Harz-Druckpigmente: Farbpigmente für Epoxidharzdrucke

Überlegene Festigkeit, unsichtbares Finish Der Epoxidspachtel Magelstic Wood Repair ist die ideale Lösung für Parkett und Holz: widerstandsfähig, langlebig und leicht in der Farbe anpassbar. Farben und Personalisierung Das Magelstic-Kit wird in halbdurchsichtigem Eisfarbton geliefert, ideal für helle Hölzer wie Buche. Als Bonus sind zwei spezielle Holzpigmente enthalten: Beige (helles Holz) Dunkelbraun (dunkles Holz) Durch Mischen der beiden Pigmente lassen sich alle Schattierungen von sehr hell bis dunkel für eine unsichtbare und natürliche Reparatur erzielen. Warum Magelstic wählen? Perfekt für Parkett und Holzmöbel – füllt Fugen, Risse und Astlöcher. Natürliche Optik – kein Volumenverlust, gleichmäßiges Ergebnis. Einfache Anwendung mit Spachtel – einfach zwei Komponenten mischen und auftragen. Hohe Beständigkeit gegen Witterung und UV-Strahlen – auch für Außenbereiche geeignet. Praktische Anwendungen Reparatur von Parkett und Holzböden Füllen von Rissen und Fugen Reparatur von Möbeln, Balken und Fensterrahmen Für Innen- und Außenbereiche geeignet Anwendung Oberfläche reinigen, trocknen und leicht anschleifen. 2 Teile A + 1 Teil B im angegebenen Verhältnis mischen. Nur kleine Mengen (200–300 g) anmischen, um schnelles Aushärten zu vermeiden. Spachtel auftragen, aushärten lassen. Nach 8–10 Stunden schleifen und nach Wunsch lackieren. Vorteile gegenüber anderen Produkten 30 % widerstandsfähiger als einkomponentige Polyester-Spachtel Schrumpffrei und thixotrop: kein Absinken oder Vertiefungen Individuell anpassbare Farbtöne für ein unsichtbares Finish Technisches Datenblatt Zweikomponenten-Thixotrop-Epoxidspachtel Mischungsverhältnis: 100 (Harz) : 50 (Härter) Verarbeitungszeit (20°C, 150 g): 35–45 min Schleifen: nach 8–10 Std. UV-Beständigkeit: UVA 75 h ohne Veränderungen Experten-Tipps Kleine Mengen vorbereiten, um die Verarbeitung zu erleichtern. Behälter gut verschließen, um Verunreinigungen zu vermeiden. FAQ Kann es auf lackiertem Parkett verwendet werden? Ja, einfach die Oberfläche leicht anschleifen. Für den Außenbereich geeignet? Ja, dank hoher UV- und Witterungsbeständigkeit. Primer notwendig? Nein, saubere und trockene Oberfläche genügt.

