Silikonkautschuk eignet sich hervorragend für komplexe und widerstandsfähige Prototypen. Seine einzigartigen Eigenschaften machen es zu einem idealen Material für anspruchsvolle Anwendungen. Hier sind einige Gründe, warum Silikonkautschuk die optimale Wahl für Prototypen ist:
- Hohe Flexibilität und Dehnbarkeit ermöglichen die präzise Abbildung von komplexen Formen und Details.
- Hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber verschiedenen Flüssigkeiten und Chemikalien gewährleistet eine lange Lebensdauer der Prototypen.
- Gute Temperaturbeständigkeit ermöglicht den Einsatz in einem breiten Temperaturspektrum.
- Einfache Verarbeitung und Aushärtung bei Raumtemperatur machen Silikonkautschuk benutzerfreundlich und effizient in der Anwendung.
- Die Möglichkeit, klare oder farbige Varianten zu verwenden, bietet vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten für Prototypen.
Mit Silikonkautschuk können Prototypen in hoher Qualität und Präzision hergestellt werden, die den Anforderungen an komplexe Formen und Widerstandsfähigkeit gerecht werden.
1. Vorteile von Silikonkautschuk-Prototypen
Epoxidharz mit Betonoptik für den Außenbereich
Epoxidharz mit Betonoptik erweist sich als ideale Wahl, um den Außenbereich stilvoll zu gestalten. Die Kombination aus Epoxidharz und Betonoptik bietet zahlreiche Vorteile, die dieses Material besonders attraktiv machen:
- Witterungsbeständigkeit: Epoxidharz in Betonoptik ist UV-beständig und trotzt den Einflüssen von Regen, Schnee und Sonne.
- Langlebigkeit: Dank seiner robusten Eigenschaften bleibt die Oberfläche aus Epoxidharz mit Betonoptik lange Zeit schön und intakt.
- Pflegeleichtigkeit: Die glatte Oberfläche ist leicht zu reinigen und erfordert nur minimale Pflege.
- Vielseitigkeit: Epoxidharz mit Betonoptik eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen im Außenbereich, von Terrassen über Einfahrten bis hin zu Gartenwegen.
Mit Epoxidharz in Betonoptik lassen sich also nicht nur ästhetisch ansprechende, sondern auch praktische und haltbare Oberflächen im Freien gestalten.
Pure Mold 20 ist das Universal-Silikon aus der ResinPro®-Serie, entwickelt für die Herstellung hochwertiger Formen für Skulpturen, Prototypen und künstlerische Objekte. Mit einer Shore‑A‑Härte von 20 ± 2 und natürlicher Transparenz eignet es sich perfekt für detaillierte Abgüsse mittlerer und kleiner Größe und gewährleistet Genauigkeit und Maßhaltigkeit. Dank seiner ausgewogenen Elastizität ist die Entformung auch komplexer Teile leicht möglich, während die hohe Maßstabilität (< 0,05 % Schrumpfung nach Aushärtung) das Risiko minimiert. Hauptanwendungen: Skulpturen und künstlerische Objekte: deutliche Details und makellose Oberflächen. Schnelle Prototypenfertigung: Modelle und Bauteile mit hoher Maßgenauigkeit. Branchen: Modellbau & Skulpturen Industrielle Prototypenentwicklung Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Min. Aushärtezeit: 3–5 Std. Mischverhältnis (A:B): 1:1 Dichte: 1,08 g/cm³ Viskosität: Teil A: 9000 ± 1000 mPa·s / Teil B: 8000 ± 1000 mPa·s Dehnung: 420 % Zugfestigkeit: 4,0 MPa Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien – Pure Mold 20 bietet die ideale Kombination aus Vielseitigkeit und Präzision für professionelle und langlebige Ergebnisse.
€22,90
Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.
€22,90
Liquid Mold 20 ist das weichste Silikon der ResinPro®-Serie mit 20 Shore A, entwickelt für mittelharte, detailreiche Formen. Ideal für Schmuck, Skulpturen, Kunstobjekte, Prototypen, Seifen, feste Kosmetika, dekorative Kerzen und Bastelprojekte mit komplexen Details . Kompatibel mit: Epoxidharz, Gips, Wachs, Polyurethan, Beton und Verbundwerkstoffen. ✔️ FLEXSIBILITÄT & STABILITÄT IM GLEICHGEWICHT Shore-A-Härte 20 ± 2 – optimale Elastizität für einfache Formenentnahme ohne Deformation Resin Pro+2resinpro.eu+2Wikipedia+2. ✔️ PROFESSIONELLE DETAILS Teil A weist eine Viskosität von etwa 26 000 mPa·s auf – ideal für präzise Abgüsse. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Schmuckherstellung, Skulpturen, Kunstobjekte, Prototyping Bastelprojekte mit feinen detaillierten Elementen ✔️ ZEITANGABEN Verarbeitungszeit (Pot Life): 60–80 Minuten Aushärtezeit: ca. 12 Stunden bei 23 °C Resin Pro+1Etsy+1Resin Pro+2resinpro.eu+2Etsy+2 Anwendungshinweise für die Liquid Mold-Serie Mischung: Teil A und B im Gewicht 100:2 oder 100:3 mischen – langsam und sauber arbeiten. Gießen: Aus einem Punkt füllen, damit das Silikon gleichmäßig verläuft. Entgasung: Bei komplexen Formen unter Vakuum entgasen empfohlen. Aushärten: 24 Stunden bei Raumtemperatur stehen lassen. Pflege: Formen nach Gebrauch mit warmem Wasser und milder Seife reinigen, trocken und lichtgeschützt lagern. 🧪 Technische Daten Parameter Wert Farbe Teil A Weiß Farbe Teil B Transparent/hellgelb Härte Shore A 20 ± 2 Pot Life (WT) 60–80 Minuten Aushärtezeit ca. 12 Stunden bei 23 °C Reißfestigkeit ca. 3 MPa (auf Basis von A/B 1:1) Resin ProRedditAmazon+5resinpro.eu+5Resin Pro+5Etsy Dehnung ca. 450 % Mit Liquid Mold 20 erhalten Sie ein universelles Silikon, das Präzision und Vielseitigkeit für hochwertige, detailreiche Projekte kombiniert.
