Transparentes Grip-Lack mit rauer Oberfläche

Unsichtbare und dauerhafte Sicherheit für jede Umgebung. Rutschfest auf nassen und trockenen Oberflächen. Transparent, vergilbungsfrei: verändert das ursprüngliche Aussehen nicht. Universell: geeignet für Keramik, Terrakotta, Marmor, Beton, Holz, Metall und Kunststoff. Hohe Abriebfestigkeit: sogar befahrbar, ideal für stark frequentierte Bereiche. Schnelltrocknend: begehbar nach 3 Stunden, befahrbar nach 12 Stunden. Europäische Konformität: EU-Verordnungen 305/2011 und 574/2014 – CE EN 1504-2. Hauptanwendungen Schwimmbäder und Wellnessbereiche → Beckenränder, Spas, Saunen Innen- und Außentreppen → mehr Sicherheit ohne optische Veränderungen Garagen und Zufahrten → widersteht Autoverkehr Boote und Stege → transparente Anti-Rutsch-Beschichtung, wasserbeständig Marmor- oder Terrakottaböden → Schutz ohne optische Beeinträchtigung Anwendung von ResinGrip Oberfläche gründlich reinigen (Alkohol oder Aceton, frei von Öl und Fett). Komponenten mischen: 2 Teile A + 1 Teil B + 10 % C (bezogen auf das Gewicht von B). Beispiel: 100 g A + 50 g B + 5 g C. Langsam mischen, bis eine homogene Mischung entsteht. Mit Rolle oder Pinsel auftragen. Warten: 3 Std. → begehbar, 12 Std. → befahrbar. Technische Daten Erscheinungsbild: Transparent, farblos Zusammensetzung: Zweikomponenten-Cycloaliphatharz + Anti-Rutsch-Pulveradditiv Mischungsverhältnis: A:B = 2:1 (+ C = 10% B) Topfzeit: 30–40 min bei 25°C Begehbar: 3 h Befahrbar: 12 h Verbrauch: 150–180 g/m² UV-Beständigkeit: Vergilbungsfrei Zertifizierung: CE EN 1504-2 – DoP verfügbar FAQ Ist die Beschichtung völlig transparent? → Ja, ResinGrip ist unsichtbar und verändert das ursprüngliche Aussehen nicht. Kann es in nassen Bereichen wie Schwimmbädern oder Saunen verwendet werden? → Ja, es ist speziell für wasserbelastete Oberflächen entwickelt. Ist es UV- und chlorbeständig? → Ja, die cycloaliphatische Formel sorgt für hervorragende Beständigkeit. Ist eine Grundierung vor der Anwendung erforderlich? → Nein, ResinGrip haftet direkt auf sauberen und trockenen Oberflächen

Kit für Küchenarbeitsplatte mit Marmor-Effekt in Schwarz Verleihen Sie Ihrer Küche mit dem exklusiven Kit für Küchenarbeitsplatte mit Marmor-Effekt in Schwarz einen luxuriösen Touch und zeitlose Eleganz. Dieses Kit ist die ideale Alternative zu traditionellem Marmor, mit hochwertigem Epoxidharz, das die Schönheit von Marmor bietet, jedoch mit höherer Widerstandsfähigkeit und einfacher Wartung. Hauptmerkmale: Luxuriöse Eleganz: Marmorfärbung in Schwarz, angereichert mit goldenen und bronzenen Adern für ein raffiniertes Aussehen. Hohe Widerstandsfähigkeit: Das Epoxidharz garantiert eine widerstandsfähige Oberfläche gegen Stöße, Flecken und Hitze – ideal für Küchen. Einfache Installation: Perfekt für DIY-Enthusiasten und Profis, verwandeln Sie Ihre Küche schnell und effizient. Komplettes Kit: Enthält Harz, Farbstoffe und Pigmente für einen perfekten Marmor-Effekt. Erhältlich in verschiedenen Größen, um Flächen von 1 bis 8 Quadratmetern zu bedecken. Vorteile von Epoxidharz im Vergleich zu natürlichem Marmor: Günstiger Preis: Im Vergleich zu teurem schwarzem Marmor bietet Epoxidharz ein ähnliches Aussehen zu einem deutlich günstigeren Preis. Längere Haltbarkeit: Epoxidharz ist kratz- und fleckenbeständig, im Gegensatz zu porösem Marmor. Einfache Erneuerung: Die Epoxidharz-Oberfläche kann problemlos repariert und neu gestrichen werden, ohne dass ein Fachmann benötigt wird. Anleitung zur Anwendung: Schritt 1: Vorbereitung der Oberfläche Schleifen Sie die Oberfläche mit Schleifpapier der Körnung 40 oder 60. Reinigen und trocknen Sie die Oberfläche gründlich. Tragen Sie eine dünne, gleichmäßige Schicht schwarzen