Tipps zur Oberflächenbehandlung

SCHLEIFSET Beschreibung: Das Set Levigatura wurde entwickelt, um Ihre Objekte mit höchster Präzision zu formen. Ideal für die Bearbeitung von Harz, enthält dieses Set Netzscheiben, die die Staubabsorption fördern und eine ausgezeichnete Oberflächenbehandlung garantieren. Setzusammensetzung: ABRANET 150mm Grip P120: Scheibe mit Körnung 120 für die erste Bearbeitung und das Entfernen größerer Unebenheiten. ABRANET 150mm Grip P240: Scheibe mit Körnung 240 für die Zwischenbearbeitung und Vorbereitung auf den nächsten Schritt. ABRANET 150mm Grip P320: Scheibe mit Körnung 320 für eine feinere und gleichmäßigere Oberfläche. ABRANET 150mm Grip P400: Scheibe mit Körnung 400 für eine abschließende Verfeinerung und Vorbereitung der Politur. Anwendungshinweise: Vorbereitung: Beginnen Sie, indem Sie die zu bearbeitende Oberfläche leicht anfeuchten. Schleifen mit der gröbsten Körnung: Verwenden Sie die Scheibe mit Körnung 120, um größere Unebenheiten zu entfernen und Ihrem Objekt die erste Form zu geben. Wechseln zu feineren Körnungen: Arbeiten Sie sich mit den Körnungen 240, 320 und schließlich 400 vor. Achten Sie darauf, die Oberfläche nach jedem Schleifen zu reinigen, um Abrieb durch zurückgebliebene Partikel zu vermeiden. Politur: Nachdem Sie die höchste Körnung verwendet haben, tragen Sie eine Polierpaste wie Gelcoat 3M mit einem Tuch von Hand auf. Polieren Sie langsam und gleichmäßig über die gesamte Oberfläche. Verwenden Sie anschließend ein sauberes, trockenes Tuch, um Reste der Paste zu entfernen und eine glatte, glänzende Oberfläche zu erzielen. Hinweis: Wenn Sie eine satinierte Oberfläche wünschen, verzichten Sie auf den Gelcoat und spülen Sie die Oberfläche gründlich mit Wasser ab. Für optimale Ergebnisse können Sie das "Osmo Hartwachs-Öl Satin" auftragen. Tipps: Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche vor dem Auftragen des Gelcoats oder Hartwachs-Öls gut trocken ist. Verwenden Sie die Scheiben in aufsteigender Reihenfolge der Körnung, um eine gleichmäßige und hochwertige Oberfläche zu erzielen. Dieses Set ist perfekt für alle, die eine glatte und gut verarbeitete Oberfläche für ihre Harzarbeiten erzielen möchten.

Mirka Interface 150mm – Perfekt für die Schleifbearbeitung von empfindlichen und gewölbten Oberflächen Das Interface 150mm mit einer Dicke von 10mm ist ein unverzichtbares Zubehör, um die Effizienz beim Schleifen von empfindlichen oder gewölbten Oberflächen zu verbessern, insbesondere in Kombination mit den NET Mirka Schleifscheiben. Zwischen dem Schleifteller und der Schleifscheibe platziert, ermöglicht dieses Interface ein sanftes und kontrolliertes Schleifen, ideal für gewölbte Oberflächen und Rundungen. Hauptmerkmale: Durchmesser: 150 mm Dicke: 10 mm Kompatibilität: NET Mirka Schleifscheiben Funktion: Mildert den Kontakt zwischen dem Schleifteller und der Oberfläche und sorgt für sanftes Schleifen auf gewölbten Flächen und Rundungen. Vorteile: Besserer Kontrolle: Reduziert die Aggressivität des Schleifmittels und ermöglicht eine sanfte, gleichmäßige Oberfläche. Einfache Anwendung: Lässt sich einfach zwischen Schleifteller und Schleifscheibe einsetzen, um eine schnelle und effektive Anwendung zu gewährleisten. Vielseitig: Ideal für komplexe und gewölbte Oberflächen, bietet eine präzise Bearbeitung selbst bei schwierigen Profilen. Verpackung: 1 Stück pro Packung. Perfekt für diejenigen, die eine sanfte und professionelle Oberflächenbehandlung auf gewölbten und abgerundeten Bereichen wünschen, ist dieses Interface das ideale Zubehör für jede präzise und kontrollierte Schleifoperation.

