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Silikonkautschuk für schnelle Prototypen

1.Silikonkautschuk für schnelle Prototypen

Silikonkautschuk für schnelle Prototypen eignet sich ideal für die zügige Herstellung von Modellen und Prototypen in verschiedenen Branchen. Hier sind einige wichtige Aspekte, die Silikonkautschuk für schnelle Prototypen auszeichnen:

  • Schnelle Aushärtungszeit: Silikonkautschuk härtet in kurzer Zeit aus, was die Herstellung von Prototypen beschleunigt.
  • Hohe Detailgenauigkeit: Der Silikonkautschuk erfasst feinste Details, sodass präzise Prototypen entstehen.
  • Flexibilität und Haltbarkeit: Prototypen aus Silikonkautschuk sind flexibel und dennoch robust, was ihre Handhabung und Lagerung erleichtert.
  • Temperaturbeständigkeit: Silikonkautschuk-Prototypen sind hitze- und kältebeständig, was ihre Vielseitigkeit erhöht.
  • Gießfähigkeit: Silikonkautschuk lässt sich leicht gießen, was die Produktion von Prototypen mit komplexen Formen ermöglicht.
    Durch die Verwendung von Silikonkautschuk können Prototypen schnell, präzise und kosteneffizient hergestellt werden, was die Entwicklungsprozesse in verschiedenen Industriezweigen optimiert.
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Vorteile von Silikonkautschuk für Prototypen

Silikonkautschuk bietet zahlreiche Vorteile für die Herstellung von Prototypen:

  1. Flexibilität: Silikonkautschuk ist elastisch und ermöglicht die einfache Entformung komplexer Prototypen, ohne Beschädigungen.
  2. Detailgenauigkeit: Dank seiner hohen Präzision reproduziert Silikonkautschuk selbst feinste Details, was besonders wichtig für präzise Prototypen ist.
  3. Hitzebeständigkeit: Silikonkautschuk widersteht hohen Temperaturen, was für den Einsatz von Prototypen in verschiedenen Umgebungen entscheidend ist.
  4. Chemikalienbeständigkeit: Der Silikonkautschuk ist beständig gegenüber vielen Chemikalien, was die Haltbarkeit der Prototypen erhöht.
  5. Langlebigkeit: Prototypen aus Silikonkautschuk sind robust und halten auch bei häufiger Verwendung lange.
  6. Vielseitigkeit: Silikonkautschuk eignet sich für die Herstellung von Prototypen in verschiedenen Branchen, von der Medizintechnik bis zur Automobilindustrie.
    Die Verwendung von Silikonkautschuk für Prototypen bietet somit eine ideale Kombination aus Flexibilität, Präzision und Langlebigkeit.
Form-Wachs-Trennmittel (Spray) für Epoxid-, Polyurethan- und Acrylharze
GLOBALWAX 200 S Spray – Trennmittel für Epoxid-, Polyurethan- und Acrylharze GLOBALWAX 200 S Spray ist ein wachsbasiertes Trennmittel, das eine effektive Antihaft-Oberfläche für Arbeiten mit Harzen schafft. Es eignet sich für den Einsatz auf Holz, Metall, Kunststoff und Karton und ist ideal für die Vorbereitung von Formen und Schalungen. Hauptmerkmale: ✔ Hitzebeständigkeit: Widerstandsfähig bis +180°C, bietet zuverlässigen Schutz auch bei hohen Temperaturen.✔ Einfache Anwendung: Wird per Spray aufgetragen und bildet einen Wachsschutzfilm, der das Anhaften von Harzen oder anderen Materialien verhindert.✔ Farbe: Weiß.✔ Inhalt: 400 ml. Sicherheits- & Anwendungshinweise: ⚠ Sicherheit: Vermeide Feuerquellen! Die Verwendung von Feuerzeugen, Heißluftpistolen oder anderen hitzeentwickelnden Geräten während des Harzauftrags ist strengstens untersagt.⚠ Entzündlich: Extrem entzündliches Aerosol – kann bei Erhitzung explodieren. Fernhalten von Hitze, heißen Oberflächen, Funken und offenen Flammen.⚠ Lagerung: Vor Sonnenlicht schützen, nicht über 50°C/122°F lagern. Nicht auf offene Flammen oder heiße Oberflächen sprühen. Nicht in die Umwelt gelangen lassen.⚠ Inhaltsstoffe: Tetrachlorethylen, Heptan, Kohlenwasserstoffe C7 (n-Alkane, Isoalkane, Cyclische Verbindungen). Nutze GLOBALWAX 200 S Spray, um eine effektive Trennschicht zu schaffen und problemloses Arbeiten mit Harzen zu ermöglichen! ✅
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Pure Mold 10 Shore – Silikon für Handwerk und feine Details
Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung:Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter:Sauber, trocken und fettfrei. Mischen:Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen:Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional):Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung:Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege:Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien:Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen:Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.
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Ungiftiges Epoxidharz für Tische Epoxytable 5-FIVE – Perfekte Abgüsse bis zu 5 cm
✅ Meistgenutztes Harz für Holztische, Design und Heimwerkerprojekte, geeignet für Gießhöhen bis zu 5 cm. ✅ Sehr niedrige Exothermie, für sichere Arbeiten ohne Überhitzung. ✅ Kratz- und vergilbungsbeständig dank UV-Filtern und hoher mechanischer Qualität. ✅ Niedrige Viskosität, um Luftblasen zu eliminieren und glatte Oberflächen zu erzielen. ✅ Sicher, ungiftig, BPA/VOC-frei und zertifiziert für den langfristigen Hautkontakt.
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Reparaturset für Harz und Glasfaser MACH-ES-SELBST
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Schnelle Prototypenherstellung mit Silikonkautschuk