Primer auf. Lassen Sie ihn 12 Stunden trocknen. Schritt 2: Mischen und Gießen des Epoxidharzes Messen und mischen Sie das Epoxidharz mit einem Bohrer und Rührwerk. Färben Sie 90 % des Harzes mit schwarzen Pigmenten und Colorfun und 10 % mit Weiß, um die Adern zu erstellen. Gießen Sie das schwarze Harz auf die Oberfläche und verwenden Sie eine Flammentorch, um Luftblasen zu entfernen. Nach 15 Minuten fügen Sie die weißen Adern für einen realistischen Marmoreffekt hinzu. Verwenden Sie einen Spatel, um die Adern zu verblenden und den gewünschten Effekt zu erzielen. Schritt 3: Fertigstellung Entfernen Sie das Klebeband nach 1,5 Stunden und nivellieren Sie die Ränder mit einem Spatel. Lassen Sie das Harz 24 Stunden trocknen, bevor Sie eine transparente Endbeschichtung oder Polishield 100 GLOSS auftragen. Inhalt des Kits: Epoxidharz Art Pro Colorfun schwarz und weiß Metallische Sahara-Pigmente Polishield 100 GLOSS (kratzfeste Beschichtung) Verfügbare Größen: 2,49 kg: Deckt 1 m² ab 4,15 kg: Deckt 2 m² ab 8,33 kg: Deckt 4 m² ab 16,66 kg: Deckt 8 m² ab Es wird dringend empfohlen, Folgendes hinzuzufügen: Um das Design interessanter zu machen: + 99,9% Isopropanol (zusätzliche Option, nicht im Preis enthalten) +9,59

Acryllack zur Verfeinerung von UV-Harz-Kreationen. Wenn Sie ein Schmuckstück mit UV-Harz hergestellt haben und feststellen, dass die Oberfläche leicht klebrig ist, gibt es zwei Vorgehensweisen: Verwenden Sie eine leistungsstärkere Lampe (36 W). Verfeinern Sie mit unserem Top Finish. Top Finish ist ein transparenter Acryllack, der in 15-20 Minuten trocknet (ohne UV-Taschenlampe), und eine glänzende, brillante Oberfläche hinterlässt. Top Finish enthält einen praktischen Pinsel für eine einfache Anwendung. Streichen Sie einfach Ihre Kreation mit Top Finish und lassen Sie sie bei Raumtemperatur 15-20 Minuten trocknen. Und fertig ist das Spiel. Glänzende und perfekte Kreationen, Expressgeschwindigkeit!

Parkett und Holzfußböden Beanspruchungsklassen: A–B für Wohnbereiche, von mäßig bis stark beansprucht. Möbel und Innentüren Widerstandsfähige Oberfläche für normal beanspruchte Flächen. Anwendung (Kurzfassung) Vorbereitung Neues Holz: Schleifen mit Körnung 120–150 (Fußböden). Alte Beschichtungen: Fußböden → bis auf das rohe Holz abschleifen Möbel → tragfähige Altbeschichtung mit Körnung 240 anschleifen Untergrund: trocken, sauber, frei von Wachs und Silikon Holzfeuchtigkeit: Laubhölzer ca. 12 % Nadelhölzer ca. 15 % Erste Schicht Gebrauchsfertig. Mit kurzfloriger Rolle oder weichem Acryllackpinsel auftragen. Ergiebigkeit: 8–10 m²/L Zwischenschliff Nach ca. 4 Stunden leicht mit Körnung 240 anschleifen (nicht bis aufs rohe Holz). Staub gründlich entfernen. Endbeschichtung Begehbar nach ca. 8 Stunden. Teppiche erst nach 8 Tagen auflegen. Unterschiede zu anderen Produkten Wasserbasiert vs. lösemittelhaltig: Geringerer Geruch Emissionsklasse A+ Einfache Werkzeugreinigung Kurze Überarbeitungszeiten Transparenter, hoch füllender Lack: Betont die Holzmaserung und minimiert Pinsel- oder Rollenspuren. Experten-Tipps Verarbeitung bei 15–25 °C und 40–80 % rel. Luftfeuchtigkeit Räume gut belüften Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden (zu schnelle Trocknung) Bei Nut- und Federböden wenig Produkt in Nut/Feder auftragen, um Verkleben zu vermeiden Für Türen Dichtungen verwenden, die mit Acryl­lacken verträglich sind FAQ Ist das Produkt für Kinderzimmer geeignet? Ja, entspricht EN 71-3 und DIN 53160. Wie viele Anstriche? Fußböden: Grundierung (falls erforderlich) + 2 Schichten Möbel: 2 Schichten Wann darf gereinigt werden? Nach 14 Tagen, mit Wasser oder milden Reinigern (empfohlen: Clean-Parkettreiniger 7207 und Clean-Parkettpflege 7204).

