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Langsamer Verdünner für Epoxidharz

Langsamer Verdünner für Epoxidharz

Der langsame Verdünner für Epoxidharz ist ein Produkt, das verwendet wird, um die Verarbeitungszeit von Epoxid- oder Polyesterharzen zu regulieren und eine präzisere Anwendung während des Auftragens zu ermöglichen. Diese Art von Verdünner verlangsamt den Aushärtungsprozess des Harzes, sodass der Handwerker mehr Zeit hat, das Material zu verarbeiten, ohne dass es zu schnell aushärtet. Er ist besonders nützlich für handwerkliche Projekte, DIY und die Herstellung von Beschichtungen oder dekorativen Oberflächen. Vor der Verwendung ist es ratsam, die Anweisungen des Herstellers sorgfältig zu befolgen, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen.

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Wie man Epoxidharz verdünnt

Um Epoxidharz zu verdünnen, kann ein vom Hersteller empfohlener spezifischer Verdünner verwendet werden. Im Allgemeinen wird empfohlen, die Anweisungen auf der Verpackung des Harzes sorgfältig zu befolgen. Als Faustregel kann das Epoxidharz jedoch durch langsames Hinzufügen des Verdünners zum Harz selbst verdünnt und sorgfältig gemischt werden, um die Bildung von Luftblasen zu vermeiden. Es ist wichtig, ein korrektes Verdünnungsverhältnis einzuhalten, um sicherzustellen, dass das Harz seine Eigenschaften und Merkmale beibehält. Es wird empfohlen, die Verdünnung an einer kleinen Menge Harz zu testen, bevor mit der endgültigen Arbeit fortgefahren wird.

SEAL PRO – Grundierung für Epoxidbeschichtungen
✅ Vielseitigkeit und breite Einsatzmöglichkeiten: Ideal als Festiger, Staubbinder und Primer für Harzbeschichtungen auf Zement- oder Betonuntergründen.✅ Hervorragendes Eindringen und Schutz: Dringt tief ein, stabilisiert den Untergrund, reduziert Staubbildung und verbessert die chemische und mechanische Beständigkeit.✅ Universelle Kompatibilität: Überstreichbar mit allen Harzsystemen – sorgt für ausgezeichnete Haftung bei nachfolgenden Anwendungen.✅ Einfach in der Anwendung und Reinigung: Leichte Applikation, Werkzeuge können mit Wasser gereinigt werden.✅ CE-konform: Zertifiziert nach den europäischen Normen EN 1504-2 – garantiert Qualität und Sicherheit.
59,99
Pure Mold 10 Shore – Silikon für Handwerk und feine Details
Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.
22,90
Liquid Mold 5 – Silikon für ultraflexible Formen und feine Details
Liquid Mold 5 ist das weichste Silikon der ResinPro®-Reihe und wurde entwickelt, um elastische Formen mit feinsten Details herzustellen. Ideal für Schmuckanwendungen, Miniaturen, Prothesen, Bühneneffekte, komplexe künstlerische Modelle und feine Strukturen in Harz und Wachs. Kompatibel mit: Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien. ✔️ EXTREME WEICHHEIT Shore-A-Härte 5 ± 2 – perfekt für Projekte, die hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an komplexe Unterzüge erfordern. ✔️ PERFEKTE DETAILS Die kontrollierte Viskosität (Teil A: 12 000 ± 2 000 mPa·s) gewährleistet einen blasenfreien und fließenden Guss. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Prothesen und Bühneneffekte für Film und Theater Formen für kleine dekorative Objekte wie Schmuck und Miniaturen „Sockel“-Formen mit einfacher Entnahme ✔️ ZEITANGABEN Arbeitszeit (WT): 50–60 Minuten Aushärtezeit: 10–12 Stunden bei Raumtemperatur (25 °C) Anwendung mit der gesamten Liquid Mold-Serie Mischung: Mischen Sie Teil A und B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2). Verwenden Sie einen sauberen Behälter und rühren Sie langsam, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon aus einem festen Punkt, damit es sich natürlich in die Form verteilt. Entgasen Sie bei Bedarf (empfohlen für komplexe Projekte). Aushärten: Lassen Sie das Material bei 25 °C für die angegebene Zeit ruhen. Formpflege: Reinigen Sie die Form nach Gebrauch mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger. Lagern Sie sie an einem trockenen Ort, fern von Hitzequellen und direktem Licht. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon! 🧪 Technische Daten Parameter Wert Farbe Teil A Weiß Farbe Teil B Transparent/hellgelb Härte Shore A 5 ± 2 Arbeitszeit (WT) 50–60 Minuten Aushärtezeit 10–12 Stunden bei 25 °C Reißfestigkeit 8 kN/m Dehnung 500 %
21,90
Liquid Mold 30 – Silikon für belastbare Formen und schwere Materialien
Liquid Mold 30 wurde entwickelt, um robuste und langlebige Formen herzustellen, die sich perfekt für Bauprojekte und die industrielle Prototypenfertigung eignen. Geeignet für Formen aus Beton, Verzierungen, Zierziegel, Kunststeine, industrielle Prototypen, technische Komponenten und große Formen. Kompatibel mit: Beton, Gips, Polyurethanharz, Epoxidharz, Zement und schweren Materialien. ✔️ STARK UND WIDERSTANDSFÄHIG Shore A Härte 30±2, ideal zur Unterstützung schwerer Materialien wie Beton, Harze und Gips. ✔️ HOHE PRÄZISION Optimierte Viskosität (Teil A: 23000±2000 mPa.s) für eine gleichmäßige Verteilung des Materials. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Formen für Beton und Kunststeine. Prototypen von mechanischen Teilen und technischen Komponenten. ✔️ TECHNISCHE ZEITEN Arbeitszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden. Technische Daten: Farbe Teil A: Weiß. Farbe Teil B: Transparent/hellgelb. Shore A Härte: 30±2. Arbeitszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden bei 25°C. Reißfestigkeit: 25 kN/m. Dehnung: 350%. Anwendung der gesamten Liquid Mold Reihe Mischung: Teil A und Teil B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2) mischen. Sauberes Gefäß verwenden und langsam mischen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Gießen: Silikon aus einem festen Punkt gießen, damit das Material natürlich in die Form fließt. Entgasen, um eventuell eingeschlossene Luftblasen zu entfernen (für komplexe Projekte empfohlen). Aushärtung: Material bei Raumtemperatur (25°C) für die angegebene Zeit ruhen lassen. Formpflege: Form nach Gebrauch mit warmem Wasser und mildem Seifenreiniger säubern. Trocken und fern von Wärmequellen sowie direktem Licht lagern. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon!
21,90

