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Silikonkautschuk für flexible und robuste Prototypen

1.Silikonkautschuk für flexible und robuste Prototypen

Silikonkautschuk eignet sich ideal zur Herstellung flexibler und robuster Prototypen. Mit seinen einzigartigen Eigenschaften ermöglicht dieser Werkstoff die Realisierung von Modellen, die sowohl biegsam als auch widerstandsfähig sind. Hier sind einige Merkmale, die Silikonkautschuk für Prototypen besonders attraktiv machen:

  • Flexibilität: Silikonkautschuk ist äußerst flexibel und kann komplexe Formen und feine Details präzise abbilden.
  • Robustheit: Trotz seiner Flexibilität ist Silikonkautschuk robust und widerstandsfähig gegenüber äußeren Einflüssen wie Temperaturschwankungen und mechanischer Beanspruchung.
  • Gute Abformergebnisse: Silikonkautschuk liefert präzise Abformungen mit hoher Detailgenauigkeit, was für die Herstellung von Prototypen entscheidend ist.
  • Einfache Anwendung: Die Verarbeitung von Silikonkautschuk ist unkompliziert und erfordert keine aufwändige Ausrüstung.
    Dank dieser Eigenschaften ist Silikonkautschuk die optimale Wahl für die Herstellung flexibler und widerstandsfähiger Prototypen in verschiedenen Branchen wie dem Modellbau, der Medizintechnik oder dem Designbereich.
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Vorteile von Silikonkautschuk für Prototypen

Silikonkautschuk ist ein äußerst vielseitiges Material, das sich ideal für die Herstellung von Prototypen eignet. Die Vorteile von Silikonkautschuk für Prototypen sind vielfältig und machen es zu einer beliebten Wahl in der Prototypenentwicklung:

  1. Präzise Reproduktion: Silikonkautschuk ermöglicht die detailgetreue Reproduktion feinster Oberflächenstrukturen, was besonders wichtig ist, um Prototypen realistisch darzustellen.
  2. Flexibilität und Haltbarkeit: Silikonkautschuk ist flexibel und dennoch robust, was eine einfache Entformung des Prototyps ermöglicht und gleichzeitig eine lange Lebensdauer gewährleistet.
  3. Temperatur- und chemikalienbeständig: Silikonkautschuk ist beständig gegenüber extremen Temperaturen und vielen Chemikalien, was die Einsatzmöglichkeiten für Prototypen in verschiedenen Umgebungen erweitert.
  4. Gieß- und Abformverfahren: Silikonkautschuk kann einfach gegossen werden, was die Herstellung von Prototypen schnell und effizient macht.
  5. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Silikonkautschuk eignet sich für die Herstellung von Prototypen in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Elektronik- oder Medizintechnik.
    Die Verwendung von Silikonkautschuk für Prototypen bietet somit eine effektive und hochwertige Lösung für die Entwicklung und Gestaltung von innovativen Produkten.
HEAT PRO Flexible, kratzfeste Glanzbeschichtung, hitzebeständig
✅ Kratzer- und Abriebfestigkeit: Die elastische Polyurethanharz absorbiert Stöße und Kratzer und erhält dabei eine spiegelglatte Oberfläche. ✅ Hohe Temperaturbeständigkeit: Hält Temperaturen bis zu 200°C stand, ideal für Oberflächen, die mit heißen Objekten wie Töpfen und Geschirr in Kontakt kommen. ✅ Hohe Gelbtonbeständigkeit: Die Anti-Gelbfilter sorgen dafür, dass das Harz seine Transparenz im Laufe der Zeit beibehält. ✅ Einfache Anwendung und Aushärtung: Härtet bei Raumtemperatur in 24 Stunden aus, mit einer Gelzeit von etwa 3 Stunden. ✅ Vielseitige Anwendung: Geeignet für Oberflächen bis zu 0,5 m², mit einem Verbrauch von 1,2 kg/m² für eine Schichtstärke von 1 mm.
29,99
Epoxidverdünner, ungiftig, vielseitig – Sicher, effektiv und flexibel
✅ Nicht entflammbar – Sicherheit im Labor und in geschlossenen Räumen✅ Null VOC – Keine Freisetzung schädlicher Substanzen✅ Reinigung und Verdünnung – Pinsel, Rollen und Harze flüssiger machen✅ Perfekte Oberfläche – Bessere Auftragung und Glanz der Harze
5,00
Liquid Mold 5 – Silikon für ultraflexible Formen und feine Details
Liquid Mold 5 ist das weichste Silikon der ResinPro®-Reihe und wurde entwickelt, um elastische Formen mit feinsten Details herzustellen. Ideal für Schmuckanwendungen, Miniaturen, Prothesen, Bühneneffekte, komplexe künstlerische Modelle und feine Strukturen in Harz und Wachs. Kompatibel mit: Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien. ✔️ EXTREME WEICHHEIT Shore-A-Härte 5 ± 2 – perfekt für Projekte, die hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an komplexe Unterzüge erfordern. ✔️ PERFEKTE DETAILS Die kontrollierte Viskosität (Teil A: 12 000 ± 2 000 mPa·s) gewährleistet einen blasenfreien und fließenden Guss. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Prothesen und Bühneneffekte für Film und Theater Formen für kleine dekorative Objekte wie Schmuck und Miniaturen „Sockel“-Formen mit einfacher Entnahme ✔️ ZEITANGABEN Arbeitszeit (WT): 50–60 Minuten Aushärtezeit: 10–12 Stunden bei Raumtemperatur (25 °C) Anwendung mit der gesamten Liquid Mold-Serie Mischung: Mischen Sie Teil A und B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2). Verwenden Sie einen sauberen Behälter und rühren Sie langsam, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon aus einem festen Punkt, damit es sich natürlich in die Form verteilt. Entgasen Sie bei Bedarf (empfohlen für komplexe Projekte). Aushärten: Lassen Sie das Material bei 25 °C für die angegebene Zeit ruhen. Formpflege: Reinigen Sie die Form nach Gebrauch mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger. Lagern Sie sie an einem trockenen Ort, fern von Hitzequellen und direktem Licht. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon! 🧪 Technische Daten Parameter Wert Farbe Teil A Weiß Farbe Teil B Transparent/hellgelb Härte Shore A 5 ± 2 Arbeitszeit (WT) 50–60 Minuten Aushärtezeit 10–12 Stunden bei 25 °C Reißfestigkeit 8 kN/m Dehnung 500 %
21,90
Pure Mold 10 Shore – Silikon für Handwerk und feine Details
Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.
22,90