Etikettenlöser – Professionelles Spray zur Entfernung von Klebstoff, Aufklebern und frischen Harzen Entfernt mühelos Etiketten, Kleber und Epoxidharzreste – ohne die Oberfläche zu beschädigen Der WEICON Etikettenlöser ist ein professionelles Spray, speziell entwickelt zum Entfernen von Etiketten, Klebstoffen und Leim von Kunststoff, Glas, Metall und lackierten Oberflächen. Dank seiner ausgewogenen Formulierung löst es auch noch klebrige, unverhärtete Epoxidharze, was die Reinigung während der Verarbeitung oder Resin-Anwendungen erleichtert. Hauptmerkmale Entfernt Etiketten, Klebstoff und frische Epoxidharzreste Schnelle und tiefgehende Wirkung – dringt unter das Etikett ein und löst den Kleber innerhalb weniger Minuten Kompatibel mit vielen Oberflächen – Metall, Kunststoff, Glas, Keramik und lackierte Flächen Langsame Verdunstung – wirkt gründlich, ohne die Oberfläche zu beschädigen Sichere Formel – enthält keine Silikone, Säuren oder korrosiven Stoffe Ideal für industrielle, handwerkliche oder private Anwendungen Warum Label Remover wählen? Multifunktional: entfernt Etiketten, Kleber und frische Harzreste Schnelle Reinigung: löst selbst hartnäckige Klebstoffe in wenigen Minuten Kontrollierte Verdunstung: ermöglicht längere Einwirkzeit, ideal für dicke Klebstoffschichten Breite Kompatibilität: sicher auf Glas, Metall, Kunststoff und lackierten Oberflächen Sauber und rückstandsfrei: hinterlässt keine Schlieren oder öligen Rückstände Praktische Anwendungen Entfernen von industriellen oder dekorativen Etiketten und Klebstoffen Reinigung von Band-, Kleber- oder unverhärteten Epoxidharzresten Wartung von Maschinen, Werkzeugen und Arbeitsflächen Ideal für Werkstätten, Labore, Verpackungsbetriebe und Resin-Anwender Anwendung Spraydose vor Gebrauch gut schütteln Direkt auf die zu behandelnde Stelle sprühen (Etikett oder frischer Kleber) 2–5 Minuten einwirken lassen Mit Tuch oder Spachtel entfernen Bei noch klebrigem Epoxidharz sofort reinigen, bevor es vollständig aushärtet Expertentipps Hervorragend zum Reinigen von resinösen Oberflächen während der Verarbeitung, bevor das Harz katalysiert Bei dicken Etiketten Oberfläche leicht einschneiden, um das Eindringen zu erleichtern Nicht auf lösungsmittelempfindlichen Materialien (z. B. Acryl, Polycarbonat) anwenden Nach der Anwendung Oberfläche mit einem sauberen Tuch abwischen FAQ Hinterlässt es Rückstände? Nein, verdunstet vollständig ohne Schlieren oder Spuren Kann es Epoxidharzreste entfernen? Ja, aber nur wenn das Harz noch frisch und klebrig ist, vor der vollständigen Aushärtung Ist es sicher auf lackierten Oberflächen? Ja, ein Test an einer unauffälligen Stelle wird empfohlen

Kit für Küchenarbeitsplatte mit Carrara-Marmor-Effekt und Epoxidharz Verwandeln Sie Ihre Küchenarbeitsplatte mit dem eleganten Carrara-Marmor-Effekt mit unserem vollständigen Kit! Unsere Kits sind so konzipiert, dass sie alles bieten, was Sie benötigen, um einen hochwertigen Marmor-Effekt mit Epoxidharz zu erzeugen. Wählen Sie das Kit, das am besten zu Ihren Bedürfnissen passt, und entdecken Sie die verfügbaren Optionen: Verfügbare Kits: Kit mit 2,4 kg Abdeckung: 1 Quadratmeter Inhalt: 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 0,8 kg Härter 10 g metallisches Weißpigment 25 ml weißer Farbstoff 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 4 kg Abdeckung: 2 Quadratmeter Inhalt: 2 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 