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Flexibles und widerstandsfähiges Silikon für Formenbau

1.Flexibles und widerstandsfähiges Silikon für Formenbau

Silikone für den Formenbau bieten Flexibilität und Widerstandsfähigkeit. Mit ihrer Vielseitigkeit und Haltbarkeit sind sie ideal für verschiedene Anwendungen. Hier sind einige wichtige Punkte zu flexiblen und widerstandsfähigen Silikonen im Formenbau:

  • Flexibilität: Silikone passen sich exakt an die Form an und ermöglichen präzise Reproduktionen von Details.
  • Widerstandsfähigkeit: Sie sind beständig gegenüber Hitze, Chemikalien und Abnutzung, was ihre Langlebigkeit gewährleistet.
  • Einfache Anwendung: Silikone lassen sich leicht mischen, gießen und aushärten, was den Formenbau effizient macht.
  • Vielseitigkeit: Sie eignen sich für den Guss von Beton, Gips, Epoxidharz und anderen Materialien.
  • Formstabilität: Silikonformen behalten ihre Form über viele Abformungen hinweg bei.
    Mit flexiblen und widerstandsfähigen Silikonen können im Formenbau präzise und hochwertige Ergebnisse erzielt werden.
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Vorteile von flexiblem Silikon im Formenbau

Flexible Silikone bieten zahlreiche Vorteile im Formenbau, insbesondere wenn es um die Herstellung detaillierter und komplexer Formen geht. Hier sind einige der wichtigsten Vorzüge von flexiblem Silikon:

  • Elastizität: Silikonformen sind flexibel und können gedehnt werden, um das Entformen von komplexen Objekten zu erleichtern, ohne dass es zu Beschädigungen kommt.
  • Detailgenauigkeit: Aufgrund der hohen Elastizität und Flexibilität können Silikonformen präzise Details und feine Oberflächen wiedergeben.
  • Langlebigkeit: Silikonformen sind wiederverwendbar und halten bei richtiger Pflege und Lagerung lange.
  • Vielseitigkeit: Flexible Silikone eignen sich für die Abformung verschiedener Materialien wie Beton, Gips, Wachs, Epoxidharz und mehr.
  • Einfache Entformung: Dank der Flexibilität lassen sich gegossene Objekte leicht aus der Silikonform lösen, ohne dass es zu Beschädigungen kommt.
    Flexible Silikone sind daher eine ausgezeichnete Wahl für den Formenbau, da sie hohe Qualität, Präzision und Wiederverwendbarkeit bieten.
Liquid Mold 30 – Silikon für belastbare Formen und schwere Materialien
Liquid Mold 30 wurde entwickelt, um robuste und langlebige Formen herzustellen, die sich perfekt für Bauprojekte und die industrielle Prototypenfertigung eignen. Geeignet für Formen aus Beton, Verzierungen, Zierziegel, Kunststeine, industrielle Prototypen, technische Komponenten und große Formen. Kompatibel mit: Beton, Gips, Polyurethanharz, Epoxidharz, Zement und schweren Materialien. ✔️ STARK UND WIDERSTANDSFÄHIGShore A Härte 30±2, ideal zur Unterstützung schwerer Materialien wie Beton, Harze und Gips. ✔️ HOHE PRÄZISIONOptimierte Viskosität (Teil A: 23000±2000 mPa.s) für eine gleichmäßige Verteilung des Materials. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGENFormen für Beton und Kunststeine.Prototypen von mechanischen Teilen und technischen Komponenten. ✔️ TECHNISCHE ZEITENArbeitszeit (WT): 30-40 Minuten.Aushärtezeit: 8-10 Stunden. Technische Daten:Farbe Teil A: Weiß.Farbe Teil B: Transparent/hellgelb.Shore A Härte: 30±2.Arbeitszeit (WT): 30-40 Minuten.Aushärtezeit: 8-10 Stunden bei 25°C.Reißfestigkeit: 25 kN/m.Dehnung: 350%. Anwendung der gesamten Liquid Mold ReiheMischung:Teil A und Teil B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2) mischen.Sauberes Gefäß verwenden und langsam mischen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Gießen:Silikon aus einem festen Punkt gießen, damit das Material natürlich in die Form fließt.Entgasen, um eventuell eingeschlossene Luftblasen zu entfernen (für komplexe Projekte empfohlen). Aushärtung:Material bei Raumtemperatur (25°C) für die angegebene Zeit ruhen lassen. Formpflege:Form nach Gebrauch mit warmem Wasser und mildem Seifenreiniger säubern.Trocken und fern von Wärmequellen sowie direktem Licht lagern. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon!
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Pure Mold 10 Shore – Silikon für Handwerk und feine Details
Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung:Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter:Sauber, trocken und fettfrei. Mischen:Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen:Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional):Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung:Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege:Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien:Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen:Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.
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Eigenschaften widerstandsfähiger Silikon-Formen

Eigenschaften widerstandsfähiger Silikon-Formen:

  • Hohe Hitzebeständigkeit: Silikon-Formen sind für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet, was sie ideal für den Gießprozess mit verschiedenen Harzen macht.
  • Flexibilität und Elastizität: Silikon-Formen können gebogen, gedehnt und verdreht werden, ohne zu reißen oder ihre Form zu verlieren, was ein einfaches Entformen der gegossenen Objekte ermöglicht.
  • Antihaft-Eigenschaften: Dank der glatten Oberfläche kleben Harz oder andere Materialien nicht an der Silikonform fest, was ein müheloses Entfernen des fertigen Gießlings gewährleistet.
  • Langlebigkeit und Wiederverwendbarkeit: Hochwertige Silikon-Formen sind robust, abriebfest und behalten auch nach mehrfacher Verwendung ihre Form und Eigenschaften bei.
  • Chemikalienbeständigkeit: Silikon-Formen sind unempfindlich gegenüber den meisten Chemikalien, die bei der Herstellung von Harzprodukten verwendet werden, was ihre Haltbarkeit erhöht.
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Anwendungsbereiche für flexibles, widerstandsfähiges Silikon

Flexibles, widerstandsfähiges Silikon findet in verschiedenen Anwendungsbereichen Verwendung, dank seiner spezifischen Eigenschaften. Hier sind einige typische Einsatzgebiete:

  1. Dichtungen: Silikon wird oft für die Herstellung von Dichtungen verwendet, da es flexibel ist und sich gut an unebene Oberflächen anpasst.
  2. Elektronik: Aufgrund seiner isolierenden Eigenschaften wird Silikon in der Elektronikindustrie für die Herstellung von Kabelummantelungen und Dichtungen eingesetzt.
  3. Medizinische Geräte: Silikon wird aufgrund seiner Biokompatibilität häufig für medizinische Geräte wie Schläuche, Ventile oder Implantate verwendet.
  4. Automobilindustrie: In Fahrzeugen kommt Silikon in Dichtungen, Kabelisolierungen und Schläuchen zum Einsatz, da es Hitze- und Kältebeständigkeit bietet.
  5. Bauwesen: Silikon wird für die Abdichtung von Fugen in Gebäuden, wie z.B. Fenstern, Türen oder Fassaden, verwendet.
  6. Lebensmittelindustrie: Aufgrund seiner Unbedenklichkeit wird Silikon in der Lebensmittelverarbeitung für Backformen, Silikonmatten und Dichtungen eingesetzt.
    Die Vielseitigkeit und Widerstandsfähigkeit von Silikon machen es zu einem unverzichtbaren Material in verschiedenen Branchen.

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