Rutschfeste Oberflächenbehandlung

Epoxidharz für Laminierung mit Carbonfaser und Glasfaser Das Epoxidharz für Laminierungen ist die perfekte Lösung für alle, die mit hochwertigen Verbundwerkstoffen arbeiten, und bietet in jedem Projekt außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit bei gleichzeitig perfekter Oberflächenbehandlung. Ideal zum Impregnieren von technischen Geweben wie Carbonfaser und Glasfaser, gewährleistet dieses Harz Spitzenleistungen in jeder Phase Ihres Projekts. Hauptmerkmale: 🌟 Optimale Imprägnierung von Technischen Geweben:Dieses Harz wurde speziell entwickelt, um Carbonfaser und Glasfaser gleichmäßig zu imprägnieren, wobei eine hervorragende Verteilung ohne Luftblasen erreicht wird. Es verbessert die strukturelle Integrität Ihrer Projekte. Die mittlere Viskosität (300-400 cps bei 25°C) sorgt für eine einfache und präzise Anwendung. 💪 Mechanische Festigkeit und Haltbarkeit:Es bietet außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, mit hoher Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Belastungen. Ideal für Projekte, die Robustheit erfordern, ist es resistent gegen Feuchtigkeit und Vergilbung und sorgt dafür, dass die Oberfläche glänzend und langlebig bleibt. ✨ Professionelle Oberflächenbehandlung:Nach der Anwendung bietet das Epoxidharz eine glänzende Oberfläche, die die Schönheit von Carbonfaser und Glasfaser hervorhebt und die ästhetische Qualität Ihrer Projekte verbessert. ⏱️ Effizienz bei der Verarbeitung:Mit einer Gelzeit von 1-1,5 Stunden bei 30°C und einer Verarbeitungszeit von 20 Minuten bei 25°C haben Sie ausreichend Zeit, um präzise zu arbeiten, ohne sich um eine zu schnelle Aushärtung sorgen zu müssen. Ideal für Projekte unterschiedlicher Größenordnungen. Ideale Anwendungen: Laminierung mit Carbonfaser und Glasfaser Modellbau und technische Objekte Reparatur und Herstellung von Strukturverbundwerkstoffen Schützende, glänzende Beschichtungen Einfache Anwendung: Mit einem Mischverhältnis von 100:55 (nach Gewicht) ist dieses Harz einfach abzumessen und anzuwenden. Folgen Sie den Anweisungen für perfekte Ergebnisse. Deutsche Unterstützung: Benötigen Sie Hilfe? Unser Support-Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und individuelle Beratung für Ihre Projekte anzubieten. Kaufen Sie jetzt das Epoxidharz für Laminierungen und bringen Sie Ihre Projekte mit Carbonfaser und Glasfaser auf ein neues Niveau von Qualität und Widerstandsfähigkeit! Sämtliche Inhalte, Fotos, Texte und Graphiken sind urheberrechtlich geschützt. Sie dürfen ohne vorherige schriftliche Genehmigung weder ganz noch auszugsweise kopiert, verändert, vervielfältigt oder veröffentlicht werden. © Resin Pro Srl

