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Silikonkautschuk für Prototypen

1.Silikonkautschuk für Prototypen

Silikonkautschuk ist ideal für die Herstellung von Prototypen. Seine Flexibilität und Formbeständigkeit ermöglichen es, präzise und detaillierte Modelle herzustellen. Hier sind einige Gründe, warum Silikonkautschuk die optimale Wahl für Prototypen ist:

  • Detailgenauigkeit: Silikonkautschuk erfasst feinste Details und Oberflächenstrukturen präzise.
  • Flexibilität: Die Flexibilität des Silikonkautschuks erleichtert das Entformen von komplexen Prototypen.
  • Langlebigkeit: Silikonkautschuk ist beständig gegenüber mechanischer Beanspruchung und bietet eine lange Lebensdauer der Prototypen.
  • Wiederverwendbarkeit: Prototypen aus Silikonkautschuk können mehrfach verwendet werden, was kosteneffizient ist.
  • Vielseitigkeit: Silikonkautschuk eignet sich für verschiedene Anwendungen, von kleinen bis hin zu großen Prototypen.
    Die Verwendung von Silikonkautschuk für Prototypen bietet also zahlreiche Vorteile, die es zu einer optimalen Wahl für die schnelle und präzise Herstellung von Modellen machen.
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Vorteile von Silikonkautschuk für Prototypen

Silikonkautschuk bietet zahlreiche Vorteile für die Herstellung von Prototypen. Hier sind einige der wichtigsten Gründe, warum Silikonkautschuk die ideale Wahl für diesen Einsatzzweck ist:

  • Hohe Detailgenauigkeit: Silikonkautschuk ermöglicht die präzise Nachbildung feinster Details, was besonders wichtig ist, um realistische Prototypen herzustellen.
  • Flexibilität und Elastizität: Die Flexibilität des Silikonkautschuks erleichtert das Entformen von komplexen Prototypen, ohne dabei die Form zu verzerren oder zu beschädigen.
  • Temperaturbeständigkeit: Silikonkautschuk ist hitze- und kältebeständig, was eine Vielzahl von Anwendungen ermöglicht, bei denen Prototypen verschiedenen Temperatureinflüssen ausgesetzt sind.
  • Langlebigkeit und Wiederverwendbarkeit: Silikonkautschuk ist verschleißfest und kann mehrfach verwendet werden, was sowohl kosteneffizient als auch umweltfreundlich ist.
    Insgesamt bietet Silikonkautschuk für die Herstellung von Prototypen eine Kombination aus Präzision, Flexibilität und Langlebigkeit, die für diesen Zweck unerlässlich ist.
Pure Mold 10 Shore – Silikon für Handwerk und feine Details
Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.
22,90
Pure Mold 20 Shore – Universalsilikon für Skulpturen und künstlerische Kreationen
Pure Mold 20 ist das Universal-Silikon aus der ResinPro®-Serie, entwickelt für die Herstellung hochwertiger Formen für Skulpturen, Prototypen und künstlerische Objekte. Mit einer Shore‑A‑Härte von 20 ± 2 und natürlicher Transparenz eignet es sich perfekt für detaillierte Abgüsse mittlerer und kleiner Größe und gewährleistet Genauigkeit und Maßhaltigkeit. Dank seiner ausgewogenen Elastizität ist die Entformung auch komplexer Teile leicht möglich, während die hohe Maßstabilität (< 0,05 % Schrumpfung nach Aushärtung) das Risiko minimiert. Hauptanwendungen: Skulpturen und künstlerische Objekte: deutliche Details und makellose Oberflächen. Schnelle Prototypenfertigung: Modelle und Bauteile mit hoher Maßgenauigkeit. Branchen: Modellbau & Skulpturen Industrielle Prototypenentwicklung Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Min. Aushärtezeit: 3–5 Std. Mischverhältnis (A:B): 1:1 Dichte: 1,08 g/cm³ Viskosität: Teil A: 9000 ± 1000 mPa·s / Teil B: 8000 ± 1000 mPa·s Dehnung: 420 % Zugfestigkeit: 4,0 MPa Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien – Pure Mold 20 bietet die ideale Kombination aus Vielseitigkeit und Präzision für professionelle und langlebige Ergebnisse.
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,,LIQUIDISSIMA
✅ Superflüssiges, transparentes Harz, ideal für Schmuck und Dekorationen ohne jegliche Blasen. ✅ Verlängerte Verarbeitungszeit, perfekt, um alle Mikroblasen zu entfernen. ✅ Transparent und vergilbungsbeständig, ideal für Gießhöhen von 2 mm bis 2 cm, minimiert Luftblasen für makellose Ergebnisse. ✅ Kompatibel mit Farbpasten oder -pulvern, ermöglicht einzigartige Personalisierungen. ✅ Sicher, BPA-frei, geruchlos und nach der Aushärtung zertifiziert ungiftig, perfekt für Kreationen, die direkten Hautkontakt haben.
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Liquid Mold 40 – Silikon für industrielle und langlebige Formen
Liquid Mold 40 ist das ideale Silikonkautschuk für industrielle Formen und technische Anwendungen, die hohe Steifigkeit und Haltbarkeit erfordern. Es kann für Laborausrüstung, Forschungsinstrumente, dekorative Steine, technische Ziegel, industrielle Formen und Projekte verwendet werden, die chemische Beständigkeit und Maßstabilität benötigen. Kompatibel mit: Beton, Gips, Polyurethanharz, Epoxidharz, Zement, Verbundwerkstoffen und chemischen Harzen. ✔️ HERVORRAGENDE BESTÄNDIGKEIT Shore A Härte 38±2, garantiert wiederholte Nutzung und Beständigkeit gegen aggressive Materialien. ✔️ ROBUSTES DESIGN Hohe Viskosität (Teil A: 24000±2000 mPa·s) sorgt für eine hohe Maßstabilität der Form. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Laborausrüstung und Forschungsinstrumente. Formen für dekorative Steine und Zierziegel. ✔️ TECHNISCHE ZEITEN Verarbeitungszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden. Anwendungshinweise für die gesamte Liquid Mold Produktlinie: Mischen: Teil A und Teil B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2) mischen. Sauberes Gefäß verwenden und langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Silikon an einem festen Punkt eingießen, damit das Material natürlich in die Form fließen kann. Entgasen, um Luftblasen zu entfernen (bei komplexen Projekten empfohlen). Aushärtung: Material bei Raumtemperatur (25 °C) für die angegebene Zeit ruhen lassen. Formpflege: Form nach Gebrauch mit warmem Wasser und mildem Spülmittel reinigen. An einem trockenen Ort, fern von Wärmequellen und direktem Licht aufbewahren. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon! Technische Daten: Farbe Teil A: Weiß. Farbe Teil B: Transparent/hellgelb. Shore A Härte: 38±2. Verarbeitungszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden bei 25 °C. Reißfestigkeit: 19 kN/m. Dehnung: 300 %.
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Silikonkautschuk: Ideale Prototypen-Erstellung

