Polyurethan-Zement- und Epoxidharzlack

✅ Erweiterter Schutz: Beständig gegen UV-Strahlen, Vergilbung, Abrieb und Witterungseinflüsse. Kann direkt auf Fliesen, Beton, Metall oder andere Oberflächen aufgetragen werden.✅ Geeignet für feuchte oder stark frequentierte Bereiche: Spezielle Formulierung, ideal für Umgebungen mit höchsten Anforderungen an Widerstandsfähigkeit.✅ Vielseitiges und anpassbares Finish: Erhältlich auf RAL- oder NCS-Basis mit glänzender Oberfläche. Deckt bereits mit einem einzigen Anstrich.✅ Universell einsetzbar: Perfekt für Böden, Parkplätze, Lagerhallen sowie Beschichtungen auf entsprechend vorbereitetem Stahl.✅ Konformität und Sicherheit: Entspricht der Europäischen Verordnung EU Nr. 305/2011 – EU Nr. 574/2014 – CE-Kennzeichnung gemäß EN 1504-2 mit zugehöriger Leistungserklärung (DoP).

Erneuern Sie jede Oberfläche mit Stil: Moderne Optik, maximale Haftung, keine Abrissarbeiten. Produkteigenschaften Auf bestehenden Oberflächen anwendbar: kein Abriss erforderlich – direkt auf Fliesen, Beton oder Holz renovieren. Individuell gestaltbar: wählen Sie aus verschiedenen Farben und Oberflächen für einen minimalistischen, industriellen oder natürlichen Look. Komplett-Set enthält ◉ StuckPro + LatexPro + Farbstoff auf Wasserbasis nach Wahl ◉ Transparente Polyurethan-Schutzversiegelung (Glänzend oder Matt) Hervorragende Haftung: dank der enthaltenen Grundierung und des Latex haftet das Produkt sicher und ohne Rissbildung. Perfekt für Innenräume: Böden, Treppen, Wände, Küchen und Badezimmer (auch auf alten Fliesen). Wasserbasiert und sicher: lösemittelfreie Formulierung, auch für bewohnte Räume geeignet. Anwendung Untergrund vorbereiten: sauber und trocken. Bei der Anwendung auf Fliesen/Keramik die Oberfläche entfetten und anschleifen. Wir empfehlen, MONOPRO (separat erhältlich) als Haftvermittler auf die zu beschichtende Oberfläche aufzutragen. Fliesen: Für eine höhere Widerstandsfähigkeit oder wenn der Untergrund Risse, Fugen oder Übergänge zwischen verschiedenen Materialarten aufweist, wird in dieser Phase die Verwendung eines Armierungsgewebes für die STUCKPRO-Grundschicht empfohlen. Sie können ein handelsübliches Putzgewebe mit 90–120 g/m² verwenden. ERSTE SCHICHT STUCKPRO + LATEX PRO mischen – Den Farbstoff in einer Menge von 5–10 % hinzufügen (max. 250 g pro Packung Latex Pro). Eine geringere oder höhere Menge an Farbstoff beeinflusst den Farbton. StuckPro mit dem eingefärbten Latex Pro mischen. Die erste Schicht mit einem Verbrauch von ca. 2,5 kg/m² auftragen. OPTIONAL: In dieser Phase kann Putzgewebe eingebettet werden. Das Material mit der Kelle so verteilen, dass das Gewebe vollständig eingebettet ist. CA. 12 STUNDEN WARTEN, bevor weitere Arbeiten durchgeführt werden. ABSCHLIESSENDE BEARBEITUNG: Nach vollständiger Aushärtung kann die Oberfläche leicht angeschliffen werden, um einen glatteren Effekt zu erzielen. TRANSPARENTE SCHUTZBESCHICHTUNG – OPTIONAL FÜR BEREICHE MIT WASSERKONTAKT ODER HOHER VERKEHRSBELASTUNG Wir empfehlen, MONOPRO (separat erhältlich) als Haftvermittler auf die trockene Oberfläche aufzutragen. GLÄNZENDE AUSFÜHRUNG: Die beiden Komponenten (A+B) mischen. Nach Bildung der Emulsion 20 % sauberes Wasser hinzufügen und mischen, bis eine glatte und homogene Masse entsteht. Mit einer Rolle bei einem Verbrauch von ca. 150–200 g/m² auftragen. Wir empfehlen, eine sehr dünne Schicht aufzutragen und das Material möglichst fein und gleichmäßig zu verteilen. MATTE AUSFÜHRUNG: Die beiden Komponenten (A+B) mischen. Nach Bildung der Emulsion 5 % sauberes Wasser hinzufügen und mischen, bis eine glatte und homogene Masse entsteht. Mit einer Rolle bei einem Verbrauch von ca. 150–200 g/m² auftragen. Wir empfehlen, eine sehr dünne Schicht aufzutragen und das Material möglichst fein und gleichmäßig zu verteilen. 🇩🇪 Deutsch ⚖️ Unterschiede zu anderen Produkten Elastischere und bessere Haftung dank der Kombination aus Latex und zementärem Material Kompletteres Set im Vergleich zu Konkurrenzprodukten (inklusive Farbstoff) Besonders für Privatkunden geeignet, ohne dass professionelle Maschinen erforderlich sind 💡 Expertentipps Für ein professionelles Ergebnis: Verwenden Sie Malerkrepp, um die Bereiche abzugrenzen Warten Sie 12 Stunden zwischen den einzelnen Schichten – TRAGEN SIE ZWISCHEN DEN EINZELNEN SCHICHTEN IMMER EINE GRUNDIERUNG AUF – EINE KORREKTE UNTERGRUNDVORBEREITUNG IST ENTSCHEIDEND Schützen Sie die Oberfläche mit einer Polyurethan-Versiegelung in Bereichen mit häufigem Wasserkontakt oder hoher Verkehrsbelastung