SCHLEIFSET Beschreibung: Das Set Levigatura wurde entwickelt, um Ihre Objekte mit höchster Präzision zu formen. Ideal für die Bearbeitung von Harz, enthält dieses Set Netzscheiben, die die Staubabsorption fördern und eine ausgezeichnete Oberflächenbehandlung garantieren. Setzusammensetzung: ABRANET 150mm Grip P120: Scheibe mit Körnung 120 für die erste Bearbeitung und das Entfernen größerer Unebenheiten. ABRANET 150mm Grip P240: Scheibe mit Körnung 240 für die Zwischenbearbeitung und Vorbereitung auf den nächsten Schritt. ABRANET 150mm Grip P320: Scheibe mit Körnung 320 für eine feinere und gleichmäßigere Oberfläche. ABRANET 150mm Grip P400: Scheibe mit Körnung 400 für eine abschließende Verfeinerung und Vorbereitung der Politur. Anwendungshinweise: Vorbereitung: Beginnen Sie, indem Sie die zu bearbeitende Oberfläche leicht anfeuchten. Schleifen mit der gröbsten Körnung: Verwenden Sie die Scheibe mit Körnung 120, um größere Unebenheiten zu entfernen und Ihrem Objekt die erste Form zu geben. Wechseln zu feineren Körnungen: Arbeiten Sie sich mit den Körnungen 240, 320 und schließlich 400 vor. Achten Sie darauf, die Oberfläche nach jedem Schleifen zu reinigen, um Abrieb durch zurückgebliebene Partikel zu vermeiden. Politur: Nachdem Sie die höchste Körnung verwendet haben, tragen Sie eine Polierpaste wie Gelcoat 3M mit einem Tuch von Hand auf. Polieren Sie langsam und gleichmäßig über die gesamte Oberfläche. Verwenden Sie anschließend ein sauberes, trockenes Tuch, um Reste der Paste zu entfernen und eine glatte, glänzende Oberfläche zu erzielen. Hinweis: Wenn Sie eine satinierte Oberfläche wünschen, verzichten Sie auf den Gelcoat und spülen Sie die Oberfläche gründlich mit Wasser ab. Für optimale Ergebnisse können Sie das "Osmo Hartwachs-Öl Satin" auftragen. Tipps: Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche vor dem Auftragen des Gelcoats oder Hartwachs-Öls gut trocken ist. Verwenden Sie die Scheiben in aufsteigender Reihenfolge der Körnung, um eine gleichmäßige und hochwertige Oberfläche zu erzielen. Dieses Set ist perfekt für alle, die eine glatte und gut verarbeitete Oberfläche für ihre Harzarbeiten erzielen möchten.

Mirka Interface 150mm – Perfekt für die Schleifbearbeitung von empfindlichen und gewölbten Oberflächen Das Interface 150mm mit einer Dicke von 10mm ist ein unverzichtbares Zubehör, um die Effizienz beim Schleifen von empfindlichen oder gewölbten Oberflächen zu verbessern, insbesondere in Kombination mit den NET Mirka Schleifscheiben. Zwischen dem Schleifteller und der Schleifscheibe platziert, ermöglicht dieses Interface ein sanftes und kontrolliertes Schleifen, ideal für gewölbte Oberflächen und Rundungen. Hauptmerkmale: Durchmesser: 150 mm Dicke: 10 mm Kompatibilität: NET Mirka Schleifscheiben Funktion: Mildert den Kontakt zwischen dem Schleifteller und der Oberfläche und sorgt für sanftes Schleifen auf gewölbten Flächen und Rundungen. Vorteile: Besserer Kontrolle: Reduziert die Aggressivität des Schleifmittels und ermöglicht eine sanfte, gleichmäßige Oberfläche. Einfache Anwendung: Lässt sich einfach zwischen Schleifteller und Schleifscheibe einsetzen, um eine schnelle und effektive Anwendung zu gewährleisten. Vielseitig: Ideal für komplexe und gewölbte Oberflächen, bietet eine präzise Bearbeitung selbst bei schwierigen Profilen. Verpackung: 1 Stück pro Packung. Perfekt für diejenigen, die eine sanfte und professionelle Oberflächenbehandlung auf gewölbten und abgerundeten Bereichen wünschen, ist dieses Interface das ideale Zubehör für jede präzise und kontrollierte Schleifoperation.