Warum einen neuen Boden aus Harz verlegen? Selbstnivellierender Harzboden ist die moderne, schöne und funktionale Lösung, um Böden zu erneuern, ohne sie abzureißen. Er wird direkt auf den alten Belag aufgetragen – Fliesen, Beton, Terrakotta oder Feinsteinzeug. Das Ergebnis? Eine glatte, durchgehende Oberfläche ohne Fugen mit zeitgemäßem Design. Vorteile: Einfache Verarbeitung: Dank neuer Formulierungen ist die Anwendung auch für Nicht-Profis möglich; es werden keine Spezialwerkzeuge benötigt, nur eine Spachtel, eine Rolle und etwas handwerkliches Geschick Hohe Widerstandsfähigkeit: beständig gegen Abnutzung, Wasser und Stöße Einfache Pflege: in Zukunft kann der Boden mit einem einfachen Anstrich kratzfester Farbe von nur 0,2 mm erneuert werden – ein Vorteil, den Fliesen und Parkett nicht bieten Erstelle deinen Boden in 1 Tag mit dem kompletten ResinPro-Kit. Mit dem ResinPro-Kit hast du alles, was du brauchst, um deinen Boden selbstständig und ohne Abriss zu verwandeln: Die Endstärke beträgt ca. 2 mm (zwischen 1,5 und 3 mm) und ist ideal für Wohn- und Geschäftsbereiche. Sie können zwischen glänzendem, satiniertem oder mattem Effekt wählen. Das Ergebnis ist modern, widerstandsfähig, hygienisch und nahtlos. Keine Fugen, keine Unebenheiten. So wird es aufgetragen https://youtu.be/VfdnD-2ulPg Kontakt Technischer Support: Wir sind immer bereit, dir bei der Auswahl der Produkte zu helfen und dich im Prozess zu unterstützen. Telefon: 2519811579730 Email: [email protected] 1 VORBEREITENDE ANWEISUNGEN Oberflächen stabil und sauber, frei von Schmutz/Fett Bei Bedarf anschleifen, um die Haftung zu verbessern EPOXY-PRIMER Mit Rolle, Pinsel oder Spachtel auftragen: Untergrund Verbrauch Beton bis zu 300g/m² Fliesen ~100g/m² 2 BESCHÄDIGTE BÖDEN VORGEHENSWEISE Mit MAGELSTIC + Zuschlagstoffen auffüllen Schleifen (Körnung 40) Primer auftragen Gießen und Endbeschichtung TIPPS Bei Uneinheitlichkeit: EpoxyPrimer nach 24h erneut auftragen Für besseren Halt: Quarz auf "nasses" Harz streuen 3 SELBSTNIVELLIERENDER HARZ VORBEREITUNG ICrystal Komponenten A:B im Verhältnis 2:1 (Gewicht) mischen Bis zur vollständigen Homogenität rühren Farbmittel hinzufügen ANWENDUNG Mit Rakel oder Spachtel verteilen Mit Stachelwalze entlüften Heißluftpistole gegen Blasen verwenden ENDVERSIEGELUNG MIT POLIFINISH (nach 24h) 100–130g/m² Mit Rolle oder Sprühgerät auftragen Für perfektes Finish: Sprühauftrag bevorzugen 1 oder mehrere Schichten gemäß Schichtdicke HINWEIS: Ideal für Lebensmittelbereiche (HACCP)

Hohe dielektrische Festigkeit: über 20 kV/mm für sichere Isolierung. Kein Schrumpfen: garantierte Maßstabilität während der Aushärtung. Beständig gegen Feuchtigkeit und Chemikalien: ideal auch für anspruchsvolle Umgebungen. Vielseitig: geeignet für Transformatoren, Wicklungen, Leiterplatten und empfindliche Komponenten. Langfristige Zuverlässigkeit: schützt Systeme bis zu einer Betriebstemperatur von +150°C. Erhältlich sowohl transparent (ideal für LEDs und einfache Inspektion) als auch mit separatem schwarzem Farbpigment für Patentschutz und Manipulationsschutz. 🔎 Warum DielecPro wählen? Vollständiger Schutz elektrischer und elektronischer Komponenten Vollständige Aushärtung in 24 Stunden bei Raumtemperatur, beschleunigbar im Ofen für schnellere Produktionszyklen Geeignet für professionelle Anwendungen in Elektronik, Elektrotechnik und Industrie 📦 Praktische Anwendungen Verguss von Transformatoren und Spulen Schutzbeschichtung von Leiterplatten (PCB) Schutz von Sensoren und Steckverbindern Abdichtung empfindlicher Komponenten gegen Feuchtigkeit und Staub 🛠️ Anwendung Teil A (Harz) und Teil B (Härter) im Verhältnis 1:1 nach Volumen – nach Gewicht (100:90) mischen. Optional 2 % schwarzes Pigment nach Gewicht hinzufügen. Langsam 2–3 Minuten mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Vorsichtig in das Bauteil oder den Behälter gießen. 24 Stunden bei Raumtemperatur oder 2–3 Stunden bei 60°C aushärten lassen. Empfohlene maximale Gießdicke: 20 mm pro Schicht. 📊 Vereinfachtes Technisches Datenblatt Mischungsverhältnis (Volumen): 1:1 – nach Gewicht (100:90) Verarbeitungszeit (25°C): 40–50 Min. Vollständige Aushärtung: 12 h bei Raumtemperatur (ofenbeschleunigt möglich) Shore-D-Härte: 70–55 Dielektrische Festigkeit: > 20 kV/mm Betriebstemperatur: -40°C bis +150°C Beständigkeit: gegen Feuchtigkeit und Chemikalien