Silikonkautschuk eignet sich ideal für komplexe und dünne Prototypen aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften. Hier sind einige Gründe, warum Silikonkautschuk die richtige Wahl für solche Anwendungen ist:
- Hohe Flexibilität und Elastizität: Silikonkautschuk kann dünn aufgetragen werden und behält dennoch seine Flexibilität, was komplexe Formen und filigrane Details ermöglicht.
- Gute Fließeigenschaften: Der Kautschuk fließt gut in feine Strukturen und Hohlräume, was eine präzise Abbildung von komplexen Formen gewährleistet.
- Hohe Hitzebeständigkeit: Silikonkautschuk kann hohen Temperaturen standhalten, was wichtig ist, wenn Prototypen Wärme ausgesetzt werden.
- Gute Haftung auf verschiedenen Materialien: Der Kautschuk haftet gut auf einer Vielzahl von Oberflächen, was die Herstellung von Prototypen einfacher macht.
Für komplexe und dünne Prototypen ist Silikonkautschuk daher die erste Wahl aufgrund seiner vielseitigen und spezifischen Eigenschaften.
Vorteile von Silikonkautschuk für Prototypen
Silikonkautschuk bietet zahlreiche Vorteile für die Herstellung von Prototypen:
- Präzise Detailwiedergabe: Silikonkautschuk erfasst feinste Details und Oberflächenstrukturen exakt, was für realistische Prototypen wichtig ist.
- Hervorragende Formbeständigkeit: Der Kautschuk behält auch bei komplexen Formen und hohen Temperaturen seine Form, was die Herstellung präziser Prototypen ermöglicht.
- Flexible Härtegrade: Silikonkautschuk ist in verschiedenen Härtegraden erhältlich, was eine Anpassung an die jeweiligen Anforderungen des Prototyps ermöglicht.
- Gute chemische Beständigkeit: Der Kautschuk ist beständig gegenüber vielen Chemikalien, was die Verwendung für unterschiedliche Prototypenmaterialien erlaubt.
- Einfache Entformung: Silikonkautschuk ist flexibel und ermöglicht eine einfache Entformung der Prototypen, ohne Beschädigungen.
Die Verwendung von Silikonkautschuk für Prototypen bietet somit eine effiziente und hochwertige Lösung für die Herstellung von präzisen und detailgetreuen Modellen.
Pure Mold 20 ist das Universal-Silikon aus der ResinPro®-Serie, entwickelt für die Herstellung hochwertiger Formen für Skulpturen, Prototypen und künstlerische Objekte. Mit einer Shore‑A‑Härte von 20 ± 2 und natürlicher Transparenz eignet es sich perfekt für detaillierte Abgüsse mittlerer und kleiner Größe und gewährleistet Genauigkeit und Maßhaltigkeit. Dank seiner ausgewogenen Elastizität ist die Entformung auch komplexer Teile leicht möglich, während die hohe Maßstabilität (< 0,05 % Schrumpfung nach Aushärtung) das Risiko minimiert. Hauptanwendungen: Skulpturen und künstlerische Objekte: deutliche Details und makellose Oberflächen. Schnelle Prototypenfertigung: Modelle und Bauteile mit hoher Maßgenauigkeit. Branchen: Modellbau & Skulpturen Industrielle Prototypenentwicklung Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Min. Aushärtezeit: 3–5 Std. Mischverhältnis (A:B): 1:1 Dichte: 1,08 g/cm³ Viskosität: Teil A: 9000 ± 1000 mPa·s / Teil B: 8000 ± 1000 mPa·s Dehnung: 420 % Zugfestigkeit: 4,0 MPa Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien – Pure Mold 20 bietet die ideale Kombination aus Vielseitigkeit und Präzision für professionelle und langlebige Ergebnisse.
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Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.
