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Niedrigviskoses Silikonkautschuk

1.Niedrigviskoses Silikonkautschuk

Niedrigviskoses Silikonkautschuk ist eine spezielle Form von Silikon, die sich durch eine geringe Viskosität auszeichnet. Diese Eigenschaft macht es besonders gut geeignet für Anwendungen, bei denen eine leichte und präzise Abformung erforderlich ist. Hier sind einige wichtige Informationen zu niedrigviskosem Silikonkautschuk:

  • Präzise Abformung: Aufgrund seiner niedrigen Viskosität kann niedrigviskoser Silikonkautschuk feine Details und Strukturen präzise erfassen, was ihn ideal für die Herstellung von Gießformen oder Abformungen in der Kunst- und Designindustrie macht.
  • Einfache Verarbeitung: Die niedrige Viskosität erleichtert das Mischen und Entlüften des Silikons, was zu weniger Lufteinschlüssen führt und die Qualität der Abformung verbessert.
  • Vielseitige Anwendungen: Niedrigviskoser Silikonkautschuk wird häufig in der Herstellung von Figuren, Schmuck, Prototypen und anderen feinen Detailarbeiten verwendet, bei denen eine präzise Reproduktion erforderlich ist.
  • Härtungsprozess: Nach dem Gießen härtet der niedrigviskose Silikonkautschuk zu einem flexiblen und langlebigen Material aus, das hitzebeständig und chemikalienbeständig ist.
    Insgesamt ist niedrigviskoser Silikonkautschuk eine ausgezeichnete Wahl für anspruchsvolle Abformungsprojekte, bei denen Präzision und Qualität im Vordergrund stehen.
mehrzweckharzeformen silikone und trennmittel

Anwendungen von Niedrigviskosem Silikonkautschuk

Niedrigviskoser Silikonkautschuk findet in verschiedenen Anwendungen Verwendung, die von der Herstellung von Formen bis zur Abdichtung reichen. Hier sind einige typische Anwendungen:

  1. Formenbau: Niedrigviskoser Silikonkautschuk eignet sich ideal für die Herstellung von Formen für Gießharze, Beton oder Wachs, da er präzise Details reproduzieren kann.
  2. Abdichtung: Aufgrund seiner Flexibilität und Beständigkeit gegenüber Extrembedingungen wird niedrigviskoser Silikonkautschuk häufig für die Abdichtung von Bauteilen, wie z.B. elektronischen Geräten oder Fahrzeugen, eingesetzt.
  3. Modellbau: Kreative Köpfe nutzen niedrigviskosen Silikonkautschuk, um detaillierte Modelle herzustellen, sei es für den Architekturmodellbau oder die Herstellung von Miniaturen.
  4. Elektronik: In der Elektronikindustrie wird Niedrigviskoses Silikon für die Herstellung von Dichtungen, Kabeldurchführungen und Gehäusen verwendet, um empfindliche Bauteile zu schützen.
  5. Medizinischer Bereich: Auch im medizinischen Bereich wird niedrigviskoser Silikonkautschuk eingesetzt, z.B. für die Herstellung von medizinischen Formteilen oder Prothesen.
    Insgesamt bietet niedrigviskoser Silikonkautschuk vielfältige Anwendungsmöglichkeiten aufgrund seiner Flexibilität, Beständigkeit und Präzision.
HEAT PRO Flexible, kratzfeste Glanzbeschichtung, hitzebeständig
✅ Kratzer- und Abriebfestigkeit: Die elastische Polyurethanharz absorbiert Stöße und Kratzer und erhält dabei eine spiegelglatte Oberfläche. ✅ Hohe Temperaturbeständigkeit: Hält Temperaturen bis zu 200°C stand, ideal für Oberflächen, die mit heißen Objekten wie Töpfen und Geschirr in Kontakt kommen. ✅ Hohe Gelbtonbeständigkeit: Die Anti-Gelbfilter sorgen dafür, dass das Harz seine Transparenz im Laufe der Zeit beibehält. ✅ Einfache Anwendung und Aushärtung: Härtet bei Raumtemperatur in 24 Stunden aus, mit einer Gelzeit von etwa 3 Stunden. ✅ Vielseitige Anwendung: Geeignet für Oberflächen bis zu 0,5 m², mit einem Verbrauch von 1,2 kg/m² für eine Schichtstärke von 1 mm.
29,99
Pure Mold 10 Shore – Silikon für Handwerk und feine Details
Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.
22,90
Liquid Mold 40 – Silikon für industrielle und langlebige Formen
Liquid Mold 40 ist das ideale Silikonkautschuk für industrielle Formen und technische Anwendungen, die hohe Steifigkeit und Haltbarkeit erfordern. Es kann für Laborausrüstung, Forschungsinstrumente, dekorative Steine, technische Ziegel, industrielle Formen und Projekte verwendet werden, die chemische Beständigkeit und Maßstabilität benötigen. Kompatibel mit: Beton, Gips, Polyurethanharz, Epoxidharz, Zement, Verbundwerkstoffen und chemischen Harzen. ✔️ HERVORRAGENDE BESTÄNDIGKEIT Shore A Härte 38±2, garantiert wiederholte Nutzung und Beständigkeit gegen aggressive Materialien. ✔️ ROBUSTES DESIGN Hohe Viskosität (Teil A: 24000±2000 mPa·s) sorgt für eine hohe Maßstabilität der Form. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Laborausrüstung und Forschungsinstrumente. Formen für dekorative Steine und Zierziegel. ✔️ TECHNISCHE ZEITEN Verarbeitungszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden. Anwendungshinweise für die gesamte Liquid Mold Produktlinie: Mischen: Teil A und Teil B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2) mischen. Sauberes Gefäß verwenden und langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Silikon an einem festen Punkt eingießen, damit das Material natürlich in die Form fließen kann. Entgasen, um Luftblasen zu entfernen (bei komplexen Projekten empfohlen). Aushärtung: Material bei Raumtemperatur (25 °C) für die angegebene Zeit ruhen lassen. Formpflege: Form nach Gebrauch mit warmem Wasser und mildem Spülmittel reinigen. An einem trockenen Ort, fern von Wärmequellen und direktem Licht aufbewahren. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon! Technische Daten: Farbe Teil A: Weiß. Farbe Teil B: Transparent/hellgelb. Shore A Härte: 38±2. Verarbeitungszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden bei 25 °C. Reißfestigkeit: 19 kN/m. Dehnung: 300 %.
21,90
Starter Kit Restyiling LM30
Das 'Restyiling Kit LM30' enthält außergewöhnliche Produkte und ermöglicht unbegrenzte Kreativität durch das Erstellen von Formen und Reproduzieren von Abgüssen von allem, was du möchtest! Es ist ideal für die Herstellung von dekorativen Friesen und Kameen, geeignet für einen Shabby Chic, Vintage oder romantischen Stil. Das LM30 Restyling Kit enthält: iCreation schnelles transparentes Epoxidharz (300 g) iWhite schnelles weißes Harz (30 min.) 500 g 200 g "iGum Slow" Pastengummi Alles ist bereits enthalten, um sofort mit der Erstellung zu beginnen! Lass deiner Fantasie freien Lauf und verwandle dein Zuhause in eine einzigartige Umgebung!
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Herstellung von Niedrigviskosem Silikonkautschuk