Silikonkautschuk eignet sich ideal für die Prototypen-Erstellung aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften und Vorteile:

  • Präzise Detailgenauigkeit: Silikonkautschuk ermöglicht die exakte Reproduktion feinster Details, was besonders wichtig für Prototypen ist.
  • Flexibilität und Elastizität: Durch seine flexible Natur kann Silikonkautschuk leicht entformt werden, ohne dass der Prototyp beschädigt wird.
  • Hitzebeständigkeit: Silikonkautschuk hält hohen Temperaturen stand, was für Prototypen, die hitzebehandelt werden müssen, von Vorteil ist.
  • Chemikalienbeständigkeit: Der Kautschuk ist beständig gegenüber vielen Chemikalien, was die Verwendung in unterschiedlichen Umgebungen ermöglicht.
  • Langlebigkeit und Wiederverwendbarkeit: Prototypen aus Silikonkautschuk sind langlebig und können mehrfach für Tests und Anpassungen verwendet werden.
    Durch diese Eigenschaften ist Silikonkautschuk die ideale Wahl für die Herstellung hochwertiger Prototypen, die Präzision, Flexibilität und Beständigkeit erfordern.
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Anwendungsbereiche von Silikonkautschuk-Prototypen

Silikonkautschuk-Prototypen finden in verschiedenen Anwendungsbereichen Verwendung. Hier sind einige Beispiele:

  1. Formenbau: Silikonkautschuk-Prototypen eignen sich hervorragend für die Herstellung von Formen für Gießharze, Epoxidharze oder Beton. Sie sind flexibel, langlebig und ermöglichen die einfache Reproduktion komplexer Formen.
  2. Prototypenbau: In der Produktentwicklung werden Silikonkautschuk-Prototypen genutzt, um erste Modelle von Produkten herzustellen. Diese Prototypen dienen zur Überprüfung von Design, Passform und Funktionalität, bevor die Massenproduktion beginnt.
  3. Medizinische Anwendungen: Silikonkautschuk-Prototypen werden auch in der Medizin verwendet, z.B. für die Herstellung von medizinischen Modellen und Prothesen. Die Flexibilität und das geringe Allergiepotenzial machen Silikon hier besonders geeignet.
  4. Kunst und Design: Künstler und Designer nutzen Silikonkautschuk-Prototypen, um einzigartige Kunstwerke und Designs zu schaffen. Die Möglichkeit, feine Details und komplexe Formen abzubilden, macht Silikon zu einem beliebten Material in diesem Bereich.
    Diese Anwendungsbereiche verdeutlichen die Vielseitigkeit und Nützlichkeit von Silikonkautschuk-Prototypen in verschiedenen Branchen und Bereichen.

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