Nur für den professionellen Gebrauch. Kauf nur für Unternehmen mit USt-IdNr. Die REACH-Schulung für Diisocyanate ist erforderlich. Aliphatische, UV-beständige, zweikomponentige Polyurethan-Endbeschichtung – geeignet zum Schutz von HACCP-konformen Wänden und Decken Transparente und widerstandsfähige Endbeschichtung zum Schutz von Betonoberflächen, mehrschichtigen Harzsystemen und anderen mechanisch beanspruchten Strukturen. Dank der fortschrittlichen Formulierung ist sie auch für lebensmittelnahe Bereiche geeignet, HACCP-konform und verhindert Kontaminationen. Technische Eigenschaften Theoretischer Verbrauch: 0,1 – 0,13 kg/m² pro Schicht Verfügbare Gebinde: A+B 1 kg, 5 kg, 10 kg Farbe: Transparent – gleichmäßige glänzende oder matte Oberfläche Mischungsverhältnis nach Gewicht (g): Glänzende Version: 100A : 41B – Nach dem Mischen entsteht eine Emulsion, die sofort mit max. 20 % sauberem Wasser (Gewichtsanteil) verdünnt werden muss Matte Version: 100A : 37B – Nach dem Mischen entsteht eine Emulsion, die sofort mit max. 5 % sauberem Wasser (Gewichtsanteil) verdünnt werden muss Verdünner: Wasser Festkörpergehalt: 58 % v/v Haupteigenschaften UV-beständig und vergilbungsresistent Hervorragende mechanische und abriebfeste Eigenschaften Geruchsarm, ideal für Innenräume Witterungsbeständig Wasserdicht, transparente und gleichmäßige Oberfläche (optional rutschfest) Geringer Wartungsaufwand Entspricht den EU-Verordnungen Nr. 305/2011 und Nr. 574/2014 Empfohlene Anwendungen Endbeschichtung: Beton- und zementgebundene Untergründe mit mechanischer Belastung, auch rutschfest ausführbar Transparente Beschichtungen: Industrieböden, Parkplätze, Rampen, Lagerhallen, Brücken, Viadukte und Betonbauwerke Anwendung auf Stahl: Nach geeigneter Oberflächenvorbereitung und Grundierung Innenräume: Geruchsarme Formulierung, ideal für HACCP-konforme Bereiche Zertifizierungen und Konformität CE-Kennzeichnung gemäß EN 1504-2 und entsprechende Leistungserklärung (DoP) Diese Polyurethan-Endbeschichtung ist eine vielseitige, langlebige und professionelle Lösung für industrielle und dekorative Anwendungen.

Professioneller Zweikomponenten-Klebstoff für schnelle und dauerhafte Verklebungen auf Metall, Glas, Holz, Kunststoff und Keramik. Erhältlich in schneller (5 Min.), Standard- (60 Min.) oder ultraschneller (1 Min.) Version. Anwendungsbereiche Ideal für Reparaturen im Haushalt, Modellbau, Bastelarbeiten, Holzverarbeitung und kleine technische Arbeiten.Der 2K-Epoxidkleber von ResinPro vereint optische Transparenz mit professioneller Leistung und eignet sich auch hervorragend zum Verbinden unterschiedlicher Materialien (z. B. Metall + Glas oder Holz + Kunststoff). Verarbeitungszeiten 1- und 5-Minuten-Version: schnelle Anfangshaftung für sofortige Verklebungen. 60-Minuten-Version: verlängerte Verarbeitungszeit für komplexe Anwendungen oder größere Baugruppen. Alle Versionen erreichen die maximale Festigkeit nach ca. 24 Stunden. Anwendung Oberflächen gründlich reinigen und trocknen. Gleiche Mengen der Komponenten A und B ausdrücken. 30–40 Sekunden lang mischen, bis eine homogene Masse entsteht. Auftragen und bis zur Anfangshaftung fixieren. Überschüssigen Klebstoff vor der vollständigen Aushärtung entfernen. Unterschiede zu anderen Klebstoffen Im Vergleich zu Cyanacrylat- oder Polyurethanklebern bietet der ResinPro Epoxidkleber: Bessere Haftung auf nicht porösen Oberflächen; Höhere thermische und mechanische Beständigkeit; Vollständige Transparenz nach dem Aushärten. Experten-Tipps Die 5-Minuten-Version für kleine Teile, schnelle Reparaturen oder vertikale Anwendungen verwenden. Die 60-Minuten-Version für Präzisionsarbeiten oder große Flächen wählen. Die Spritze kühl und trocken lagern, gut verschlossen. Vereinfachtes technisches Datenblatt Mischungsverhältnis: 1:1 Endaushärtung: 24 h Aussehen: Transparent Verarbeitungstemperatur: +10°C / +30°C Temperaturbeständigkeit: bis 120°C Geeignete Materialien: Metall, Holz, Glas, Kunststoff, Keramik FAQ Kann der Kleber nach dem Aushärten geschliffen oder lackiert werden?Ja, nach vollständiger Aushärtung ist er schleif- und lackierbar. Für den Außeneinsatz geeignet?Ja, beständig gegen Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen; direkter UV-Einfluss sollte jedoch vermieden oder geschützt werden. Ist er giftig?Nein, er enthält keine Lösungsmittel oder Styrol; dennoch wird das Tragen von Handschuhen und gute Belüftung empfohlen.