Niedrigviskoser Silikonkautschuk wird durch einen speziellen Herstellungsprozess erzeugt, der es ermöglicht, Silikonmaterial mit einer besonders niedrigen Viskosität herzustellen. Dieser Prozess beinhaltet in der Regel folgende Schritte:

  1. Vorbereitung der Komponenten: Die Silikonkautschuk-Komponenten werden sorgfältig nach den Herstellervorgaben abgewogen und gemischt.
  2. Entgasung: Um Luftblasen im Material zu vermeiden, wird die Silikonmischung in einem Vakuumbehälter entgast. Dieser Schritt ist entscheidend, um eine homogene und blasenfreie Masse zu erhalten.
  3. Mischen und Katalysierung: Die Komponenten werden gründlich gemischt und je nach Herstellerangaben durch Zugabe eines Katalysators aktiviert. Die exakte Dosierung ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts.
  4. Gießen oder Sprühen: Nach dem Mischen wird der niedrigviskose Silikonkautschuk entweder gegossen oder gesprüht, je nach Anwendungsbereich.
  5. Aushärtung: Der Silikonkautschuk härtet je nach Produkt und Herstellerangaben aus, indem er entweder an der Luft trocknet oder mithilfe von Wärme aktiviert wird.
    Durch diesen Prozess entsteht ein hochwertiger niedrigviskoser Silikonkautschuk, der sich ideal für Anwendungen mit dünnen Schichten oder zur Herstellung von Formen eignet.
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Vorteile von Niedrigviskosem Silikonkautschuk

Niedrigviskoser Silikonkautschuk bietet zahlreiche Vorteile, die in verschiedenen Anwendungen sehr nützlich sind. Hier sind einige der wichtigsten Punkte:

  1. Gute Fließeigenschaften: Durch seine niedrige Viskosität kann niedrigviskoser Silikonkautschuk leicht in feine Details fließen und komplexe Formen ausfüllen.
  2. Luftblasenfreiheit: Dank seiner niedrigen Viskosität entstehen beim Gießen mit niedrigviskosem Silikonkautschuk weniger Luftblasen, was zu glatten und hochwertigen Gussstücken führt.
  3. Einfache Entlüftung: Die niedrige Viskosität erleichtert die Entlüftung des Materials, was insbesondere bei der Herstellung von Formen und Abgüssen entscheidend ist.
  4. Gute Benetzungseigenschaften: Niedrigviskoser Silikonkautschuk benetzt Oberflächen gut, wodurch ein präziser und detailgetreuer Abguss erzielt wird.
  5. Schnelle Aushärtungszeiten: Aufgrund seiner Zusammensetzung härtet niedrigviskoser Silikonkautschuk vergleichsweise schnell aus, was die Produktionszeiten verkürzt.

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