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Liquid Mold 20 ist das weichste Silikon der ResinPro®-Serie mit 20 Shore A, entwickelt für mittelharte, detailreiche Formen. Ideal für Schmuck, Skulpturen, Kunstobjekte, Prototypen, Seifen, feste Kosmetika, dekorative Kerzen und Bastelprojekte mit komplexen Details . Kompatibel mit: Epoxidharz, Gips, Wachs, Polyurethan, Beton und Verbundwerkstoffen. ✔️ FLEXSIBILITÄT & STABILITÄT IM GLEICHGEWICHT Shore-A-Härte 20 ± 2 – optimale Elastizität für einfache Formenentnahme ohne Deformation Resin Pro+2resinpro.eu+2Wikipedia+2. ✔️ PROFESSIONELLE DETAILS Teil A weist eine Viskosität von etwa 26 000 mPa·s auf – ideal für präzise Abgüsse. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Schmuckherstellung, Skulpturen, Kunstobjekte, Prototyping Bastelprojekte mit feinen detaillierten Elementen ✔️ ZEITANGABEN Verarbeitungszeit (Pot Life): 60–80 Minuten Aushärtezeit: ca. 12 Stunden bei 23 °C Resin Pro+1Etsy+1Resin Pro+2resinpro.eu+2Etsy+2 Anwendungshinweise für die Liquid Mold-Serie Mischung: Teil A und B im Gewicht 100:2 oder 100:3 mischen – langsam und sauber arbeiten. Gießen: Aus einem Punkt füllen, damit das Silikon gleichmäßig verläuft. Entgasung: Bei komplexen Formen unter Vakuum entgasen empfohlen. Aushärten: 24 Stunden bei Raumtemperatur stehen lassen. Pflege: Formen nach Gebrauch mit warmem Wasser und milder Seife reinigen, trocken und lichtgeschützt lagern. 🧪 Technische Daten Parameter Wert Farbe Teil A Weiß Farbe Teil B Transparent/hellgelb Härte Shore A 20 ± 2 Pot Life (WT) 60–80 Minuten Aushärtezeit ca. 12 Stunden bei 23 °C Reißfestigkeit ca. 3 MPa (auf Basis von A/B 1:1) Resin ProRedditAmazon+5resinpro.eu+5Resin Pro+5Etsy Dehnung ca. 450 % Mit Liquid Mold 20 erhalten Sie ein universelles Silikon, das Präzision und Vielseitigkeit für hochwertige, detailreiche Projekte kombiniert.
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✅ Superflüssiges, transparentes Harz, ideal für Schmuck und Dekorationen ohne jegliche Blasen. ✅ Verlängerte Verarbeitungszeit, perfekt, um alle Mikroblasen zu entfernen. ✅ Transparent und vergilbungsbeständig, ideal für Gießhöhen von 2 mm bis 2 cm, minimiert Luftblasen für makellose Ergebnisse. ✅ Kompatibel mit Farbpasten oder -pulvern, ermöglicht einzigartige Personalisierungen. ✅ Sicher, BPA-frei, geruchlos und nach der Aushärtung zertifiziert ungiftig, perfekt für Kreationen, die direkten Hautkontakt haben.
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Einsatz von Silikonkautschuk in dünne Prototypen
Silikonkautschuk ist ideal für dünnwandige Prototypen aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften. Hier sind einige Gründe, warum der Einsatz von Silikonkautschuk in dünnen Prototypen besonders vorteilhaft ist:
- Flexibilität: Silikonkautschuk ist äußerst flexibel und ermöglicht die Herstellung von dünnen Wandstärken, ohne an Elastizität zu verlieren.
- Präzision: Dank seiner exzellenten Detailwiedergabe kann Silikonkautschuk auch feinste Strukturen und Oberflächen präzise abbilden.
- Haltbarkeit: Trotz seiner Flexibilität ist Silikonkautschuk robust und widerstandsfähig, was dünnen Prototypen eine lange Lebensdauer verleiht.
- Gießfähigkeit: Silikonkautschuk kann leicht in dünnen Schichten gegossen werden, um komplexe Formen und Designs zu realisieren.
- Entformbarkeit: Aufgrund seiner Antihaft-Eigenschaften lässt sich Silikonkautschuk mühelos von den Prototypen ablösen, ohne diese zu beschädigen.
Durch den Einsatz von Silikonkautschuk in dünnen Prototypen können präzise, flexible und haltbare Modelle hergestellt werden, die selbst feinste Details wiedergeben.
Komplexe Prototypen mit Silikonkautschuk erstellen
Silikonkautschuk eignet sich ideal zur Herstellung von komplexen Prototypen. Die flexible und detailgetreue Formgebung ermöglicht ein präzises Abbilden von Feinstrukturen und filigranen Designs. Hier sind einige Schritte, die bei der Erstellung von Prototypen mit Silikonkautschuk beachtet werden sollten:
- Auswahl des geeigneten Silikonkautschuks je nach Anforderungen an Elastizität, Härtegrad und Temperaturbeständigkeit.
- Sorgfältige Vorbereitung der Prototypenform und gegebenenfalls Einsatz von Trennmitteln für ein leichtes Entformen.
- Gründliches Mischen des Silikonkautschuks unter Beachtung der Herstellerangaben, um eine homogene Masse zu erhalten.
- Gießen des Silikonkautschuks über den Prototypen und Aushärten lassen gemäß der angegebenen Aushärtezeit.
- Entformen des Prototyps und gegebenenfalls Nachbearbeitung für ein optimales Ergebnis.
Durch die Verwendung von Silikonkautschuk können komplexe Prototypen mit hoher Präzision und Detailtreue hergestellt werden, was sie zu einem unverzichtbaren Material in der Prototypenentwicklung macht.
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