€21,90
Liquid Mold 40 ist das ideale Silikonkautschuk für industrielle Formen und technische Anwendungen, die hohe Steifigkeit und Haltbarkeit erfordern. Es kann für Laborausrüstung, Forschungsinstrumente, dekorative Steine, technische Ziegel, industrielle Formen und Projekte verwendet werden, die chemische Beständigkeit und Maßstabilität benötigen. Kompatibel mit: Beton, Gips, Polyurethanharz, Epoxidharz, Zement, Verbundwerkstoffen und chemischen Harzen. ✔️ HERVORRAGENDE BESTÄNDIGKEIT Shore A Härte 38±2, garantiert wiederholte Nutzung und Beständigkeit gegen aggressive Materialien. ✔️ ROBUSTES DESIGN Hohe Viskosität (Teil A: 24000±2000 mPa·s) sorgt für eine hohe Maßstabilität der Form. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Laborausrüstung und Forschungsinstrumente. Formen für dekorative Steine und Zierziegel. ✔️ TECHNISCHE ZEITEN Verarbeitungszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden. Anwendungshinweise für die gesamte Liquid Mold Produktlinie: Mischen: Teil A und Teil B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2) mischen. Sauberes Gefäß verwenden und langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Silikon an einem festen Punkt eingießen, damit das Material natürlich in die Form fließen kann. Entgasen, um Luftblasen zu entfernen (bei komplexen Projekten empfohlen). Aushärtung: Material bei Raumtemperatur (25 °C) für die angegebene Zeit ruhen lassen. Formpflege: Form nach Gebrauch mit warmem Wasser und mildem Spülmittel reinigen. An einem trockenen Ort, fern von Wärmequellen und direktem Licht aufbewahren. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon! Technische Daten: Farbe Teil A: Weiß. Farbe Teil B: Transparent/hellgelb. Shore A Härte: 38±2. Verarbeitungszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden bei 25 °C. Reißfestigkeit: 19 kN/m. Dehnung: 300 %.
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2. Widerstandsfähige Prototypen mit Silikonkautschuk
Silikonkautschuk eignet sich ideal für die Herstellung widerstandsfähiger Prototypen. Die flexiblen Eigenschaften dieses Materials ermöglichen die präzise Reproduktion von Details und Texturen. Durch die hohe Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit des Silikonkautschuks sind die gefertigten Prototypen langlebig und vielseitig einsetzbar. Die exzellente Formbeständigkeit gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit bei der Produktion von Prototypen für verschiedene Anwendungen.
Die Vorteile von Silikonkautschuk für Prototypen auf einen Blick:
- Präzise Reproduktion von Details
- Hohe Hitze- und Chemikalienbeständigkeit
- Langlebigkeit und Vielseitigkeit
- Exzellente Formbeständigkeit für hohe Wiederholgenauigkeit
Anwendungstipps für die erfolgreiche Nutzung von Silikonkautschuk bei der Prototypenherstellung:
- Sorgfältige Vorbereitung der Form und des Originalmodells
- Beachtung der Mischverhältnisse für Silikonkomponenten
- Luftblasen sorgfältig aus dem Silikonkautschuk entfernen
- Einhaltung der Aushärtezeiten für beste Ergebnisse
Mit Silikonkautschuk gelingen widerstandsfähige Prototypen mit hoher Präzision und Qualität.
3. Komplexe Formen durch Silikonkautschuk
Epoxidharz mit Betonoptik für den Außenbereich
Epoxidharz mit Betonoptik eignet sich ideal, um den Außenbereich stilvoll zu gestalten. Die Kombination aus Robustheit und ästhetischem Beton-Look macht dieses Harz zu einer beliebten Wahl für verschiedene Anwendungen im Freien. Hier sind einige Gründe, warum Epoxidharz in Betonoptik die ideale Wahl für den Außenbereich ist:
- Witterungsbeständigkeit: Epoxidharz ist UV-beständig und verblasst nicht bei Sonneneinstrahlung, was es ideal für den Einsatz im Freien macht.
- Langlebigkeit: Das Harz ist äußerst strapazierfähig und widersteht den Elementen, wie Regen, Schnee und Temperaturschwankungen.
- Gestaltungsfreiheit: Mit Epoxidharz lassen sich komplexe Formen und Designs realisieren, sodass individuelle Gestaltungswünsche umgesetzt werden können.
- Pflegeleichtigkeit: Die Oberfläche ist leicht zu reinigen und erfordert nur minimale Wartung, um dauerhaft schön zu bleiben.
Epoxidharz mit Betonoptik bietet somit eine attraktive und funktionale Lösung, um den Außenbereich stilvoll zu gestalten.
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