Wie vermeide ich die Bildung von Blasen im Epoxidharz?

Produkteigenschaften 💎 Deine Kreativität, einfach und glänzend: One-to-One ist das ideale transparente Epoxidharz, um deinen Kreationen Leben einzuhauchen. Perfekt für Kunstwerke und Schmuck – es behält seinen Glanz selbst bei hoher Luftfeuchtigkeit für stets perfekte Ergebnisse! 🎨 Neue Formulierung für makellose Resultate: Dank der neuen Rezeptur bleiben deine Kreationen stets glänzend und frei von Oberflächenrauheit. Einfach anzuwenden, nach dem Aushärten ungiftig, transparent und widerstandsfähig, mit einem superleichten Mischverhältnis von 1:1 (nach Volumen) oder (100:90 nach Gewicht). 🔄 Vielseitig und praktisch: Du kannst es für Güsse in Silikonformen verwenden, zum Schutz gedruckter Bilder oder zur Gestaltung dekorativer Elemente durch Einbettungstechniken. Ideal sowohl für dünne Schichten (1 mm) als auch für Gussstücke bis 1,5 cm Dicke. 💡 Sorgefrei kreativ sein: Mit dem One-to-One-Harz behalten deine Kunstwerke und Schmuckstücke ihren Glanz sogar bei extremer Luftfeuchtigkeit, etwa im Winter oder in feuchten Räumen. 🛒 Zögere nicht! Hol dir dieses Starterkit und kreiere deine ersten Harz-Accessoires. Anwendungsbereiche für Epoxidharz: Das One-to-One-Epoxidharz von RESIN PRO ist die perfekte Wahl für ein breites Anwendungsspektrum: 🎨 Künstlerische Kreationen: Ideal für einzigartige und detaillierte Werke, Bilder, Fotos, Beschichtungen, Neonschilder, Schmuck usw. 💍 Schmuckherstellung: Entwirf glänzende und robuste Stücke, ideal für Doming und Oberflächenveredelungen. 🏗️ Modellbau: Perfekt für präzise Modelle und Prototypen. 🖌️ Künstlerische Bodenbeschichtungen: Erziele langlebige dekorative Oberflächen für Arbeitsplatten, Böden und vieles mehr. Ein vielseitiges Harz, das Qualität, Widerstandskraft und Benutzerfreundlichkeit für jedes Projekt vereint! Wenn Sie die Aushärtungszeit verkürzen möchten, stellen Sie den Guss in die Nähe einer Wärmequelle (z. B. Heizkörper). Dadurch halbiert sich die Aushärtungszeit. Anleitung zur Verwendung des Harzes: Präzises Abmessen: Wiegen Sie die Komponenten A und B (immer nach Gewicht) entsprechend den Angaben auf dem Produktetikett und dem verwendeten Harzmodell ab. Beim One-to-One-Harz beträgt das Verhältnis 1:1 nach Volumen oder 100:90 nach Gewicht. Richtiges Mischen unseres One-to-One-Epoxids: Mischen Sie die Komponenten in alle Richtungen und achten Sie dabei auf die Wände und den Boden des Behälters. Mindestens 3 Minuten lang rühren. Doppeltes Umgießen: Gießen Sie die erste Mischung in einen sauberen Becher. Mischen Sie weitere 30 Sekunden. Dies gewährleistet eine homogene Mischung und verhindert spätere Probleme. Lassen Sie die Mischung 2–3 Minuten ruhen, damit Luftblasen aufsteigen können. Luftblasen vermeiden: Mischen Sie langsam, um die Blasenbildung zu minimieren, und verlängern Sie bei Bedarf die Mischzeit. Falls Blasen auf der Oberfläche erscheinen, entfernen Sie diese mit einem Heißluftföhn oder einer kleinen Flamme. Dichtes Verschließen der Behälter: Nach Gebrauch die Behälter luftdicht verschließen, um die Qualität des Produkts zu erhalten. Oberflächenvorbereitung: Die Oberfläche muss sauber und trocken sein, bevor das Harz aufgetragen wird. Ideale Bedingungen: Für dünne Schichten liegt die optimale Aushärtungstemperatur bei 25–30°C. Hinweis: Für dickere Güsse oder größere Harzmengen die Umgebungstemperatur senken, um Überhitzung während der Reaktion zu vermeiden. Aushärtungszeiten: Staubtrocken: 24–48 Stunden Begehbar: 3–4 Tage Endhärte: 8–10 Tage Die Zeiten variieren je nach Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Schichtdicke. Kontrollierte Luftfeuchtigkeit: Obwohl dieses Harzmodell feuchtigkeitsresistenter ist, wird empfohlen, nicht bei mehr als 45 % Luftfeuchtigkeit zu arbeiten, um Mattstellen oder Falten zu vermeiden. Gießen in großen Stärken: Für Güsse von mehreren Zentimetern empfiehlt sich der