Silikonkautschuk wird häufig in Kombination mit industriellen Epoxidharzen verwendet, um spezielle Eigenschaften zu erzielen. Hier sind einige wichtige Aspekte zu beachten:
- Haftung: Silikonkautschuk haftet gut auf verschiedenen Untergründen, was die Verbindung mit Epoxidharzen erleichtert.
- Flexibilität: Die Elastizität des Silikonkautschuks trägt zur Rissbeständigkeit und Flexibilität der Epoxidharzoberfläche bei.
- Temperaturbeständigkeit: Silikonkautschuk kann extremen Temperaturen standhalten, was die Endanwendung des Epoxidharzes in verschiedenen Umgebungen ermöglicht.
- Formgebung: Durch die Verwendung von Silikonkautschuk können komplexe Formen und Strukturen geschaffen werden, die mit Epoxidharz ausgegossen werden.
- Gießformen: Silikonkautschuk eignet sich ideal zur Herstellung von Gießformen, die wiederholt für die Produktion von Epoxidharzprodukten verwendet werden können.
Die Kombination von Silikonkautschuk mit industriellen Epoxidharzen eröffnet vielfältige Möglichkeiten für anspruchsvolle Anwendungen in Bereichen wie Formenbau, Modellierung und Prototyping.
1. Anwendung von Silikonkautschuk in Epoxidharzen
Die Anwendung von Silikonkautschuk in Epoxidharzen ist eine bewährte Methode, um spezifische Eigenschaften zu verbessern und die Leistungsfähigkeit des Harzes zu optimieren. Hier sind die wesentlichen Punkte zur Anwendung von Silikonkautschuk in Epoxidharzen:
- Verbesserte Flexibilität: Durch das Hinzufügen von Silikonkautschuk wird die Flexibilität des Epoxidharzes erhöht, was zu einer besseren Stoßfestigkeit und Bruchfestigkeit führt.
- Erhöhte Temperaturbeständigkeit: Silikonkautschuk verbessert die Hitzebeständigkeit des Epoxidharzes, wodurch es auch unter extremen Temperaturen stabil bleibt.
- Reduzierung der Schrumpfung: Die Zugabe von Silikonkautschuk verringert die Schrumpfung des Epoxidharzes während des Aushärtungsprozesses und minimiert somit das Risiko von Rissen und Verformungen.
- Verbesserte Haftung: Silikonkautschuk kann die Haftung des Epoxidharzes auf verschiedenen Oberflächen verbessern, was besonders für Anwendungen mit schwierigen Haftungsbedingungen wichtig ist.
Durch die gezielte Anwendung von Silikonkautschuk in Epoxidharzen können maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen in verschiedenen Industriebereichen geschaffen werden.
Liquid Mold 40 ist das ideale Silikonkautschuk für industrielle Formen und technische Anwendungen, die hohe Steifigkeit und Haltbarkeit erfordern. Es kann für Laborausrüstung, Forschungsinstrumente, dekorative Steine, technische Ziegel, industrielle Formen und Projekte verwendet werden, die chemische Beständigkeit und Maßstabilität benötigen. Kompatibel mit: Beton, Gips, Polyurethanharz, Epoxidharz, Zement, Verbundwerkstoffen und chemischen Harzen. ✔️ HERVORRAGENDE BESTÄNDIGKEIT Shore A Härte 38±2, garantiert wiederholte Nutzung und Beständigkeit gegen aggressive Materialien. ✔️ ROBUSTES DESIGN Hohe Viskosität (Teil A: 24000±2000 mPa·s) sorgt für eine hohe Maßstabilität der Form. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Laborausrüstung und Forschungsinstrumente. Formen für dekorative Steine und Zierziegel. ✔️ TECHNISCHE ZEITEN Verarbeitungszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden. Anwendungshinweise für die gesamte Liquid Mold Produktlinie: Mischen: Teil A und Teil B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2) mischen. Sauberes Gefäß verwenden und langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Silikon an einem festen Punkt eingießen, damit das Material natürlich in die Form fließen kann. Entgasen, um Luftblasen zu entfernen (bei komplexen Projekten empfohlen). Aushärtung: Material bei Raumtemperatur (25 °C) für die angegebene Zeit ruhen lassen. Formpflege: Form nach Gebrauch mit warmem Wasser und mildem Spülmittel reinigen. An einem trockenen Ort, fern von Wärmequellen und direktem Licht aufbewahren. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon! Technische Daten: Farbe Teil A: Weiß. Farbe Teil B: Transparent/hellgelb. Shore A Härte: 38±2. Verarbeitungszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden bei 25 °C. Reißfestigkeit: 19 kN/m. Dehnung: 300 %.
€21,90
Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.
