Spezifischer Reiniger für Epoxidharz

Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.

Liquid Mold 30 wurde entwickelt, um robuste und langlebige Formen herzustellen, die sich perfekt für Bauprojekte und die industrielle Prototypenfertigung eignen. Geeignet für Formen aus Beton, Verzierungen, Zierziegel, Kunststeine, industrielle Prototypen, technische Komponenten und große Formen. Kompatibel mit: Beton, Gips, Polyurethanharz, Epoxidharz, Zement und schweren Materialien. ✔️ STARK UND WIDERSTANDSFÄHIG Shore A Härte 30±2, ideal zur Unterstützung schwerer Materialien wie Beton, Harze und Gips. ✔️ HOHE PRÄZISION Optimierte Viskosität (Teil A: 23000±2000 mPa.s) für eine gleichmäßige Verteilung des Materials. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Formen für Beton und Kunststeine. Prototypen von mechanischen Teilen und technischen Komponenten. ✔️ TECHNISCHE ZEITEN Arbeitszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden. Technische Daten: Farbe Teil A: Weiß. Farbe Teil B: Transparent/hellgelb. Shore A Härte: 30±2. Arbeitszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden bei 25°C. Reißfestigkeit: 25 kN/m. Dehnung: 350%. Anwendung der gesamten Liquid Mold Reihe Mischung: Teil A und Teil B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2) mischen. Sauberes Gefäß verwenden und langsam mischen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Gießen: Silikon aus einem festen Punkt gießen, damit das Material natürlich in die Form fließt. Entgasen, um eventuell eingeschlossene Luftblasen zu entfernen (für komplexe Projekte empfohlen). Aushärtung: Material bei Raumtemperatur (25°C) für die angegebene Zeit ruhen lassen. Formpflege: Form nach Gebrauch mit warmem Wasser und mildem Seifenreiniger säubern. Trocken und fern von Wärmequellen sowie direktem Licht lagern. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon!

Glas-Mikrosphären für Epoxidharz Glas-Mikrosphären sind ein vielseitiges und nützliches Additiv, um die Eigenschaften von Epoxidharz zu verbessern und es für eine Vielzahl technischer und künstlerischer Anwendungen geeignet zu machen. Hier eine Übersicht über ihre Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten: Hauptmerkmale: Produkttyp: Glas-Mikrosphären Gewicht: 800 g Eigenschaften: Geringe Feuchtigkeitsaufnahme, ideal für Anwendungen über und unter der Wasserlinie. Anwendungen: Selbstnivellierende Verbindungen, Füllstoffe, Spachtelmasse. Konsistenz: Variabel, abhängig von der vorbereiteten Mischung. Hauptanwendungen: Selbstnivellierende Verbindungen: Vorbereitung: Mischen Sie 2 Teile Epoxidharz "Transparent" Multiuso (Resin Pro) mit 1 Teil Glas-Mikrosphären. Verwendungen: Füllen von horizontalen Rissen, Klebung. Füllstoffe: Vorbereitung: Mischen Sie 1 Teil Epoxidharz "Transparent" Multiuso (Resin Pro) mit 1 Teil Glas-Mikrosphären. Verwendungen: Füllen kleiner oberflächlicher Unregelmäßigkeiten und Schleifarbeiten. Spachtelmasse: Vorbereitung: Mischen Sie 1 Teil Epoxidharz "Transparent" Multiuso (Resin Pro) mit 3 Teilen Glas-Mikrosphären. Verwendungen: Anwendbar für dicke Spachtelungen und Riegelarbeiten. Oberflächenvorbereitung: Trocken und sauber: Stellen Sie sicher, dass die zu behandelnde Oberfläche völlig trocken und frei von Feuchtigkeit ist. Bei Holz ist es wichtig, dass es sauber und frei von Ölen oder Teer ist. Schleifen: Schleifen Sie die Oberflächen gründlich vor der Anwendung des Harzes. Anwendungshinweise: Mischung: Mischen Sie den Bestandteil A mit dem Bestandteil B im Verhältnis 100:60 (nach Gewicht), bevor Sie die Glas-Mikrosphären hinzufügen. Integration: Fügen Sie die Glas-Mikrosphären erst nach dem Mischen der Hauptbestandteile des Harzes hinzu. Vorteile der Glas-Mikrosphären: Geringes spezifisches Gewicht: Ermöglichen die Herstellung leichter und leicht schleifbarer Verbindungen. Widerstandsfähigkeit und Vielseitigkeit: Ideal zum Füllen und Spachteln auf verschiedenen Oberflächen. Einfache Handhabung: Ihre Fähigkeit, die Verarbeitbarkeit und die Eigenschaften des Harzes zu verbessern, macht jede Anwendung effektiver. Hinweis: Glas-Mikrosphären sind besonders nützlich für Anwendungen, die ein gutes Gleichgewicht zwischen Gewicht, Konsistenz und Haltbarkeit erfordern. Stellen Sie sicher, dass Sie die Anweisungen zur Vorbereitung und Anwendung genau befolgen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Wenn Sie weitere Fragen haben oder zusätzliche Details benötigen, zögern Sie nicht, mich zu fragen!

Die Glasfasermatte ist ein echtes, mittels Roving erhaltenes Gewebe, das vorwiegend mit Polyester- oder Vinylesterharzen verwendet wird. Es ist durch hohe Grammatur gekennzeichnet und besitzt optimale mechanische Eigenschaften. Das Glasfasergewebe wurde für technische Anforderungen speziell im Schiffsbau und in der Raumfahrt erdacht und wurde im Laufe der Jahre auch eines der vielfach für den Bau von klein- und großdimensionierten Erzeugnissen sowie Geschenk- und Haushalts­artikeln verwendeten Werkstoffe. Seine spezifischen Eigenschaften wie zum Beispiel eine hohe mechanische Festigkeit, die Temperaturbeständigkeit und die Chemikalienbe­ständigkeit neben den sehr guten flammhemmenden Eigenschaften machen es zu einem widerstandsfähigen, gleichzeitig aber auch extrem formbaren Produkt. In Verbindung mit qualitativ guten Epoxidharzen wird es eine optimale technische und ästhetische Leistungsbreite haben. Das Erzeugnis wird in Stücken zu 1 m x 1,80 m verkauft. Technische Eigenschaften: Grammatur – 380 g/m² Höhe: 1800 mm