Transparente Harzverdünner

Transparente Harzverdünner werden verwendet, um die Viskosität des Harzes zu reduzieren und die Anwendung zu erleichtern. Gewöhnlich bestehen sie aus spezifischen Lösungsmitteln wie Aceton oder Alkoholen und sind entscheidend für eine flüssige und homogene Konsistenz des Harzes. Vor der Verwendung ist es wichtig, sorgfältig den Anweisungen des Herstellers zu folgen, um eine korrekte Mischung zu gewährleisten und optimale Ergebnisse zu erzielen. Transparente Harzverdünner finden breite Anwendung in der Beschichtungsindustrie und im DIY-Bereich und ermöglichen es, die Anwendung von Harzen auf verschiedenen Oberflächen und in kreativen Projekten individuell anzupassen und zu verbessern.

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Epoxyharz-Verdünner

Der Epoxyharz-Verdünner ist ein Produkt, das verwendet wird, um die Viskosität von Epoxidharzen zu reduzieren und dadurch deren Mischbarkeit und Anwendbarkeit zu verbessern. Diese chemische Verbindung ist darauf ausgelegt, mit Epoxidharzen gemischt zu werden, um die gewünschte Konsistenz zu erzielen, ohne deren chemische und mechanische Eigenschaften zu beeinträchtigen. Es ist wichtig, den spezifischen Verdünner zu verwenden, der vom Hersteller des Epoxidharzes empfohlen wird, um unerwünschte Reaktionen zu vermeiden oder die Qualität der Endbeschichtung zu gefährden. Vor der Anwendung wird empfohlen, die Mischung auf einer kleinen Fläche zu testen, um die Kompatibilität zu überprüfen und die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen.

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