Liquid Mold 40 ist das ideale Silikonkautschuk für industrielle Formen und technische Anwendungen, die hohe Steifigkeit und Haltbarkeit erfordern. Es kann für Laborausrüstung, Forschungsinstrumente, dekorative Steine, technische Ziegel, industrielle Formen und Projekte verwendet werden, die chemische Beständigkeit und Maßstabilität benötigen. Kompatibel mit: Beton, Gips, Polyurethanharz, Epoxidharz, Zement, Verbundwerkstoffen und chemischen Harzen. ✔️ HERVORRAGENDE BESTÄNDIGKEIT Shore A Härte 38±2, garantiert wiederholte Nutzung und Beständigkeit gegen aggressive Materialien. ✔️ ROBUSTES DESIGN Hohe Viskosität (Teil A: 24000±2000 mPa·s) sorgt für eine hohe Maßstabilität der Form. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Laborausrüstung und Forschungsinstrumente. Formen für dekorative Steine und Zierziegel. ✔️ TECHNISCHE ZEITEN Verarbeitungszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden. Anwendungshinweise für die gesamte Liquid Mold Produktlinie: Mischen: Teil A und Teil B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2) mischen. Sauberes Gefäß verwenden und langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Silikon an einem festen Punkt eingießen, damit das Material natürlich in die Form fließen kann. Entgasen, um Luftblasen zu entfernen (bei komplexen Projekten empfohlen). Aushärtung: Material bei Raumtemperatur (25 °C) für die angegebene Zeit ruhen lassen. Formpflege: Form nach Gebrauch mit warmem Wasser und mildem Spülmittel reinigen. An einem trockenen Ort, fern von Wärmequellen und direktem Licht aufbewahren. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon! Technische Daten: Farbe Teil A: Weiß. Farbe Teil B: Transparent/hellgelb. Shore A Härte: 38±2. Verarbeitungszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden bei 25 °C. Reißfestigkeit: 19 kN/m. Dehnung: 300 %.

Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.