1,6 kg Härter 2 x 10 g metallisches Weißpigment 2 x 25 ml weißer Farbstoff 2 x 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 8 kg Abdeckung: 4 Quadratmeter Inhalt: 2 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 3,2 kg Härter 4 x 10 g metallisches Weißpigment 4 x 25 ml weißer Farbstoff 4 x 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 16 kg Abdeckung: 8 Quadratmeter Inhalt: 4 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 6,4 kg Härter 8 x 10 g metallisches Weißpigment 8 x 25 ml weißer Farbstoff 8 x 25 ml schwarzer Farbstoff Optionale Zusätze (nicht im Preis enthalten): Isopropanol (99,9%): Zur Verschönerung des Designs. +9,59 EUR Polishield 100 GLOSS: Für eine langlebige Oberfläche. 100 g (deckt 1 m² ab) + 11,99 EUR 500 g (deckt 4 m² ab) + 34,99 EUR Jedes Kit enthält ausreichend Farbstoffe und Pigmente für die jeweilige Menge an Epoxidharz. WARUM EPOSXIDHARZ STATT MARMOR WÄHLEN? Kosten: Wirtschaftlichkeit: Epoxidharz ist in der Regel kostengünstiger als Marmor, ein teures Naturmaterial, das abgebaut und transportiert werden muss. Vielseitigkeit: Anpassbarkeit: Epoxidharz ist vollständig anpassbar. Es kann in vielen Formen und Oberflächenbehandlungen eingefärbt und modelliert werden, was Designoptionen bietet, die Marmor nicht bieten kann. Anpassungsfähigkeit: Es kann auf verschiedene Oberflächen aufgetragen und für jedes Design angepasst werden, was die Installation im Vergleich zu Marmor erleichtert. Haltbarkeit und Pflege: Beständigkeit: Nach dem Aushärten ist Epoxidharz kratzfest, stoßfest und widerstandsfähig gegenüber Chemikalien, während Marmor anfälliger für Schäden und Flecken sein kann. Einfache Pflege: Die Oberfläche von Epoxidharz ist wasserdicht und nicht porös, was die Reinigung und Pflege im Vergleich zu Marmor erleichtert, der versiegelt und speziellen Behandlungen unterzogen werden muss. Ästhetik: Einzigartigkeit: Jede Anwendung von Epoxidharz kann einzigartig sein und maßgeschneiderte visuelle Effekte, Marmorimitationen oder völlig neue Designs bieten. Glanz und Oberflächen: Epoxidharz kann in verschiedenen Stilen von glänzend bis matt abgeschlossen werden und bietet größere Freiheit im Design. Nachhaltigkeit: Umweltbelastung: Der Abbau von Marmor kann erhebliche Umweltauswirkungen haben. Während Epoxidharz ebenfalls Umweltbelastungen hat, gibt es Optionen mit niedrigem VOC-Gehalt, die den ökologischen Fußabdruck verringern können. WIE MAN DEN MARMOREFFEKT MIT EPOSXIDHARZ ERZEUGT Schritt 1: Primer Vorbereitung: Messen Sie die benötigte Menge an Epoxidharz nach einem Verbrauch von 150 g/m². Fügen Sie den Farbstoff (weiß oder schwarz) in kleinen Mengen (max. 5 % vom Volumen) hinzu. Oberflächenvorbereitung: Schleifen Sie die Oberfläche mit grobem Schleifpapier (40 oder 60) und reinigen Sie sie mit einem weichen Tuch. Stellen Sie sicher, dass sie trocken ist. Primer auftragen: Tragen Sie den Primer gleichmäßig mit einem Pinsel, Roller oder Spachtel in einer dünnen Schicht auf und lassen Sie ihn 12 Stunden trocknen. Schritt 2: Anwendung Vorbereitung: Bringen Sie Klebeband entlang des Randes der Oberfläche an, um das Harz zu begrenzen. Verwenden Sie etwa 1,6 kg Harz pro Quadratmeter. Mischen: Verwenden Sie einen Bohrer mit Mischaufsatz, um das Harz bei niedriger Geschwindigkeit ca. 2 Minuten zu mischen. Wenn Sie manuell mischen, müssen Sie doppelt so viel Zeit einplanen. Kratzen Sie während des Mischens die Seiten und