Kit für Küchenarbeitsplatte mit Carrara-Marmor-Effekt und Epoxidharz Verwandeln Sie Ihre Küchenarbeitsplatte mit dem eleganten Carrara-Marmor-Effekt mit unserem vollständigen Kit! Unsere Kits sind so konzipiert, dass sie alles bieten, was Sie benötigen, um einen hochwertigen Marmor-Effekt mit Epoxidharz zu erzeugen. Wählen Sie das Kit, das am besten zu Ihren Bedürfnissen passt, und entdecken Sie die verfügbaren Optionen: Verfügbare Kits: Kit mit 2,4 kg Abdeckung: 1 Quadratmeter Inhalt: 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 0,8 kg Härter 10 g metallisches Weißpigment 25 ml weißer Farbstoff 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 4 kg Abdeckung: 2 Quadratmeter Inhalt: 2 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 1,6 kg Härter 2 x 10 g metallisches Weißpigment 2 x 25 ml weißer Farbstoff 2 x 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 8 kg Abdeckung: 4 Quadratmeter Inhalt: 2 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 3,2 kg Härter 4 x 10 g metallisches Weißpigment 4 x 25 ml weißer Farbstoff 4 x 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 16 kg Abdeckung: 8 Quadratmeter Inhalt: 4 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 6,4 kg Härter 8 x 10 g metallisches Weißpigment 8 x 25 ml weißer Farbstoff 8 x 25 ml schwarzer Farbstoff Optionale Zusätze (nicht im Preis enthalten): Isopropanol (99,9%): Zur Verschönerung des Designs. +9,59 EUR Polishield 100 GLOSS: Für eine langlebige Oberfläche. 100 g (deckt 1 m² ab) + 11,99 EUR 500 g (deckt 4 m² ab) + 34,99 EUR Jedes Kit enthält ausreichend Farbstoffe und Pigmente für die jeweilige Menge an Epoxidharz. WARUM EPOSXIDHARZ STATT MARMOR WÄHLEN? Kosten: Wirtschaftlichkeit: Epoxidharz ist in der Regel kostengünstiger als Marmor, ein teures Naturmaterial, das abgebaut und transportiert werden muss. Vielseitigkeit: Anpassbarkeit: Epoxidharz ist vollständig anpassbar. Es kann in vielen Formen und Oberflächenbehandlungen eingefärbt und modelliert werden, was Designoptionen bietet, die Marmor nicht bieten kann. Anpassungsfähigkeit: Es kann auf verschiedene Oberflächen aufgetragen und für jedes Design angepasst werden, was die Installation im Vergleich zu Marmor erleichtert. Haltbarkeit und Pflege: Beständigkeit: Nach dem Aushärten ist Epoxidharz kratzfest, stoßfest und widerstandsfähig gegenüber Chemikalien, während Marmor anfälliger für Schäden und Flecken sein kann. Einfache Pflege: Die Oberfläche von Epoxidharz ist wasserdicht und nicht porös, was die Reinigung und Pflege im Vergleich zu Marmor erleichtert, der versiegelt und speziellen Behandlungen unterzogen werden muss. Ästhetik: Einzigartigkeit: Jede Anwendung von Epoxidharz kann einzigartig sein und maßgeschneiderte visuelle Effekte, Marmorimitationen oder völlig neue Designs bieten. Glanz und Oberflächen: Epoxidharz kann in verschiedenen Stilen von glänzend bis matt abgeschlossen werden und bietet größere Freiheit im Design. Nachhaltigkeit: Umweltbelastung: Der Abbau von Marmor kann erhebliche Umweltauswirkungen haben. Während Epoxidharz ebenfalls Umweltbelastungen hat, gibt es Optionen mit niedrigem VOC-Gehalt, die den ökologischen Fußabdruck verringern können. WIE MAN DEN MARMOREFFEKT MIT EPOSXIDHARZ ERZEUGT Schritt 1: Primer Vorbereitung: Messen Sie die benötigte Menge an Epoxidharz nach einem Verbrauch von 150 g/m². Fügen Sie den Farbstoff (weiß oder schwarz) in kleinen Mengen (max. 5 % vom Volumen) hinzu. Oberflächenvorbereitung: Schleifen Sie die Oberfläche mit grobem Schleifpapier (40 oder 60) und reinigen Sie sie mit einem weichen Tuch. Stellen Sie sicher, dass sie trocken ist. Primer auftragen: Tragen Sie den Primer gleichmäßig mit einem Pinsel, Roller oder Spachtel in einer dünnen Schicht auf und lassen Sie ihn 12 Stunden trocknen. Schritt 2: Anwendung Vorbereitung: Bringen Sie Klebeband entlang des Randes der Oberfläche an, um das Harz zu begrenzen. Verwenden Sie etwa 1,6 kg Harz pro Quadratmeter. Mischen: Verwenden Sie einen Bohrer mit Mischaufsatz, um das Harz bei niedriger Geschwindigkeit ca. 2 Minuten zu mischen. Wenn Sie manuell mischen, müssen Sie doppelt so viel Zeit einplanen. Kratzen Sie während des Mischens die Seiten und den Boden des Behälters ab. Färben: Teilen Sie das Harz in zwei Behälter: 90 % des Harzes wird weiß gefärbt und 10 % schwarz. Gießen Sie das weiße Harz auf die Oberfläche und entfernen Sie Luftblasen mit einem Flammenwerfer oder Heißluftpistole. Marmor-Adern erstellen: Nach 10-15 Minuten gießen Sie das schwarze Harz zufällig ein, um Adern zu erzeugen. Verwenden Sie einen Spachtel, um die Adern bei Bedarf zu verblenden. Fertigstellung: Entfernen Sie das Klebeband nach ca. 1,5 Stunden, wenn das Harz teilweise ausgehärtet ist. Glätten Sie die Ränder mit Spachteln oder Schabern. Lassen Sie es 24 Stunden aushärten und tragen Sie bei Bedarf eine kratzfeste Versiegelung (Polishield) auf. Hinweis: Überprüfen Sie immer die Dichte des Harzes und passen Sie die Anwendungstechnik an die Umgebungsbedingungen an.