€22,90
Pure Mold 20 ist das Universal-Silikon aus der ResinPro®-Serie, entwickelt für die Herstellung hochwertiger Formen für Skulpturen, Prototypen und künstlerische Objekte. Mit einer Shore‑A‑Härte von 20 ± 2 und natürlicher Transparenz eignet es sich perfekt für detaillierte Abgüsse mittlerer und kleiner Größe und gewährleistet Genauigkeit und Maßhaltigkeit. Dank seiner ausgewogenen Elastizität ist die Entformung auch komplexer Teile leicht möglich, während die hohe Maßstabilität (< 0,05 % Schrumpfung nach Aushärtung) das Risiko minimiert. Hauptanwendungen: Skulpturen und künstlerische Objekte: deutliche Details und makellose Oberflächen. Schnelle Prototypenfertigung: Modelle und Bauteile mit hoher Maßgenauigkeit. Branchen: Modellbau & Skulpturen Industrielle Prototypenentwicklung Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Min. Aushärtezeit: 3–5 Std. Mischverhältnis (A:B): 1:1 Dichte: 1,08 g/cm³ Viskosität: Teil A: 9000 ± 1000 mPa·s / Teil B: 8000 ± 1000 mPa·s Dehnung: 420 % Zugfestigkeit: 4,0 MPa Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien – Pure Mold 20 bietet die ideale Kombination aus Vielseitigkeit und Präzision für professionelle und langlebige Ergebnisse.
€22,90
Liquid Mold 30 wurde entwickelt, um robuste und langlebige Formen herzustellen, die sich perfekt für Bauprojekte und die industrielle Prototypenfertigung eignen. Geeignet für Formen aus Beton, Verzierungen, Zierziegel, Kunststeine, industrielle Prototypen, technische Komponenten und große Formen. Kompatibel mit: Beton, Gips, Polyurethanharz, Epoxidharz, Zement und schweren Materialien. ✔️ STARK UND WIDERSTANDSFÄHIG Shore A Härte 30±2, ideal zur Unterstützung schwerer Materialien wie Beton, Harze und Gips. ✔️ HOHE PRÄZISION Optimierte Viskosität (Teil A: 23000±2000 mPa.s) für eine gleichmäßige Verteilung des Materials. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Formen für Beton und Kunststeine. Prototypen von mechanischen Teilen und technischen Komponenten. ✔️ TECHNISCHE ZEITEN Arbeitszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden. Technische Daten: Farbe Teil A: Weiß. Farbe Teil B: Transparent/hellgelb. Shore A Härte: 30±2. Arbeitszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden bei 25°C. Reißfestigkeit: 25 kN/m. Dehnung: 350%. Anwendung der gesamten Liquid Mold Reihe Mischung: Teil A und Teil B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2) mischen. Sauberes Gefäß verwenden und langsam mischen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Gießen: Silikon aus einem festen Punkt gießen, damit das Material natürlich in die Form fließt. Entgasen, um eventuell eingeschlossene Luftblasen zu entfernen (für komplexe Projekte empfohlen). Aushärtung: Material bei Raumtemperatur (25°C) für die angegebene Zeit ruhen lassen. Formpflege: Form nach Gebrauch mit warmem Wasser und mildem Seifenreiniger säubern. Trocken und fern von Wärmequellen sowie direktem Licht lagern. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon!
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2. Silikonkautschuk: Verbesserung industrieller Epoxidharze
Silikonkautschuk wird zur Verbesserung industrieller Epoxidharze eingesetzt, um ihre Eigenschaften zu optimieren. Durch die Zugabe von Silikonkautschuk zu Epoxidharzen können verschiedene Vorteile erzielt werden:
- Flexibilität: Silikonkautschuk verleiht dem Epoxidharz Flexibilität, was besonders im Außenbereich wichtig ist, um Spannungen und Risse aufgrund von Temperaturschwankungen oder Bewegungen zu minimieren.
- Witterungsbeständigkeit: Die Kombination aus Epoxidharz und Silikonkautschuk sorgt für eine erhöhte Witterungsbeständigkeit, was das Material ideal für den Einsatz im Freien macht.
- Haftung: Silikonkautschuk kann die Haftung des Epoxidharzes auf verschiedenen Untergründen verbessern, was die Haltbarkeit und Beständigkeit der Beschichtung im Außenbereich erhöht.
- Glanz und Optik: Durch die Zugabe von Silikonkautschuk kann die Oberfläche des Epoxidharzes eine besondere Betonoptik erhalten, die dem Außenbereich ein stilvolles Aussehen verleiht.
Die Kombination von Silikonkautschuk und Epoxidharz bietet also eine Vielzahl von Vorteilen, die es zu einer idealen Wahl für die Gestaltung und Beschichtung im Außenbereich machen.
3. Vorteile von Silikonkautschuk in Epoxidharzen
Epoxidharz mit Betonoptik für den Außenbereich
Epoxidharz mit Betonoptik ist die ideale Wahl, um den Außenbereich stilvoll zu gestalten. Die Kombination aus Epoxidharz und Betonoptik bietet zahlreiche Vorteile, die dieses Material so attraktiv machen:
- Witterungsbeständigkeit: Epoxidharz in Betonoptik ist äußerst wetterbeständig und trotzt den Einflüssen von Sonne, Regen und Frost im Außenbereich.
- Langlebigkeit: Durch seine hohe Beständigkeit gegenüber Abnutzung und UV-Strahlung behält Epoxidharz mit Betonoptik lange Zeit seine ästhetische Erscheinung.
- Vielseitigkeit: Das Material eignet sich für verschiedene Anwendungen im Außenbereich, von Terrassen über Gartenwege bis hin zu Möbelstücken.
- Einfache Reinigung und Pflege: Epoxidharz in Betonoptik ist leicht zu reinigen und zu pflegen, was die langfristige Schönheit der Oberfläche gewährleistet.
- Gestalterische Freiheit: Mit Epoxidharz in Betonoptik können individuelle Designs und Oberflächenstrukturen geschaffen werden, die dem Außenbereich eine moderne und ansprechende Optik verleihen.
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