den Boden des Behälters ab. Färben: Teilen Sie das Harz in zwei Behälter: 90 % des Harzes wird weiß gefärbt und 10 % schwarz. Gießen Sie das weiße Harz auf die Oberfläche und entfernen Sie Luftblasen mit einem Flammenwerfer oder Heißluftpistole. Marmor-Adern erstellen: Nach 10-15 Minuten gießen Sie das schwarze Harz zufällig ein, um Adern zu erzeugen. Verwenden Sie einen Spachtel, um die Adern bei Bedarf zu verblenden. Fertigstellung: Entfernen Sie das Klebeband nach ca. 1,5 Stunden, wenn das Harz teilweise ausgehärtet ist. Glätten Sie die Ränder mit Spachteln oder Schabern. Lassen Sie es 24 Stunden aushärten und tragen Sie bei Bedarf eine kratzfeste Versiegelung (Polishield) auf. Hinweis: Überprüfen Sie immer die Dichte des Harzes und passen Sie die Anwendungstechnik an die Umgebungsbedingungen an.

Epoxidharz für Laminierung mit Carbonfaser und Glasfaser Das Epoxidharz für Laminierungen ist die perfekte Lösung für alle, die mit hochwertigen Verbundwerkstoffen arbeiten, und bietet in jedem Projekt außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit bei gleichzeitig perfekter Oberflächenbehandlung. Ideal zum Impregnieren von technischen Geweben wie Carbonfaser und Glasfaser, gewährleistet dieses Harz Spitzenleistungen in jeder Phase Ihres Projekts. Hauptmerkmale: 🌟 Optimale Imprägnierung von Technischen Geweben:Dieses Harz wurde speziell entwickelt, um Carbonfaser und Glasfaser gleichmäßig zu imprägnieren, wobei eine hervorragende Verteilung ohne Luftblasen erreicht wird. Es verbessert die strukturelle Integrität Ihrer Projekte. Die mittlere Viskosität (300-400 cps bei 25°C) sorgt für eine einfache und präzise Anwendung. 💪 Mechanische Festigkeit und Haltbarkeit:Es bietet außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, mit hoher Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Belastungen. Ideal für Projekte, die Robustheit erfordern, ist es resistent gegen Feuchtigkeit und Vergilbung und sorgt dafür, dass die Oberfläche glänzend und langlebig bleibt. ✨ Professionelle Oberflächenbehandlung:Nach der Anwendung bietet das Epoxidharz eine glänzende Oberfläche, die die Schönheit von Carbonfaser und Glasfaser hervorhebt und die ästhetische Qualität Ihrer Projekte verbessert. ⏱️ Effizienz bei der Verarbeitung:Mit einer Gelzeit von 1-1,5 Stunden bei 30°C und einer Verarbeitungszeit von 20 Minuten bei 25°C haben Sie ausreichend Zeit, um präzise zu arbeiten, ohne sich um eine zu schnelle Aushärtung sorgen zu müssen. Ideal für Projekte unterschiedlicher Größenordnungen. Ideale Anwendungen: Laminierung mit Carbonfaser und Glasfaser Modellbau und technische Objekte Reparatur und Herstellung von Strukturverbundwerkstoffen Schützende, glänzende Beschichtungen Einfache Anwendung: Mit einem Mischverhältnis von 100:55 (nach Gewicht) ist dieses Harz einfach abzumessen und anzuwenden. Folgen Sie den Anweisungen für perfekte Ergebnisse. Deutsche Unterstützung: Benötigen Sie Hilfe? Unser Support-Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und individuelle Beratung für Ihre Projekte anzubieten. Kaufen Sie jetzt das Epoxidharz für Laminierungen und bringen Sie Ihre Projekte mit Carbonfaser und Glasfaser auf ein neues Niveau von Qualität und Widerstandsfähigkeit! Sämtliche Inhalte, Fotos, Texte und Graphiken sind urheberrechtlich geschützt. Sie dürfen ohne vorherige schriftliche Genehmigung weder ganz noch auszugsweise kopiert, verändert, vervielfältigt oder veröffentlicht werden. © Resin Pro Srl