SAHARA Metallic-Pigment 10gr ✓ Der Bestseller für künstlerische Kreationen, Schmuck, Oberflächenbeschichtung (Tische, Holz, Beton, Fotos) und Modellbau. ✓ Hohe UV-Beständigkeit 🟢 Anwendungsbereiche + Kunst: Verwendung als Epoxidharz zum Gießen und Einbetten. + Handwerk: Verwendung als Epoxidharz zum Gießen und Einbetten + Handwerklich: Erstellung von Tischen und Auflageflächen (hohe mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen) + Industrie: Kann als transparentes selbstnivellierendes Harz für Fußböden verwendet werden. + Dekorativ: perfekt kompatibel mit Chlorpasten und Metallpulvern, ermöglicht eine extreme chromatische Vielseitigkeit. Mit 10 g Metallpigment können bis zu 2 kg Harz eingefärbt werden (abhängig von der gewünschten Farbdichte). PEARLIN-Perlglimmerpigmente haben eine ausgezeichnete Lichtechtheit und hohe Temperaturstabilität. Sie sind ideal zum Lasieren und können in allen Lacksystemen, Harzen und Wachsen verwendet werden. Verfügbare Farben sind: Weiß, Blau, Dunkelblau, Blue vert, Bronze, Kupfer, Gold, Grün, Violett. Entdecke Farbkombinationen und Transparenzen, um deine eigene einzigartige Farbe zu kreieren!   TECHNISCHE MERKMALE: ✓ hohe Transparenz, ✓ hervorragende mechanische Beständigkeit ✓ gute Chemikalien- und Karbonatisierungsbeständigkeit, ✓ hohe Imprägnierung und Verstärkung von technischen Geweben, lange Verarbeitbarkeit, glänzende und selbstnivellierende Oberfläche ✓ formuliert mit Komponenten mit hoher UV-Beständigkeit, ✓ ermöglicht lang anhaltende Kreationen (geringe Vergilbung) ✓ hohe mechanische Festigkeit für Kratzschutz ✓ niedrige Viskosität, die das Vorhandensein von Luftblasen nach dem Aushärten reduziert und die Imprägnierung der Kohlenstofffaser erleichtert ✓ Das Produkt kann mit jedem Epoxidfarbstoff (sowohl Paste als auch Pulver) in Prozentsätzen von 0,1 % bis 2,0 %) eingefärbt werden. ✓ Es kann auch mit inerten Materialien wie Pulvern und pyrogener Kieselsäure eingedickt werden.

