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Polykondensations-Silikonkautschuks

1.Polykondensations-Silikonkautschuks

Polykondensations-Silikonkautschuks, auch bekannt als Polykondensationssilikon, ist ein spezieller Silikonkautschuk, der durch eine Polykondensationsreaktion hergestellt wird. Dieses Material zeichnet sich durch seine einzigartigen Eigenschaften aus, die es ideal für verschiedene Anwendungen in der Industrie machen. Hier sind einige wichtige Informationen zu Polykondensations-Silikonkautschuks:

  • Hohe Temperaturbeständigkeit: Polykondensations-Silikonkautschuks besitzt eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, wodurch es auch bei hohen Temperaturen stabil bleibt.
  • Gute mechanische Eigenschaften: Dieser Silikonkautschuk weist eine hohe Reißfestigkeit und Elastizität auf, was ihn besonders für Anwendungen mit mechanischer Beanspruchung geeignet macht.
  • Chemikalienbeständigkeit: Polykondensations-Silikonkautschuks ist beständig gegenüber vielen Chemikalien, was es für den Einsatz in Umgebungen mit aggressiven Medien geeignet macht.
  • Anwendungsbereiche: Aufgrund seiner Eigenschaften wird Polykondensations-Silikonkautschuks häufig in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und anderen Branchen eingesetzt.
    Polykondensations-Silikonkautschuks ist ein vielseitiges Material mit ausgezeichneten Eigenschaften, das in verschiedenen technischen Anwendungen zum Einsatz kommt.
mehrzweckharzeformen silikone und trennmittel

Anwendungsbereiche von Polykondensations-Silikonkautschuks

Epoxidharz mit Betonoptik für den Außenbereich
Epoxidharz mit Betonoptik ist eine ideale Wahl, um den Außenbereich stilvoll zu gestalten. Die Kombination aus Robustheit und ästhetischem Design macht dieses Harz zu einer beliebten Option für verschiedene Projekte im Freien. Hier sind einige Punkte, die die Vorteile und Eigenschaften von Epoxidharz in Betonoptik hervorheben:
Vorteile:

  • Witterungsbeständigkeit: Epoxidharz mit Betonoptik ist UV-beständig und verblasst nicht in der Sonne.
  • Haltbarkeit: Die Oberfläche ist kratzfest und widersteht Abnutzung durch Witterungseinflüsse.
  • Ästhetik: Die natürliche Betonoptik verleiht dem Außenbereich ein modernes und ansprechendes Erscheinungsbild.
  • Vielseitigkeit: Von Terrassen über Gartenwege bis hin zu Betonmöbeln – die Anwendungsmöglichkeiten sind vielfältig.
    Eigenschaften:
  • Selbstnivellierend: Einfache Anwendung, da sich das Harz selbständig glattzieht.
  • Haftung: Gute Haftung auf verschiedenen Untergründen wie Beton, Holz oder Metall.
  • Frostbeständigkeit: Kann Temperaturextremen standhalten, ohne Risse zu bilden.
    Für die erfolgreiche Anwendung im Außenbereich empfiehlt es sich, das Epoxidharz sorgfältig nach den Herstellerangaben zu verarbeiten und auf eine gleichmäßige Schichtdicke zu achten. Damit gelingt die Umsetzung von Projekten mit Epoxidharz in Betonoptik im Freien mühelos und mit professionellem Ergebnis.
Pure Mold 10 Shore – Silikon für Handwerk und feine Details
Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.
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Liquid Mold 40 – Silikon für industrielle und langlebige Formen
Liquid Mold 40 ist das ideale Silikonkautschuk für industrielle Formen und technische Anwendungen, die hohe Steifigkeit und Haltbarkeit erfordern. Es kann für Laborausrüstung, Forschungsinstrumente, dekorative Steine, technische Ziegel, industrielle Formen und Projekte verwendet werden, die chemische Beständigkeit und Maßstabilität benötigen. Kompatibel mit: Beton, Gips, Polyurethanharz, Epoxidharz, Zement, Verbundwerkstoffen und chemischen Harzen. ✔️ HERVORRAGENDE BESTÄNDIGKEIT Shore A Härte 38±2, garantiert wiederholte Nutzung und Beständigkeit gegen aggressive Materialien. ✔️ ROBUSTES DESIGN Hohe Viskosität (Teil A: 24000±2000 mPa·s) sorgt für eine hohe Maßstabilität der Form. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Laborausrüstung und Forschungsinstrumente. Formen für dekorative Steine und Zierziegel. ✔️ TECHNISCHE ZEITEN Verarbeitungszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden. Anwendungshinweise für die gesamte Liquid Mold Produktlinie: Mischen: Teil A und Teil B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2) mischen. Sauberes Gefäß verwenden und langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Silikon an einem festen Punkt eingießen, damit das Material natürlich in die Form fließen kann. Entgasen, um Luftblasen zu entfernen (bei komplexen Projekten empfohlen). Aushärtung: Material bei Raumtemperatur (25 °C) für die angegebene Zeit ruhen lassen. Formpflege: Form nach Gebrauch mit warmem Wasser und mildem Spülmittel reinigen. An einem trockenen Ort, fern von Wärmequellen und direktem Licht aufbewahren. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon! Technische Daten: Farbe Teil A: Weiß. Farbe Teil B: Transparent/hellgelb. Shore A Härte: 38±2. Verarbeitungszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden bei 25 °C. Reißfestigkeit: 19 kN/m. Dehnung: 300 %.
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STARTER-KIT MIT SILIKONGUMMI IN PASTÖSER FORM
STARTER-KIT MIT SILIKONGUMMI IN PASTÖSER FORM + eine Farbe, eine Form und Handschuhe IM GESCHENK! Erstellen Sie mit RESIN PRO! Ein KIT mit: - TRANSPARENTES EPOXIDHARZ 800 g - WEIßES POLYURETHAN-HARZ 1000 g - FLÜSSIGES SILIKONGUMMI 500 g + EIN GESCHENK MALPASTA! + EIN GESCHENK FORM! + die schwarzen Nitrilhandschuhe IM GESCHENK!
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Starter Kit Restyiling LM30
Das 'Restyiling Kit LM30' enthält außergewöhnliche Produkte und ermöglicht unbegrenzte Kreativität durch das Erstellen von Formen und Reproduzieren von Abgüssen von allem, was du möchtest! Es ist ideal für die Herstellung von dekorativen Friesen und Kameen, geeignet für einen Shabby Chic, Vintage oder romantischen Stil. Das LM30 Restyling Kit enthält: iCreation schnelles transparentes Epoxidharz (300 g) iWhite schnelles weißes Harz (30 min.) 500 g 200 g "iGum Slow" Pastengummi Alles ist bereits enthalten, um sofort mit der Erstellung zu beginnen! Lass deiner Fantasie freien Lauf und verwandle dein Zuhause in eine einzigartige Umgebung!
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Herstellungsprozess von Polykondensations-Silikonkautschuk