SATINIERUNGSSATZ Beschreibung: Das SATINIERUNGSSATZ wurde speziell für diejenigen entwickelt, die eine matte oder satinierte Oberfläche auf ihren Harzprojekten oder anderen Materialien erzielen möchten. Es enthält 4 Schleifscheiben mit unterschiedlichen Körnungen, die sorgfältig ausgewählt wurden, um ein gleichmäßiges und zartes Finish zu bieten. Set-Inhalt: MICROSTAR 150mm Grip 15F Schleifscheiben mit den Körnungen: P800 P1000 P1200 P1500 Anwendung des Kits: Vorbereitung: Befeuchten Sie die zu bearbeitende Oberfläche mit Wasser. Satinierung: Beginnen Sie mit der groben Körnung (P800) und arbeiten Sie sich in aufsteigender Reihenfolge vor. Reinigung zwischen den Phasen: Spülen Sie die Oberfläche nach jedem Schleifen ab, um sicherzustellen, dass keine abrasiven Rückstände verbleiben, die Kratzer verursachen könnten. Fertigstellung: Nachdem Sie alle Schleifscheiben verwendet haben, spülen Sie die Oberfläche gründlich mit Wasser ab. Für ein optimales Ergebnis: Tragen Sie das Osmo Hartwachs-Öl Satin auf, um eine schützende und satinierte Oberfläche zu erzielen.

     

Hauptmerkmale: Tiefenwirksame Hydratation: Die Formel dringt in die Poren des Steins ein und sorgt für eine tiefgehende Nährung, die Trockenheit und Verschleiß verhindert. Langanhaltender Schutz: Verhindert die Ansammlung von Schmutz und Ablagerungen und erleichtert die Reinigung dank einer Antihaft-Barriere. Glänzendes Finish: Hinterlässt eine leuchtende und erneuerte Oberfläche, die die natürliche Schönheit der behandelten Flächen betont. Vielseitige Anwendung: Geeignet für eine breite Palette von Steinen, von weicheren bis zu härteren, einschließlich Marmor, Granit und Schiefer. Der Verbrauch von Steinwachs hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des Steins, der Porosität der Oberfläche, der Auftragungsmethode und der Häufigkeit der erforderlichen Wartung. Durchschnittlicher Verbrauch:Im Allgemeinen kann der Verbrauch von halbflüssigem Wachs zwischen 50 und 100 ml pro m² variieren. Diese Menge kann sich erhöhen, wenn der Stein besonders porös ist oder die Oberfläche stark absorbierend ist. Unterschied zwischen halbflüssigem Wachs und festem Wachs: Halbflüssiges Wachs: Ideal für regelmäßige Behandlungen und routinemäßige Wartung, bietet vielseitigen Schutz und eine erneuerte ästhetische Wirkung mit einfacher Anwendung. Festes Wachs: Bietet eine langfristige Lösung für Oberflächen, die maximalen Schutz vor starker Abnutzung erfordern, mit einem Fokus auf Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Einflüsse. Allgemeine Überlegungen Vorbereitung der Oberfläche: Vor der Anwendung muss die Oberfläche sauber und trocken sein. Rückstände, Staub oder Feuchtigkeit können die Absorption und Wirksamkeit des Wachses beeinflussen und den Verbrauch erhöhen. Anwendungsmethode: Die Verwendung geeigneter Werkzeuge wie Schwämme, weiche Tücher oder spezielle Applikatoren kann den Wachsverbrauch beeinflussen. Eine gute Anwendungstechnik hilft, das Wachs gleichmäßig und wirtschaftlich zu verteilen. Um die beste Effizienz und den geringstmöglichen Verbrauch zu gewährleisten, wird empfohlen, vor der Anwendung auf der gesamten Oberfläche einen Test an einer kleinen Stelle durchzuführen. Dieser Test kann helfen, die genaue Menge an Wachs zu bestimmen, die für das gewünschte Ergebnis erforderlich ist, und so eine effiziente und kostensparende Anwendung sicherzustellen.