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Polykondensations-Silikonkautschuks

1.Polykondensations-Silikonkautschuks

Polykondensations-Silikonkautschuks, auch bekannt als Polykondensationssilikon, ist ein spezieller Silikonkautschuk, der durch eine Polykondensationsreaktion hergestellt wird. Dieses Material zeichnet sich durch seine einzigartigen Eigenschaften aus, die es ideal für verschiedene Anwendungen in der Industrie machen. Hier sind einige wichtige Informationen zu Polykondensations-Silikonkautschuks:

  • Hohe Temperaturbeständigkeit: Polykondensations-Silikonkautschuks besitzt eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, wodurch es auch bei hohen Temperaturen stabil bleibt.
  • Gute mechanische Eigenschaften: Dieser Silikonkautschuk weist eine hohe Reißfestigkeit und Elastizität auf, was ihn besonders für Anwendungen mit mechanischer Beanspruchung geeignet macht.
  • Chemikalienbeständigkeit: Polykondensations-Silikonkautschuks ist beständig gegenüber vielen Chemikalien, was es für den Einsatz in Umgebungen mit aggressiven Medien geeignet macht.
  • Anwendungsbereiche: Aufgrund seiner Eigenschaften wird Polykondensations-Silikonkautschuks häufig in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und anderen Branchen eingesetzt.
    Polykondensations-Silikonkautschuks ist ein vielseitiges Material mit ausgezeichneten Eigenschaften, das in verschiedenen technischen Anwendungen zum Einsatz kommt.
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Anwendungsbereiche von Polykondensations-Silikonkautschuks

Epoxidharz mit Betonoptik für den Außenbereich
Epoxidharz mit Betonoptik ist eine ideale Wahl, um den Außenbereich stilvoll zu gestalten. Die Kombination aus Robustheit und ästhetischem Design macht dieses Harz zu einer beliebten Option für verschiedene Projekte im Freien. Hier sind einige Punkte, die die Vorteile und Eigenschaften von Epoxidharz in Betonoptik hervorheben:
Vorteile:

  • Witterungsbeständigkeit: Epoxidharz mit Betonoptik ist UV-beständig und verblasst nicht in der Sonne.
  • Haltbarkeit: Die Oberfläche ist kratzfest und widersteht Abnutzung durch Witterungseinflüsse.
  • Ästhetik: Die natürliche Betonoptik verleiht dem Außenbereich ein modernes und ansprechendes Erscheinungsbild.
  • Vielseitigkeit: Von Terrassen über Gartenwege bis hin zu Betonmöbeln – die Anwendungsmöglichkeiten sind vielfältig.
    Eigenschaften:
  • Selbstnivellierend: Einfache Anwendung, da sich das Harz selbständig glattzieht.
  • Haftung: Gute Haftung auf verschiedenen Untergründen wie Beton, Holz oder Metall.
  • Frostbeständigkeit: Kann Temperaturextremen standhalten, ohne Risse zu bilden.
    Für die erfolgreiche Anwendung im Außenbereich empfiehlt es sich, das Epoxidharz sorgfältig nach den Herstellerangaben zu verarbeiten und auf eine gleichmäßige Schichtdicke zu achten. Damit gelingt die Umsetzung von Projekten mit Epoxidharz in Betonoptik im Freien mühelos und mit professionellem Ergebnis.
Ungiftiges Epoxidharz für Tische Epoxytable 5-FIVE – Perfekte Abgüsse bis zu 5 cm
✅ Meistgenutztes Harz für Holztische, Design und Heimwerkerprojekte, geeignet für Gießhöhen bis zu 5 cm. ✅ Sehr niedrige Exothermie, für sichere Arbeiten ohne Überhitzung. ✅ Kratz- und vergilbungsbeständig dank UV-Filtern und hoher mechanischer Qualität. ✅ Niedrige Viskosität, um Luftblasen zu eliminieren und glatte Oberflächen zu erzielen. ✅ Sicher, ungiftig, BPA/VOC-frei und zertifiziert für den langfristigen Hautkontakt.
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Reparaturset für Harz und Glasfaser MACH-ES-SELBST
✅ Komplettset: Enthält alles, was für die Anwendung von Glasfaser mit Polyesterharz erforderlich ist. ✅ Einfach zu verwenden: Pinsel inklusive für eine praktische und schnelle Anwendung. ✅ Schnelle Aushärtung: Das Harz härtet in nur 20 Minuten bei Raumtemperatur aus. ✅ Vielseitig und widerstandsfähig: Geeignet für Reparaturen an Autos, Booten, Plastik- oder Metalltanks, mit Wetterbeständigkeit. ✅ Hervorragende Haftung und Haltbarkeit: Ideal für Oberflächen aus Metall, Holz, Kunststoff und Verbundmaterialien
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ICRYSTAL – Epoxidharz – Diamantklar
✅ Transparentes Harz: Ideal für Kunsthandwerk und kreative Projekte mit Gießhöhen von 1 mm bis 1,5 cm. ✅ Für alle geeignet: Einfaches Mischverhältnis von 2:1 für ein makelloses Ergebnis. ✅ Niedrige Viskosität: Blasenfreie Gießtechnik, kompatibel mit Holz, Silikon, Glas, Metall und anderen Materialien. ✅ Sicher und ungiftig: Zertifiziert nach der Aushärtung, hautfreundlich, BPA-frei und lösungsmittelfrei (VOC-frei). ✅ Glänzende Oberfläche: Selbstnivellierend mit UV-Filtern gegen Vergilbung für eine langlebige und brillante Optik.
15,00
,,IGUM SLOW” SILIKONGUMMI IN PASTÖSER FORM
✅ Einfach und sicher in der Anwendung: Ungiftiges Zwei-Komponenten-Produkt, keine Präzisionswerkzeuge, Handschuhe oder Maske erforderlich. ✅ Schnell: Form in nur 30 Minuten einsatzbereit – perfekt für schnelle Arbeiten. ✅ Hohe Präzision: Reproduziert feine und komplexe Details für professionelle Ergebnisse. ✅ Vielseitig: Kompatibel mit Harz, Gips, Wachs, Niedrigschmelzmetallen, Seife und Zement. ✅ Widerstandsfähig und langlebig: Ermöglicht über 50 Abformungen mit verschiedenen Materialien und behält eine Härte von 38 Shore A bei.
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Herstellungsprozess von Polykondensations-Silikonkautschuk