Der Herstellungsprozess von Polykondensations-Silikonkautschuk umfasst mehrere Schritte, die sorgfältig ausgeführt werden müssen, um ein hochwertiges Endprodukt zu gewährleisten. Hier sind die Schritte im Überblick:

  1. Vorbereitung der Materialien: Die Silikonkautschuk-Komponenten werden genau abgemessen, um die richtige Mischung zu gewährleisten.
  2. Mischen: Die Silikonkautschuk-Komponenten werden gründlich gemischt, um eine homogene Masse zu erhalten. Dabei ist es wichtig, Luftblasen zu vermeiden.
  3. Kondensation: Die Mischung wird einem Kondensationsprozess unterzogen, bei dem die Silikonmoleküle vernetzen und aushärten.
  4. Formgebung: Der ausgehärtete Silikonkautschuk kann nun in die gewünschte Form gebracht werden, zum Beispiel durch Gießen oder Formpressen.
  5. Aushärtung: Der geformte Silikonkautschuk wird für die vollständige Aushärtung einer definierten Zeit und Temperatur ausgesetzt.
  6. Nachbearbeitung: Nach der Aushärtung kann der Silikonkautschuk je nach Anwendungszweck weiteren Prozessen unterzogen werden, wie z.B. Schneiden, Polieren oder Lackieren.
    Durch die präzise Durchführung jedes Schrittes kann hochwertiger Polykondensations-Silikonkautschuk für verschiedene Anwendungen hergestellt werden.
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Eigenschaften von Polykondensations-Silikonkautschuks

Polykondensations-Silikonkautschuk, auch bekannt als Polykondensations-Silikongummi, zeichnet sich durch spezifische Eigenschaften aus, die ihn für verschiedene Anwendungen in der Industrie besonders geeignet machen:

  • Hohe Temperaturbeständigkeit: Polykondensations-Silikonkautschuk kann Temperaturen von bis zu 250°C standhalten, was ihn ideal für Anwendungen in heißen Umgebungen macht.
  • Gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien: Dieser Silikonkautschuk ist beständig gegen viele Chemikalien, Säuren und Basen, was seine Einsatzmöglichkeiten vielfältig macht.
  • Hervorragende Alterungsbeständigkeit: Dank seiner Stabilität gegenüber UV-Strahlung und Witterungseinflüssen behält Polykondensations-Silikonkautschuk über lange Zeiträume seine mechanischen Eigenschaften bei.
  • Flexibilität und Elastizität: Der Silikonkautschuk bleibt auch bei tiefen Temperaturen flexibel und elastisch, was ihn für Anwendungen mit dynamischen Belastungen geeignet macht.
    Diese Eigenschaften machen Polykondensations-Silikonkautschuk zu einem vielseitigen Material in Bereichen wie der Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik und vielen weiteren Anwendungen, wo Zuverlässigkeit und Beständigkeit gefordert sind.

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