Produkteigenschaften Einfach anzuwenden: Keine Erfahrung erforderlich. Befolge unsere Schritt-für-Schritt-Anleitung für makellose Ergebnisse. Bequem: Wähle den Kieselstein in der Farbe deiner Wahl. Kostengünstig: Vermeide teure Renovierungsarbeiten und erneuere deine Oberflächen mühelos. Vielseitig: Geeignet für Böden, Wände, Gärten und vieles mehr. Anpassbar: Erstelle einzigartige Oberflächen, indem du Farbe und Bindemittel wählst.   Verfügbare Bindemittel Epoxid-Bindemittel: Außergewöhnliche Haltbarkeit, glänzende Oberfläche, ideal für schwere Belastungen (nicht geeignet für Carrara-Marmor-Kieselsteine). Polyurethan-Bindemittel: Flexibilität und Haltbarkeit, perfekt für Außenanwendungen. Anwendungen: Dekorative, drainierende, rutschfeste, befahrbare Bodenbeläge, Poolränder, Gehwege, Terrassen und vieles mehr. Anwendungsprozedur ACHTUNG: Wähle das richtige Bindemittel für die Farbe des Kiesels/Steins. Das Epoxid-Bindemittel sollte nicht für Carrara-Marmor verwendet werden. Wähle die Farbe und berechne 20-25 kg/m² für 2 cm Dicke. Bereite die Oberfläche mit dem speziellen Primer Seal Pro (150 g/m²) vor. Mische Kies und Bindemittel sorgfältig: Epoxid: 600 g für 20-25 kg Kies. Polyurethan: 600 g für 20-25 kg Kies (ohne Übermaß). Trage es gleichmäßig mit einer Glättkelle oder Rechen auf und verdichte es. Verstärke mit einer weiteren Schicht Bindemittel (100-150 g/m²). Komplette Broschüre herunterladen Kontakt Technischer Support: Wir sind immer bereit, dir bei der Auswahl der Produkte zu helfen und dich im Prozess zu unterstützen. Telefon: 2519811579730 Email: [email protected]

Aliphatische, UV-beständige, zweikomponentige Polyurethan-Endbeschichtung – geeignet zum Schutz von HACCP-konformen Wänden und Decken Transparente und widerstandsfähige Endbeschichtung zum Schutz von Betonoberflächen, mehrschichtigen Harzsystemen und anderen mechanisch beanspruchten Strukturen. Dank der fortschrittlichen Formulierung ist sie auch für lebensmittelnahe Bereiche geeignet, HACCP-konform und verhindert Kontaminationen. Technische Eigenschaften Theoretischer Verbrauch: 0,1 – 0,13 kg/m² pro Schicht Verfügbare Gebinde: A+B 1 kg, 5 kg, 10 kg Farbe: Transparent – gleichmäßige glänzende oder matte Oberfläche Mischungsverhältnis nach Gewicht (g): Glänzende Version: 100A : 41B – Nach dem Mischen entsteht eine Emulsion, die sofort mit max. 20 % sauberem Wasser (Gewichtsanteil) verdünnt werden muss Matte Version: 100A : 37B – Nach dem Mischen entsteht eine Emulsion, die sofort mit max. 5 % sauberem Wasser (Gewichtsanteil) verdünnt werden muss Verdünner: Wasser Festkörpergehalt: 58 % v/v Haupteigenschaften UV-beständig und vergilbungsresistent Hervorragende mechanische und abriebfeste Eigenschaften Geruchsarm, ideal für Innenräume Witterungsbeständig Wasserdicht, transparente und gleichmäßige Oberfläche (optional rutschfest) Geringer Wartungsaufwand Entspricht den EU-Verordnungen Nr. 305/2011 und Nr. 574/2014 Empfohlene Anwendungen Endbeschichtung: Beton- und zementgebundene Untergründe mit mechanischer Belastung, auch rutschfest ausführbar Transparente Beschichtungen: Industrieböden, Parkplätze, Rampen, Lagerhallen, Brücken, Viadukte und Betonbauwerke Anwendung auf Stahl: Nach geeigneter Oberflächenvorbereitung und Grundierung Innenräume: Geruchsarme Formulierung, ideal für HACCP-konforme Bereiche Zertifizierungen und Konformität CE-Kennzeichnung gemäß EN 1504-2 und entsprechende Leistungserklärung (DoP) Diese Polyurethan-Endbeschichtung ist eine vielseitige, langlebige und professionelle Lösung für industrielle und dekorative Anwendungen.

Bindemittel für weißen/hellen Splitt – Hier klicken, um mehr zu erfahren Zweikomponentiger Polyurethan-Bindemittel für drainierende Beläge mit ausgewählten Zuschlagstoffen Produktbeschreibung: Zweikomponentiges Bindemittel auf Basis aliphatischer Polyurethan-Polymere, geeignet für die Herstellung von fugenlosen, wasserdurchlässigen, begehbaren und befahrbaren Bodenbelägen mit ausgewählten Zuschlagstoffen. Der Einsatz von natürlichen Gesteinskörnungen in verschiedenen Farben, Formen und Korngrößen ermöglicht die Umsetzung zahlreicher individueller Gestaltungslösungen für jede Projektanforderung. Haupteinsatzbereiche: Herstellung von dekorativen, fugenlosen, wasserdurchlässigen, rutschfesten, begehbaren und befahrbaren Bodenbelägen Beläge mit Splitt-Effekt für Stadtbereiche, Poolumrandungen, Radwege, Gehwege, kleine Straßen, Plätze, Balkone, Terrassen und Gemeinschaftsflächen, Innenhöfe, Parkplätze Bodenbeläge für Einkaufszentren und ausgestattete Außenbereiche Eigenschaften: Hohe mechanische Festigkeit, Schlag- und Abriebfestigkeit Rutschhemmend Hervorragende Beständigkeit gegen thermische Schocks Atmungsaktiv, wasserdurchlässig und drainierend Sehr geringer Wartungsaufwand Sehr geringe Emission flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) Witterungs- und UV-beständig Hervorragende chemische Beständigkeit Sehr gute Haftung auf verschiedenen Untergründen Einfache Verarbeitung Extrem anpassbar und vielseitig einsetzbar Produktinformationen: Verpackung: 2-kg-Set (A+B) Farbe: Transparent, nicht vergilbend Aussehen: Flüssig Bindemittel für dunklen/farbigen Splitt – Hier klicken, um mehr zu erfahren Zertifiziertes, transparentes, ungiftiges Epoxid-Bindemittel Das transparente Epoxid-Bindemittel von ResinPro wurde speziell entwickelt, um professionelle Ergebnisse in einer Vielzahl von Anwendungen zu gewährleisten. Dank seiner hohen Glanzwirkung, Transparenz und niedrigen Viskosität ist es ideal für den Einsatz mit Kieselsteinen und farbigem Splitt. Es bietet eine blasenfreie Oberfläche und eine hervorragende mechanische Beständigkeit. Haupteigenschaften: Hohe Transparenz und Glanz Hervorragende mechanische Festigkeit und langfristige Haltbarkeit Niedrige Viskosität für optimale Durchdringung der Gesteinskörnungen und minimale Blasenbildung UV-Beständigkeit: Effektiver Schutz vor Vergilbung dank cycloaliphatischem Amin-Härter