelle Zeiten Verarbeitungszeit: 6 Minuten Aushärtung: 20 Minuten Flexibler und stabiler Abdruck 🛡 Sicherheit an erster Stelle Hautsichere Additionsvernetzung Kein unangenehmer Geruch Keine Wärmeentwicklung auf der Haut 🔹 Was ist BODY CAST PRO BODY CAST PRO ist ein zweikomponentiger Silikonkautschuk für Life-Casting, speziell für den sicheren direkten Hautkontakt entwickelt. 🔹 Anwendung (einfach) Teil A + Teil B im Verhältnis 1:1 mischen Direkt auf die Haut auftragen Aushärten lassen Flexiblen Abdruck entfernen Positiv mit Gips oder Harz ausgießen 🔹 Endergebnis Abformungen, die: Extrem detailreich Elastisch und langlebig Bereit für künstlerische oder dekorative Güsse sind 🔹 Warum es sich von herkömmlichen Silikonen unterscheidet Kein Industriesilikon Nicht hautreizend Keine Hitzeentwicklung Geruchsfrei 👉 Speziell für den menschlichen Körper entwickelt. 📋 VEREINFACHTES TECHNISCHES DATENBLATT Typ: Hautverträgliches Additionssilikon Mischungsverhältnis: 1 : 1 Farbe: Neutral Verarbeitungszeit: 6 Min Elastizität: Hoch Schrumpfung: Keine Gießkompatibilität: Gips, Harze, künstlerische Materialien Anwendung: Direkter Hautkontakt ❓ FAQ Ist es sicher für die Haut? Ja, es ist speziell für den Hautkontakt formuliert. Kann es bei Kindern verwendet werden? Ja, ideal für Abformungen von Babyhänden und -füßen. Braucht man Erfahrung? Nein, es ist auch für Anfänger geeignet. Was kann in die Form gegossen werden? Gips, künstlerische Harze und Dekorationsmaterialien.
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2. Herstellungsprozess von Silikonkautschuk Polyaddition
Der Herstellungsprozess von Silikonkautschuk durch Polyaddition ist ein entscheidender Schritt bei der Produktion dieses vielseitigen Werkstoffs. Hier sind die Schritte, die bei der Herstellung von Silikonkautschuk mittels Polyaddition typischerweise durchlaufen werden:
- Vorbereitung der Materialien: Die Ausgangsstoffe, wie Silicium, Kohlenstoff und Wasserstoff, werden in den richtigen Mengen und Reinheitsgraden vorbereitet.
- Mischen der Komponenten: Die verschiedenen Komponenten, wie Siliciumverbindungen, Katalysatoren und gegebenenfalls Füllstoffe, werden sorgfältig gemischt, um eine homogene Masse zu erhalten.
- Polyaddition: Bei der Polyaddition werden die Siliciumverbindungen unter Einwirkung eines Katalysators miteinander verknüpft, wodurch Silikonkautschuk entsteht.
- Aushärten: Nach der Polyaddition beginnt der Aushärteprozess, bei dem das Silikon aushärtet und seine endgültigen Eigenschaften annimmt.
- Formgebung: Das nun aushärtende Silikonkautschuk kann in die gewünschte Form gebracht werden, bevor es vollständig aushärtet.
Der Herstellungsprozess von Silikonkautschuk durch Polyaddition erfordert Präzision und Fachkenntnisse, um hochwertige und maßgeschneiderte Produkte herzustellen.
3. Vorteile und Eigenschaften von Silikonkautschuk Polyaddition
Epoxidharz mit Betonoptik für den Außenbereich
Epoxidharz mit Betonoptik ist die optimale Wahl, um den Außenbereich stilvoll zu gestalten. Die Kombination aus Epoxidharz und Betonoptik bietet zahlreiche Vorteile, die dieses Material besonders attraktiv machen:
- Witterungsbeständigkeit: Epoxidharz in Betonoptik ist äußerst wetterbeständig und trotzt problemlos den Einflüssen von UV-Strahlung, Regen und Frost.
- Langlebigkeit: Dank seiner Robustheit und Beständigkeit gegenüber Abnutzung und Kratzern behält das Material über lange Zeit sein attraktives Erscheinungsbild.
- Vielseitigkeit: Mit Epoxidharz in Betonoptik lassen sich verschiedenste Oberflächen im Außenbereich gestalten, von Terrassen über Gehwege bis hin zu Einfahrten.
- Pflegeleichtigkeit: Die glatte Oberfläche von Epoxidharz in Betonoptik ist leicht zu reinigen und erfordert nur minimale Pflege.
Durch diese Eigenschaften eignet sich Epoxidharz mit Betonoptik ideal für die Gestaltung von Außenbereichen und bietet eine ästhetische Alternative zu herkömmlichen Materialien.
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