Der Herstellungsprozess von Polykondensations-Silikonkautschuk umfasst mehrere Schritte, die sorgfältig ausgeführt werden müssen, um ein hochwertiges Endprodukt zu gewährleisten. Hier sind die Schritte im Überblick:

  1. Vorbereitung der Materialien: Die Silikonkautschuk-Komponenten werden genau abgemessen, um die richtige Mischung zu gewährleisten.
  2. Mischen: Die Silikonkautschuk-Komponenten werden gründlich gemischt, um eine homogene Masse zu erhalten. Dabei ist es wichtig, Luftblasen zu vermeiden.
  3. Kondensation: Die Mischung wird einem Kondensationsprozess unterzogen, bei dem die Silikonmoleküle vernetzen und aushärten.
  4. Formgebung: Der ausgehärtete Silikonkautschuk kann nun in die gewünschte Form gebracht werden, zum Beispiel durch Gießen oder Formpressen.
  5. Aushärtung: Der geformte Silikonkautschuk wird für die vollständige Aushärtung einer definierten Zeit und Temperatur ausgesetzt.
  6. Nachbearbeitung: Nach der Aushärtung kann der Silikonkautschuk je nach Anwendungszweck weiteren Prozessen unterzogen werden, wie z.B. Schneiden, Polieren oder Lackieren.
    Durch die präzise Durchführung jedes Schrittes kann hochwertiger Polykondensations-Silikonkautschuk für verschiedene Anwendungen hergestellt werden.
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Eigenschaften von Polykondensations-Silikonkautschuks

Polykondensations-Silikonkautschuk, auch bekannt als Polykondensations-Silikongummi, zeichnet sich durch spezifische Eigenschaften aus, die ihn für verschiedene Anwendungen in der Industrie besonders geeignet machen:

  • Hohe Temperaturbeständigkeit: Polykondensations-Silikonkautschuk kann Temperaturen von bis zu 250°C standhalten, was ihn ideal für Anwendungen in heißen Umgebungen macht.
  • Gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien: Dieser Silikonkautschuk ist beständig gegen viele Chemikalien, Säuren und Basen, was seine Einsatzmöglichkeiten vielfältig macht.
  • Hervorragende Alterungsbeständigkeit: Dank seiner Stabilität gegenüber UV-Strahlung und Witterungseinflüssen behält Polykondensations-Silikonkautschuk über lange Zeiträume seine mechanischen Eigenschaften bei.
  • Flexibilität und Elastizität: Der Silikonkautschuk bleibt auch bei tiefen Temperaturen flexibel und elastisch, was ihn für Anwendungen mit dynamischen Belastungen geeignet macht.
    Diese Eigenschaften machen Polykondensations-Silikonkautschuk zu einem vielseitigen Material in Bereichen wie der Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik und vielen weiteren Anwendungen, wo Zuverlässigkeit und Beständigkeit gefordert sind.

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