Materialien für Schmuck aus Epoxidharz

Schritt-für-Schritt-Anleitung: Legen Sie eine Plastikfolie aus, um die Arbeitsfläche zu schützen. Stellen Sie sicher, dass die Silikonform sauber ist und alle Materialien in Reichweite sind. Vergessen Sie nicht, Einweghandschuhe zu tragen und die Sicherheitshinweise zu befolgen. Mischen Sie das Epoxidharz im Mischungsverhältnis von 100:60 (nach Gewicht), z. B. 50 g A und 30 g B. Wiegen und mischen Sie beide Komponenten 3 Minuten lang gründlich und achten Sie darauf, dass alle Seiten und der Boden des Mischbehälters enthalten sind, um ein effektives Mischen zu gewährleisten. Lassen Sie die Mischung 2-3 Minuten ruhen. Teilen Sie das gemischte Harz für jede Farbe, die Sie verwenden möchten, in separate Behälter auf. Geben Sie die pulverisierten Pigmente in jeden Behälter, um die gewünschten Farbtöne zu erzielen – gründlich mischen. Gießen Sie das farbige Harz vorsichtig in die Silikonform und füllen Sie jeden Buchstaben bis zur gewünschten Höhe. Verwenden Sie für jeden Buchstaben unterschiedliche Farben, um einen verspielten und farbenfrohen Effekt zu erzielen. Um Luftblasen zu entfernen, klopfen Sie vorsichtig auf die Form auf der Arbeitsplatte oder wischen Sie die Oberfläche vorsichtig mit einem kleinen Gasbrenner ab. Dies hilft den Blasen, nach oben zu steigen und zu platzen. Lassen Sie das Harz 24 Stunden lang aushärten. Sobald es vollständig ausgehärtet ist, entformen Sie vorsichtig die Buchstaben des Alphabets aus der Silikonform. Wenn Sie Schmuck herstellen, können Sie Löcher in die Buchstaben bohren, um Ringe oder Verschlüsse zu befestigen, damit Sie sie tragen können.

Schritt-für-Schritt-Anleitung: Legen Sie eine Plastikfolie aus, um die Arbeitsfläche zu schützen. Stellen Sie sicher, dass die Silikonform sauber ist und alle Materialien in Reichweite sind. Vergessen Sie nicht, Einweghandschuhe zu tragen und die Sicherheitshinweise zu befolgen. Mischen Sie das Epoxidharz im Mischungsverhältnis von 100:66 (nach Gewicht), z. B. 50 g A und 33 g B. Wiegen und mischen Sie beide Komponenten 3 Minuten lang gründlich und achten Sie darauf, dass alle Seiten und der Boden des Mischbehälters für ein effektives Mischen bedeckt sind. Lassen Sie die Mischung 2-3 Minuten ruhen. Gießen Sie das gemischte Epoxidharz vorsichtig in die Halbkugeln der Silikonform. Wählen Sie eine Alkoholfarbe (außer Weiß) und geben Sie mehrere Tropfen auf die Oberfläche des Harzes. Fügen Sie als Nächstes mehrere Tropfen weiße Tinte an denselben Stellen hinzu, an denen Sie die farbigen Tinten aufgetragen haben. Die weiße Tinte, die dicker ist, sinkt in den Guss und greift die farbigen Tinten beim Absinken. Dadurch entstehen unglaubliche Muster innerhalb des Harzes, ähnlich dem Effekt der Petrischale. Wiederholen Sie den Vorgang mit anderen Tintenfarben zusammen mit Weiß. Auf diese Weise können Sie eine lebendige Farbpalette präsentieren, die Ihre Kreation wirklich auffällig und einzigartig macht. Verwenden Sie einen kleinen Gasbrenner (vorsichtig und vorsichtig über die Oberfläche des Harzes führen), um alle verbleibenden Luftblasen zu entfernen und ein glattes Finish zu erzielen. Lassen Sie das Gussteil 24 bis 48 Stunden lang in einer staubfreien Umgebung. Nächste Schritte und weitere Ideen! Sobald das Harz vollständig ausgehärtet und ausgehärtet ist, entfernen Sie die Gegenstände vorsichtig aus der Silikonform. Ihre Petri-Kunstwerke mit ihren auffälligen Effekten sind jetzt bereit, ausgestellt, als Schmuck verwendet oder als einzigartige und künstlerische Geschenke verschenkt zu werden.

Liquid Mold 5 ist das weichste Silikon der ResinPro®-Reihe und wurde entwickelt, um elastische Formen mit feinsten Details herzustellen. Ideal für Schmuckanwendungen, Miniaturen, Prothesen, Bühneneffekte, komplexe künstlerische Modelle und feine Strukturen in Harz und Wachs. Kompatibel mit: Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien. ✔️ EXTREME WEICHHEIT Shore-A-Härte 5 ± 2 – perfekt für Projekte, die hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an komplexe Unterzüge erfordern. ✔️ PERFEKTE DETAILS Die kontrollierte Viskosität (Teil A: 12 000 ± 2 000 mPa·s) gewährleistet einen blasenfreien und fließenden Guss. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Prothesen und Bühneneffekte für Film und Theater Formen für kleine dekorative Objekte wie Schmuck und Miniaturen „Sockel“-Formen mit einfacher Entnahme ✔️ ZEITANGABEN Arbeitszeit (WT): 50–60 Minuten Aushärtezeit: 10–12 Stunden bei Raumtemperatur (25 °C) Anwendung mit der gesamten Liquid Mold-Serie Mischung: Mischen Sie Teil A und B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2). Verwenden Sie einen sauberen Behälter und rühren Sie langsam, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon aus einem festen Punkt, damit es sich natürlich in die Form verteilt. Entgasen Sie bei Bedarf (empfohlen für komplexe Projekte). Aushärten: Lassen Sie das Material bei 25 °C für die angegebene Zeit ruhen. Formpflege: Reinigen Sie die Form nach Gebrauch mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger. Lagern Sie sie an einem trockenen Ort, fern von Hitzequellen und direktem Licht. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon! 🧪 Technische Daten Parameter Wert Farbe Teil A Weiß Farbe Teil B Transparent/hellgelb Härte Shore A 5 ± 2 Arbeitszeit (WT) 50–60 Minuten Aushärtezeit 10–12 Stunden bei 25 °C Reißfestigkeit 8 kN/m Dehnung 500 %

Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.