und UV-Filter Zertifiziert ungiftig nach der Aushärtung – sicher im Hautkontakt Vorteile: Schnelle Aushärtung: Bereits nach 10 Stunden begehbar, vollständig ausgehärtet nach 24 Stunden Strapazierfähige, kratzfeste Oberfläche: Bleibt auch bei täglicher Nutzung makellos Blasenfrei: Die geringe Viskosität minimiert Luftblasen und sorgt für eine gleichmäßige Oberfläche Geruchlos und lösungsmittelfrei: Ideal für Natursteine und farbige Marmore Ideal für folgende Anwendungen: Drainierende Böden: Hohe mechanische Leistung und Beständigkeit gegen Karbonatisierung, perfekt für durchlässige und verstärkte Oberflächen Verwendung mit Splitt und Kieselsteinen: Optimal für dekorative Beläge mit farbigen Gesteinskörnungen Harzverbrauch je nach Körnung: 1–2 mm: 800 g Harz für 20–25 kg Gesteinskörnung 3–5 mm: 600 g Harz für 20–25 kg Gesteinskörnung 6–10 mm: 600 g Harz für 20–25 kg Gesteinskörnung 10–20 mm: 400 g Harz für 20–25 kg Gesteinskörnung

Unsichtbare und dauerhafte Sicherheit für jede Umgebung. Rutschfest auf nassen und trockenen Oberflächen. Transparent, vergilbungsfrei: verändert das ursprüngliche Aussehen nicht. Universell: geeignet für Keramik, Terrakotta, Marmor, Beton, Holz, Metall und Kunststoff. Hohe Abriebfestigkeit: sogar befahrbar, ideal für stark frequentierte Bereiche. Schnelltrocknend: begehbar nach 3 Stunden, befahrbar nach 12 Stunden. Europäische Konformität: EU-Verordnungen 305/2011 und 574/2014 – CE EN 1504-2. Hauptanwendungen Schwimmbäder und Wellnessbereiche → Beckenränder, Spas, Saunen Innen- und Außentreppen → mehr Sicherheit ohne optische Veränderungen Garagen und Zufahrten → widersteht Autoverkehr Boote und Stege → transparente Anti-Rutsch-Beschichtung, wasserbeständig Marmor- oder Terrakottaböden → Schutz ohne optische Beeinträchtigung Anwendung von ResinGrip Oberfläche gründlich reinigen (Alkohol oder Aceton, frei von Öl und Fett). Komponenten mischen: 2 Teile A + 1 Teil B + 10 % C (bezogen auf das Gewicht von B). Beispiel: 100 g A + 50 g B + 5 g C. Langsam mischen, bis eine homogene Mischung entsteht. Mit Rolle oder Pinsel auftragen. Warten: 3 Std. → begehbar, 12 Std. → befahrbar. Technische Daten Erscheinungsbild: Transparent, farblos Zusammensetzung: Zweikomponenten-Cycloaliphatharz + Anti-Rutsch-Pulveradditiv Mischungsverhältnis: A:B = 2:1 (+ C = 10% B) Topfzeit: 30–40 min bei 25°C Begehbar: 3 h Befahrbar: 12 h Verbrauch: 150–180 g/m² UV-Beständigkeit: Vergilbungsfrei Zertifizierung: CE EN 1504-2 – DoP verfügbar FAQ Ist die Beschichtung völlig transparent? → Ja, ResinGrip ist unsichtbar und verändert das ursprüngliche Aussehen nicht. Kann es in nassen Bereichen wie Schwimmbädern oder Saunen verwendet werden? → Ja, es ist speziell für wasserbelastete Oberflächen entwickelt. Ist es UV- und chlorbeständig? → Ja, die cycloaliphatische Formel sorgt für hervorragende Beständigkeit. Ist eine Grundierung vor der Anwendung erforderlich? → Nein, ResinGrip haftet direkt auf sauberen und trockenen Oberflächen