WIE MAN EINEN HARZGUSS HERSTELLT

In diesem Artikel werden wir versuchen, die Hauptprobleme und die wichtigsten Lösungen zu identifizieren, die bei einem transparenten Epoxidharzguss auftreten können, und die Frage zu beantworten: “Wie macht man einen Harzguss?”

Was ist ein Epoxidharz-Guss und wie macht man einen Harzguss.

Wie du leicht erraten kannst, handelt es sich um eine Anwendung, bei der keine Spachtel oder Pinsel zum Einsatz kommen, sondern durch einfache Schwerkraft, Füllen (Gießen) einer bestimmten Form mit Epoxidharz.
Du kannst Schalungen, Böden oder Silikonformen befüllen. Zum Beispiel: wenn du ein Glas füllst, indem du Wasser aus der Flasche gießt.

Nach dieser einfachen Prämisse identifizieren wir die 3 Hauptprobleme:

1) Vorhandensein von Luftblasen;
2) Überhitzung des Harzes;
3) Verlust von Harz aus dem Behälter (bei Schalungen).

Wie du Luftblasen beseitigst.

Luftblasen bilden sich beim Mischen oder können durch das Objekt freigesetzt werden, auf welches gegossen wird
(wie z. B. Holz). Wenn es das Objekt ist, das sie auslöst, verhindert man dies, indem das Objekt mit 1 oder 2 großzügigen Schichten Epoxidharz bestrichen wird. Auf diese Weise wird das Objekt versiegelt und gibt beim Einbetten keine Blasen ab.

Um Luftblasen aus dem Gießharz zu entfernen, gibt es verschiedene Methoden mit unterschiedlicher Wirksamkeit.
Für Oberflächenblasen kannst du eine Heißluftpistole oder einen Industriehaartrockner verwenden.

Sie werden sofort verschwinden:
Leider funktioniert die Technik nur, wenn die Blasen nicht mehr als 2-3 mm “tief” sind…
Bei 1-2 cm dicken Gussstücken besteht die Gefahr, dass die MICRO-Blasen nie an die Oberfläche steigen (wo wir sie platzen lassen könnten).
der Oberfläche (wo wir sie mit der Heißluftpistole zum Platzen bringen konnten) und daher konnten sie bleiben eingebaut. In diesem Fall ist die Vorgehensweise komplexer.

a) Nachdem du A+B gemischt haben, gieß den Inhalt in eine breite Schüssel (je breiter, desto besser), so dass das Harz eine maximale Dicke von 0,3 cm erreicht, (je breiter, desto besser), so dass das Harz eine maximale Dicke von 0,3 cm erreicht, dann führen Sie die Heißluftpistole ein paar Mal über die Oberfläche. Wiederhole den Vorgang mehrmals, bis du die gesamte zu Beginn gemischte Menge gegossen hast. Der “Trick” ist es eine begrenzte Dicke zu erhalten, die die Heißluftpistole mit ihrem Hitzestrahl “erreichen” kann.
b) Für diejenigen, die es sich leisten können, kann man mit Hilfe einer Vakuumpumpe das Harz entgasen. Diese Methode ist perfekt, aber wie erwähnt, ist nicht jeder mit diesem System ausgestattet.

ÜBERHITZUNG

Wir wissen, dass Epoxidharz, während es katalysiert, Wärme freisetzt. Dies bedeutet, dass
je größer die gegossene Menge (Dicke), desto größer die Temperatur, die sie abgibt.
Aus diesem Grund ist es empfehlenswehrt, nicht mehr als 2 cm auf einmal zu gießen, da sonst die Gefahr besteht, dass das Harz zu “überhitzen” beginnt,  sich mit Blasen füllt und die Schalung und das Gussmaterial beschädigt. Aus diesem Grund erlaubt die Mehrheit der auf dem Markt befindlichen Harze keine Güsse von mehr als 2 cm.

Wenn du das klassische “Trasparente” Epoxidharz besitzt https://resinpro.de/product/trasparente-durchsichtiges-epoxidharz-32-kg/ ist es daher sinnvoll, große Epoxidharzgüsse (z. B. 6 cm dick) in 3 separate 2 cm-Güsse zu unterteilen (im Abstand von 6-8 Stunden).
Glücklicherweise hat RESINPRO für Gussteile mit großen Dicken das Epoxytable hergestellt, welches einen Guss von bis zu 10 cm Dicke in einem Arbeitsgang anbietet, und eine maximale Transparenz garantiert.
Beständigkeit gegen Verkratzen und Vergilben.

In diesem Fall ist die Arbeit sehr einfach. Einfach gießen und dank der langen Katalysezeit werden alle Mikrobläschen an die Oberfläche steigen! Einfach, nicht wahr?

So, hier ist die Antwort auf unsere Frage “Wie macht man Harzguss?”: mit dem neuen “EPOXYTABLE”-Harz!
https://resinpro.de/product/dickschichtanwendung-bis-zu-10cm-epoxidharz-5kg-neue-formel/

Verlust von Harz aus dem Behälter (im Falle von Schalungen).

Dies ist das “größte” Problem, da wir riskieren, eine große Menge an Harz auf dem Boden zu verschwenden.
Grundsätzlich sollte jede Schalung “getestet” werden, indem eine kleine Menge Harz auf die Kanten und Ecken gegossen wird(diese sind am anfälligsten für Leckagen). Somit kann man sofort prüfen, ob Lecks aufgetreten sind, und wenn, die empfindlichsten Teile abzudichten und zu verstärken.

HIER KANNST DU DAS NEUE EPOXYTABLE-HARZ KAUFEN! https://resinpro.de/product/dickschichtanwendung-bis-zu-10cm-epoxidharz-5kg-neue-formel/