Einsatz von Dickschichtharzen wie: „Epoxytable Five“ (2–5 cm) „Epoxy Premium“ (1–7,5 cm) „Epoxytable 10“ (2–10 cm) Bei großen Harzmengen und hohen Schichtstärken können exotherme Reaktionen von über 100°C entstehen – Vorsicht ist geboten. Mischanleitung: Empfehlungen für eine optimale Verwendung des One-to-One-Epoxidharzes: Exaktes Mischungsverhältnis (A+B): Das Mischungsverhältnis bei diesem Modell kann 1:1 nach Volumen oder 100:90 nach Gewicht sein. Um die benötigte Menge des Komponenten B zu berechnen, empfehlen wir die Verwendung einer elektronischen Waage und die Anwendung dieser einfachen Formel: Gramm A x 0,90 = Gramm B Praktische Beispiele: Wenn Sie 100 g A abwiegen, benötigen Sie 90 g B: 100 x 0,90 = 90 Bei 150 g A benötigen Sie 135 g B: 150 x 0,90 = 135 Bei 500 g A benötigen Sie 450 g B: 500 x 0,90 = 450 🔍 Wichtiger Hinweis: Präzise Messungen sind entscheidend für optimale Ergebnisse bei Mischung und Aushärtung. 📞 Haben Sie Fragen? Kontaktieren Sie unser technisches Team für professionelle Unterstützung. 📧 E-Mail: [email protected] 📱 Telefon: +49 251 98 11 57 97 30 Wir helfen Ihnen gerne weiter! Lagerung des Harzes: Geeignete Lagerung: Das Harz wird in versiegelten Behältern geliefert und sollte innerhalb von 12 Monaten nach dem Abfülldatum verwendet werden. Schutz: Vor Feuchtigkeit, Frost und direkter Sonneneinstrahlung schützen. Ideale Temperatur: Bei 15°C bis 35°C lagern. Die Produkte in ihren originalen, ungeöffneten Behältern aufbewahren. Lösung bei Kristallisation: Im Winter oder in kalten Regionen kann Komponente A kristallisieren oder gefrieren. Keine Sorge, das lässt sich leicht beheben: Das Harz auf 50°C erwärmen, um den Prozess rückgängig zu machen. Bei kleinen Behältern Komponente A in einen verschlossenen Plastikbeutel legen und 20–40 Minuten in ein Wasserbad stellen. Sicherstellen, dass der Behälter gut verschlossen ist, damit kein Wasser eindringt, da dies das Produkt beschädigen könnte. Wichtig: Dieser Prozess funktioniert nur, wenn das Harz eine Temperatur von über 50°C erreicht. Niedrigere Temperaturen, auch über längere Zeit, sind wirkungslos. Sicherheitsmaßnahmen beim Umgang mit Harz: Belüftung: In einem gut belüfteten Raum arbeiten. Schutzausrüstung: Nitrilhandschuhe, Schutzbrille und eine Maske mit Doppelfilter für organische Dämpfe verwenden. Risiken vermeiden: Während der Handhabung oder Anwendung nicht essen, trinken oder rauchen. Bei Kontakt mit Augen oder Haut sofort gründlich mit Wasser spülen und bei Bedarf einen Arzt aufsuchen. Umweltschutz: Das Produkt nicht in die Umwelt gelangen lassen. Durch Befolgen dieser Empfehlungen gewährleisten Sie maximale Haltbarkeit und Sicherheit bei der Arbeit mit dem Harz. Gestalten Sie Kunstwerke und Schmuck ganz einfach mit unserem One-to-One-Epoxidharz-Kit. 1:1-Mischverhältnis für schnelle, fehlerfreie Kreationen, ungiftig, transparent und widerstandsfähig. Sie können es in Silikonformen gießen oder als Schutzschicht auf Fotos und Bildern verwenden. Dank seiner hohen Transparenz eignet es sich perfekt zur Herstellung dekorativer und designorientierter Elemente durch Gieß- und Montagetechniken. Es ist sehr effektiv für die Anwendung auf dünnen Platten (1 mm [0,03]) sowie für Gussstücke bis zu einer Dicke von 2 cm [0,78]. Neben kristallklarer Transparenz bietet es zudem hervorragende Kratzfestigkeit. https://youtu.be/P7gx-rQ0ZZ0 Dank dieser Eigenschaften ist das „One-to-One“-Harz ideal für Künstlerische Kreationen Beschichtungen bis zu 1,5 cm Schmuck und Formguss 3D-Modellierung Holztische Einkapselung / Verguss Kunst und Malerei Reparatur von Booten und Motorrädern Verwenden Sie das One-to-One-Epoxidharz-Kit für all Ihre künstlerischen Kreationen! Diese Eigenschaften machen das „One-to-One“-Harz ideal für folgende Anwendungen: Arbeitsplatten und Böden. Schmuck und Guss in Silikonformen. Schutz von Bildern und Fotos. Künstlerische Kreationen. Einbettungen.

Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.

EPOXYTABLE 10 - Epoxy Harz für große Gießdicken Perfekte Handwerkskunst mit Gießungen bis zu 10 cm Dicke EPOXYTABLE 10 ist das Spitzenprodukt der ResinPro-Serie, ein zweikomponentiges Epoxidharz, das für perfekte Gießungen in großen Dicken entwickelt wurde, ohne Überhitzung oder Verformungen. Es eignet sich hervorragend für die Herstellung von Tischen aus Holz und Harz, Kunstwerken und anderen Anwendungen, die exzellente Qualität und hohe Langlebigkeit erfordern. Hauptmerkmale: Große Gießdicken: Ermöglicht Gießungen bis zu 10 cm Dicke, ohne Risiko einer Überhitzung, Verformung oder Blasenbildung. Transparenz und Brillanz: Bietet eine kristallklare Transparenz und unvergleichliche Brillanz mit UV-Filtern, um das Vergilben zu verhindern und die Klarheit über die Zeit zu erhalten. Hohe mechanische Beständigkeit: Sorgt für eine kratzfeste und langlebige Oberfläche, die deine Kunstwerke schützt. Niedrige Exothermie: Dank der niedrigen Exothermie wird Überhitzung während des Aushärtungsprozesses vermieden, was zu kompromisslosen Ergebnissen führt. Einfache Anwendung: Mit einer niedrigen Viskosität und langen Arbeitszeiten lässt sich das Harz sowohl von Profis als auch von Hobbyisten einfach verarbeiten. Technische Spezifikationen: Mischverhältnis: 4:1 (Epoxidharz : Härter) Viskosität: Epoxidharz: 1900 mPas Härter: 40 mPas Mischung: 400 mPas Pot Life: 24 Stunden (für 125 g bei 25°C) Gelzeit: 48 Stunden (für eine Dicke von 1 mm bei 25°C) Entformungszeit: 2-3 Tage Vollständige Aushärtung: 7 Tage bei 25°C Anwendung: Vorbereitung: Mische das Epoxidharz und den Härter im Verhältnis 4:1 nach Gewicht. Mische gründlich, bis eine homogene Mischung entsteht. Anwendung: Gieße die Mischung auf die vorbereitete Oberfläche und vermeide Blasenbildung. Verwende geeignete Werkzeuge, um das Harz gleichmäßig zu verteilen. Aushärtung: Lass das Harz bei Raumtemperatur (25°C) aushärten. Vermeide Feuchtigkeit und Wärmequellen während des Trocknungsprozesses. Support und Beratung: Als Direktproduzenten bieten wir professionellen Support für alle Fragen und Anforderungen. Zögere nicht, unser Support-Team zu kontaktieren, wenn du Hilfe oder fachkundige Beratung benötigst. Hinweis: EPOXYTABLE 10 ist speziell für große Gießdicken entwickelt und nicht geeignet für Anwendungen, die Acrylfarbstoffe oder Flüssigkeiten erfordern. Achte darauf, die Anweisungen zu befolgen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. EPOXYTABLE 10 ist die ideale Wahl, wenn du ein Epoxidharz suchst, das makellose Qualität und überlegene Leistung für deine Kreationen bietet! Urheberrecht-Copyright, by Resin Pro Sämtliche Inhalte, Fotos, Texte und Graphiken sind urheberrechtlich geschützt. Sie dürfen ohne vorherige schriftliche Genehmigung weder ganz noch auszugsweise kopiert, verändert, vervielfältigt oder veröffentlicht werden. © Resin Pro Srl

Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.

Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.

Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.

Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.

Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.