1.Hochharte Silikonkautschuk
Hochharter Silikonkautschuk zeichnet sich durch seine besondere Härte aus, die ihn ideal für Anwendungen erheblicher Belastung macht. Hier sind einige wichtige Eigenschaften und Anwendungsbereiche dieses Materials:
Eigenschaften von hochhartem Silikonkautschuk:
- Extrem hohe Härte
- Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen
- Gute chemische Beständigkeit
- Hohe Reißfestigkeit und Elastizität
- Hervorragende Dimensionsstabilität
Anwendungsbereiche von hochhartem Silikonkautschuk:
- Formenbau für Beton- und Gipsabgüsse
- Herstellung von Präge- und Prägewerkzeugen
- Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau
- Einsatz in der Automobil- und Luftfahrtindustrie
- Verwendung in der Medizintechnik für spezielle Anforderungen
Die hohe Härte und vielseitigen Eigenschaften von hochhartem Silikonkautschuk machen ihn zu einem unverzichtbaren Material in verschiedenen technischen Anwendungen, insbesondere dort, wo Belastbarkeit und Präzision gefragt sind.
Eigenschaften von hochhartem Silikonkautschuk
Hochharter Silikonkautschuk besticht durch seine spezifischen Eigenschaften, die ihn besonders für anspruchsvolle Anwendungen prädestinieren. Hier sind einige Merkmale, die hochhartes Silikonkautschuk auszeichnen:
- Härte und Festigkeit: Dank seiner hohen Härte und Festigkeit ist hochharter Silikonkautschuk äußerst robust und widerstandsfähig.
- Temperaturbeständigkeit: Der Silikonkautschuk behält auch bei extremen Temperaturen seine mechanischen Eigenschaften bei, was ihn für den Einsatz in unterschiedlichen Umgebungen ideal macht.
- Chemische Beständigkeit: Er ist resistent gegenüber vielen Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln, was seine Einsatzmöglichkeiten erweitert.
- Alterungsbeständigkeit: Hochharter Silikonkautschuk zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit aus und behält über lange Zeiträume hinweg seine technischen Eigenschaften bei.
- Flexibilität: Trotz seiner Härte ist hochharter Silikonkautschuk flexibel genug, um sich an verschiedene Formen anzupassen, was seine Verwendung in unterschiedlichen Anwendungen ermöglicht.
Diese Eigenschaften machen hochharten Silikonkautschuk zu einem vielseitigen Material, das in Bereichen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Medizintechnik häufig eingesetzt wird.
Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.
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Liquid Mold 40 ist das ideale Silikonkautschuk für industrielle Formen und technische Anwendungen, die hohe Steifigkeit und Haltbarkeit erfordern. Es kann für Laborausrüstung, Forschungsinstrumente, dekorative Steine, technische Ziegel, industrielle Formen und Projekte verwendet werden, die chemische Beständigkeit und Maßstabilität benötigen. Kompatibel mit: Beton, Gips, Polyurethanharz, Epoxidharz, Zement, Verbundwerkstoffen und chemischen Harzen. ✔️ HERVORRAGENDE BESTÄNDIGKEIT Shore A Härte 38±2, garantiert wiederholte Nutzung und Beständigkeit gegen aggressive Materialien. ✔️ ROBUSTES DESIGN Hohe Viskosität (Teil A: 24000±2000 mPa·s) sorgt für eine hohe Maßstabilität der Form. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Laborausrüstung und Forschungsinstrumente. Formen für dekorative Steine und Zierziegel. ✔️ TECHNISCHE ZEITEN Verarbeitungszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden. Anwendungshinweise für die gesamte Liquid Mold Produktlinie: Mischen: Teil A und Teil B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2) mischen. Sauberes Gefäß verwenden und langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Silikon an einem festen Punkt eingießen, damit das Material natürlich in die Form fließen kann. Entgasen, um Luftblasen zu entfernen (bei komplexen Projekten empfohlen). Aushärtung: Material bei Raumtemperatur (25 °C) für die angegebene Zeit ruhen lassen. Formpflege: Form nach Gebrauch mit warmem Wasser und mildem Spülmittel reinigen. An einem trockenen Ort, fern von Wärmequellen und direktem Licht aufbewahren. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon! Technische Daten: Farbe Teil A: Weiß. Farbe Teil B: Transparent/hellgelb. Shore A Härte: 38±2. Verarbeitungszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden bei 25 °C. Reißfestigkeit: 19 kN/m. Dehnung: 300 %.
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Verwendungszwecke hochharter Silikonkautschuke
Hochharte Silikonkautschuke werden in verschiedenen Bereichen aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften eingesetzt. Hier sind einige typische Verwendungszwecke:
- Formenbau: Aufgrund ihrer Härte und Hitzebeständigkeit eignen sich hochharte Silikonkautschuke hervorragend für die Herstellung von Formen für Beton-, Gips- oder Wachsabgüsse.
- Dichtungsanwendungen: Dank ihrer Flexibilität und Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen werden hochharte Silikonkautschuke oft für Dichtungsanwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie verwendet.
- Elektronik: In der Elektronikbranche dienen hochharte Silikonkautschuke als Schutzbeschichtungen für elektronische Bauteile aufgrund ihrer Isoliereigenschaften und Härte.
- Medizinischer Bereich: Für die Herstellung von medizinischen Formteilen, z.B. für Prothesen oder medizinische Geräte, werden hochharte Silikonkautschuke aufgrund ihrer Biokompatibilität und Härte verwendet.
- Modellbau: Im Modellbau kommen hochharte Silikonkautschuke für die Herstellung von Formen für kleine bis mittelgroße Bauteile zum Einsatz, da sie präzise und detaillierte Abgüsse ermöglichen.
Herstellungsprozess hochharter Silikonkautschuk
Der Herstellungsprozess von hochhartem Silikonkautschuk ist ein präziser Vorgang, der spezifische Schritte erfordert, um ein qualitativ hochwertiges Endprodukt zu erhalten. Hier sind die wesentlichen Schritte dieses Prozesses:
- Auswahl der Rohstoffe: Für hochharten Silikonkautschuk werden hochwertige Silikonöle und Härterkomponenten sorgfältig ausgewählt, um die gewünschten Eigenschaften zu gewährleisten.
- Mischung: Die exakte Dosierung der Silikonöle und Härterkomponenten erfolgt nach genauen Rezepturvorgaben. Diese werden gründlich gemischt, um eine homogene Masse zu erhalten.
- Entgasung: Um Luftblasen zu entfernen und eine gleichmäßige Konsistenz sicherzustellen, wird die Mischung in einem Vakuumbehälter entgast.
- Aushärtung: Die entgaste Mischung wird in die Form gegossen und unter definierten Bedingungen ausgehärtet, entweder durch Katalyse oder Temperatur.
- Endkontrolle: Nach der Aushärtung wird der hochharte Silikonkautschuk auf Qualität geprüft, um sicherzustellen, dass er den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Ein sorgfältig durchgeführter Herstellungsprozess ist entscheidend, um hochharten Silikonkautschuk mit den gewünschten mechanischen Eigenschaften herzustellen.