Zweikomponentiger, formbarer Farbstuck + kratzfeste Schutzbeschichtung Anwendung Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber und trocken ist. Anmischen der Spachtelmasse: Öffnen Sie den Behälter mit den bereits dosierten zwei Komponenten. Fügen Sie den Farbstoff hinzu und mischen Sie mindestens 2 Minuten lang. Für eine intensivere Farbnuance weiteren Farbstoff zugeben und weiter mischen. Auftragen der Spachtelmasse: Mit dem Spachtel innerhalb von 10–15 Minuten auftragen. Die Masse tropft nicht, bleibt an Ort und Stelle und passt sich der Form der Duschwanne an. Optionales Schleifen: Mindestens 4 Stunden warten, danach kleine Unebenheiten mit Schleifpapier glätten. Transparente Schutzbeschichtung: Auf die trockene und geschliffene Oberfläche die transparente Schutzfarbe „Polifinish“ (glänzend oder matt) mit der Rolle auftragen. Glänzende Version: Komponenten A+B mischen, nach Bildung der Emulsion 30 g Wasser hinzufügen. Matte Version: Komponenten A+B mischen, nach Bildung der Emulsion 10 g Wasser hinzufügen. Reicht für bis zu 1 m² (Standardgröße einer Duschwanne). Die Dusche kann nach 8–12 Stunden wieder benutzt werden. Inhalt des Kits ✅ Schnellhärtender Epoxidspachtel – 150 g ✅ Decklack (glänzend oder matt) – 100 ml ✅ Farbpaste nach Wahl – 25 ml ✅ 2 Paar Schutzhandschuhe ✅ 1 Spachtel ✅ 2 Rührstäbchen + 1 Mischbehälter ✅ Lackierrolle 1 Oberflächenvorbereitung Trocknen: Stellen Sie sicher, dass die Duschwanne vollständig trocken ist. Reinigung: Reinigen Sie den zu reparierenden Bereich gründlich von Schmutz, Fett und Seifenresten. Überprüfung: Prüfen Sie, ob keine bröckelnden oder abgelösten Teile vorhanden sind. ⚠️ Wichtig: Eine korrekte Vorbereitung ist entscheidend für die Haltbarkeit der Reparatur. Überspringen Sie diesen Schritt nicht! 2 Mischen der Dichtungsmasse Öffnen: Öffnen Sie den Behälter mit den beiden vorab dosierten Komponenten. Farbstoff: Fügen Sie den mitgelieferten Farbstoff hinzu. Mischen: Mischen Sie mindestens 2 Minuten gründlich, bis eine homogene Masse entsteht. Farbton: Für einen intensiveren Farbton fügen Sie mehr Farbstoff hinzu und mischen weiter. Mischzeit Mindestens 2 Minuten Homogenität Gleichmäßige Masse ohne Schlieren 3 Auftragen der Dichtungsmasse Werkzeug: Verwenden Sie den mitgelieferten Spachtel. Zeit: Tragen Sie die Masse innerhalb von 10–15 Minuten nach dem Mischen auf. Viskosität: Das Produkt tropft nicht und bleibt an Ort und Stelle, passt sich der Form der Duschwanne an. Glätten: Glätten Sie die Oberfläche sorgfältig. ⏱️ Zeitlimit: Die Masse muss innerhalb von 10-15 Minuten nach dem Mischen aufgetragen werden. Danach beginnt sie zu härten! 4 Gegebenenfalls Schleifen Warten: Warten Sie mindestens 4 Stunden vor dem Schleifen. Bearbeitung: Schleifen Sie eventuelle Unebenheiten mit feinem Schleifpapier. Reinigung: Entfernen Sie den Schleifstaub. 5 Transparente Polifinish-Schutzbeschichtung Vorbereitung Nur auf trockene und geschliffene Oberfläche auftragen. Mischen Sie die beiden Komponenten, bis eine gleichmäßige Emulsion entsteht. Glänzende Version 💧 Wasser: 30 g Für einen glänzenden, reflektierenden Finish Mattierte Version 💧 Wasser: 10 g Für einen weichen, nicht reflektierenden Finish Auftragen Mischen und gleichmäßig mit einer Rolle auftragen. Deckung: Bis zu 1 m². 6 Nutzungszeiten Die Dusche kann nach 8–12 Stunden nach der letzten Anwendung genutzt werden. Diese Wartezeit ist entscheidend, um dem Produkt zu ermöglichen, vollständig zu polymerisieren und maximale Beständigkeit gegen Wasser und Abnutzung zu gewährleisten. Benötigen Sie Unterstützung? Bei Fragen oder Problemen kontaktieren Sie unseren technischen Support. Wir stehen Ihnen vollständig zur Verfügung! 📞 Telefon 333 481 9266 💬 WhatsApp Auch auf WhatsApp verfügbar 333 481 9266 Zögern Sie nicht, uns bei Fragen, Klärungen oder Problemen während der Reparatur zu kontaktieren. Unser technisches Team steht Ihnen gerne zur Verfügung! Zeitliche Zusammenfassung ⏱️ Mischen 2 Minuten 🎯 Auftragen 10-15 Min nach dem Mischen ⏳ Schleifen 4 Stunden nach dem Auftragen 🛁 Duschnutzung 8-12 Stunden nach letzter Anwendung © 2024 ResinPro – Shower Fix Kit. Alle Rechte vorbehalten. Das genaue Befolgen der Anweisungen gewährleistet eine professionelle und dauerhafte Reparatur.