Silikonkautschuk: Flexibel und robust

Silikonkautschuk: Flexibel und robust
Silikonkautschuk ist ein äußerst vielseitiges Material, das sich durch seine Flexibilität und Robustheit auszeichnet. Hier sind einige Merkmale, die Silikonkautschuk zu einer ausgezeichneten Wahl machen:

  • Flexibilität: Silikonkautschuk ist extrem biegsam und dehnbar, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Bewegung und Verformung auftreten können.
  • Robustheit: Dieses Material ist sehr widerstandsfähig gegenüber extremen Temperaturen, UV-Strahlung und Witterungseinflüssen, was es perfekt für den Einsatz im Außenbereich macht.
  • Chemische Beständigkeit: Silikonkautschuk ist beständig gegenüber vielen Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln, was seine Haltbarkeit und Zuverlässigkeit weiter erhöht.
  • Isolierfähigkeit: Aufgrund seiner guten elektrischen Isoliereigenschaften wird Silikonkautschuk oft in der Elektronikindustrie eingesetzt.
    Insgesamt ist Silikonkautschuk ein erstklassiges Material für Anwendungen, die Flexibilität, Robustheit und Beständigkeit erfordern.
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Einsatzgebiete von Silikonkautschuk-Prototypen

Silikonkautschuk-Prototypen finden in verschiedenen Bereichen Anwendung. Hier sind einige häufige Einsatzgebiete:

  1. Formenbau: Silikonkautschuk-Prototypen werden oft zur Herstellung von Gießformen verwendet, da sie präzise Details wiedergeben können.
  2. Rapid Prototyping: In der Produktentwicklung dienen Silikonkautschuk-Prototypen zur schnellen Herstellung von Modellen für Designüberprüfungen.
  3. Medizinische Simulationen: Für medizinische Schulungszwecke werden Silikonkautschuk-Prototypen genutzt, um realistische Organe oder Körperteile nachzubilden.
  4. Elektronik- und Automobilindustrie: Silikonkautschuk-Prototypen kommen auch in diesen Branchen zum Einsatz, z. B. für Dichtungen, Gehäuse oder Schutzhüllen.
  5. Kunst und Design: Kreative Anwendungen wie Skulpturen, Requisiten oder Spezialeffekte in der Filmindustrie profitieren von der Flexibilität und Detailtreue des Silikonkautschuks.
    Die Vielseitigkeit und Präzision von Silikonkautschuk machen ihn zu einem beliebten Material für Prototypen in zahlreichen Industriezweigen.

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