Silikonkautschuk eignet sich ideal für die schnelle Prototypenherstellung aufgrund seiner vielseitigen Eigenschaften und einfachen Anwendung. Hier sind einige Gründe, warum Silikonkautschuk die erste Wahl für Prototypen ist:

  • Präzise Abbildung feinster Details für realistische Prototypen
  • Hohe Flexibilität und Reißfestigkeit für einfache Entformung ohne Beschädigung des Prototyps
  • Gute Beständigkeit gegenüber verschiedenen Gießmaterialien wie Epoxidharz oder Polyurethan
  • Kurze Aushärtezeiten ermöglichen schnelle Iterationen und Produktionszyklen
  • Temperaturbeständigkeit für den Einsatz in verschiedenen Umgebungen
  • Möglichkeit zur Herstellung von Prototypen mit unterschiedlichen Härtegraden je nach Anwendungsbereich
  • Einfache Anwendung durch Mischen von zwei Komponenten im richtigen Verhältnis
    Dank dieser Eigenschaften ist Silikonkautschuk die optimale Wahl für die zügige und präzise Herstellung von Prototypen in verschiedenen Branchen wie Design, Modellbau oder der Herstellung von Kleinserien.
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Silikonkautschuk: Ideal für schnelle Prototypen

Silikonkautschuk eignet sich ideal für die Herstellung schneller Prototypen aufgrund seiner hohen Flexibilität und Detailgenauigkeit. Durch seine einfache Anwendung und schnelle Aushärtungszeit ermöglicht Silikonkautschuk eine effiziente Produktion von Prototypen für verschiedene Anwendungen. Die Vorteile von Silikonkautschuk für schnelle Prototypen sind vielfältig:

  • Hohe Flexibilität: Silikonkautschuk kann feinste Details und komplexe Formen exakt abbilden.
  • Schnelle Aushärtung: Prototypen können innerhalb weniger Stunden hergestellt werden, was den Entwicklungsprozess beschleunigt.
  • Wiederverwendbarkeit: Silikonkautschukformen können mehrfach verwendet werden, sodass auch Serienproduktionen möglich sind.
  • Gute Beständigkeit: Silikonkautschuk ist gegenüber verschiedenen Materialien wie Harz oder Beton äußerst beständig.
    Durch die Verwendung von Silikonkautschuk können Prototypen präzise und effizient hergestellt werden, was Zeit und Kosten im Entwicklungsprozess spart.

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