Epoxyharz zum Schutz von Gemälden

Schritt-für-Schritt-Anleitung: Legen Sie eine Plastikfolie aus, um die Arbeitsfläche zu schützen. Stellen Sie sicher, dass die Holzoberfläche sauber ist und alle Materialien in Reichweite sind. Vergessen Sie nicht, Einweghandschuhe zu tragen und die Sicherheitshinweise zu befolgen. Stellen Sie den Holzsockel auf 4 gleich große Gegenstände und achten Sie darauf, dass er sich in einer geeigneten Höhe über dem Tisch befindet (die Platte muss eben sein). Achten Sie darauf, die Ebenheit dieses Setups zu überprüfen, um zu verhindern, dass eine übermäßige Menge Harz über die Kanten austritt. Diese Vorsichtsmaßnahme hilft Ihnen, von der ersten Anwendung an ein perfektes Harzkunstwerk zu erhalten. Mischen Sie das Epoxidharz im Mischungsverhältnis 100:66 (nach Gewicht): 140 g A und 92 g B für eine Basis von 40 cm Durchmesser. Wiegen und mischen Sie beide Komponenten 3 Minuten lang gründlich und stellen Sie sicher, dass alle Seiten und der Boden des Mischbehälters für ein effektives Mischen abgedeckt sind. Lassen Sie die Mischung 2-3 Minuten ruhen. Teilen Sie das resultierende Harz für jede Farbe, die Sie verwenden möchten, in separate Behälter auf. Geben Sie das Pigmentpulver in jeden Behälter, um die gewünschten Farbtöne zu erzielen – gründlich mischen. Schichten Sie die Farben in einen großen Behälter, ohne sie zu mischen, damit sie übereinander gestapelt werden können. Gießen Sie diese Mischung in Schichten über den Holzsockel, um einen dynamischen und abstrakten Effekt zu erzielen. Alternativ können Sie jede Farbe nach Ihrem Designkonzept an verschiedenen Stellen des Sockels gießen. Nächste Schritte und weitere Ideen! Lassen Sie das Harz 15-20 Minuten einwirken, um Luftblasen zu entfernen. Verwenden Sie einen kleinen Gasbrenner, um vorsichtig über die Oberfläche des Harzes zu streichen. Dieser Prozess lässt alle Luftblasen platzen und trägt dazu bei, eine glattere Oberfläche zu schaffen. Lassen Sie Ihr Harzkunstwerk 24 bis 48 Stunden lang ungestört an einem staubfreien Ort.

Hauptmerkmale: Tiefenwirksame Hydratation: Die Formel dringt in die Poren des Steins ein und sorgt für eine tiefgehende Nährung, die Trockenheit und Verschleiß verhindert. Langanhaltender Schutz: Verhindert die Ansammlung von Schmutz und Ablagerungen und erleichtert die Reinigung dank einer Antihaft-Barriere. Glänzendes Finish: Hinterlässt eine leuchtende und erneuerte Oberfläche, die die natürliche Schönheit der behandelten Flächen betont. Vielseitige Anwendung: Geeignet für eine breite Palette von Steinen, von weicheren bis zu härteren, einschließlich Marmor, Granit und Schiefer. Der Verbrauch von Steinwachs hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des Steins, der Porosität der Oberfläche, der Auftragungsmethode und der Häufigkeit der erforderlichen Wartung. Durchschnittlicher Verbrauch:Im Allgemeinen kann der Verbrauch von halbflüssigem Wachs zwischen 50 und 100 ml pro m² variieren. Diese Menge kann sich erhöhen, wenn der Stein besonders porös ist oder die Oberfläche stark absorbierend ist. Unterschied zwischen halbflüssigem Wachs und festem Wachs: Halbflüssiges Wachs: Ideal für regelmäßige Behandlungen und routinemäßige Wartung, bietet vielseitigen Schutz und eine erneuerte ästhetische Wirkung mit einfacher Anwendung. Festes Wachs: Bietet eine langfristige Lösung für Oberflächen, die maximalen Schutz vor starker Abnutzung erfordern, mit einem Fokus auf Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Einflüsse. Allgemeine Überlegungen Vorbereitung der Oberfläche: Vor der Anwendung muss die Oberfläche sauber und trocken sein. Rückstände, Staub oder Feuchtigkeit können die Absorption und Wirksamkeit des Wachses beeinflussen und den Verbrauch erhöhen. Anwendungsmethode: Die Verwendung geeigneter Werkzeuge wie Schwämme, weiche Tücher oder spezielle Applikatoren kann den Wachsverbrauch beeinflussen. Eine gute Anwendungstechnik hilft, das Wachs gleichmäßig und wirtschaftlich zu verteilen. Um die beste Effizienz und den geringstmöglichen Verbrauch zu gewährleisten, wird empfohlen, vor der Anwendung auf der gesamten Oberfläche einen Test an einer kleinen Stelle durchzuführen. Dieser Test kann helfen, die genaue Menge an Wachs zu bestimmen, die für das gewünschte Ergebnis erforderlich ist, und so eine effiziente und kostensparende Anwendung sicherzustellen.

Aliphatische, UV-beständige, zweikomponentige Polyurethan-Endbeschichtung – geeignet zum Schutz von HACCP-konformen Wänden und Decken Transparente und widerstandsfähige Endbeschichtung zum Schutz von Betonoberflächen, mehrschichtigen Harzsystemen und anderen mechanisch beanspruchten Strukturen. Dank der fortschrittlichen Formulierung ist sie auch für lebensmittelnahe Bereiche geeignet, HACCP-konform und verhindert Kontaminationen. Technische Eigenschaften Theoretischer Verbrauch: 0,1 – 0,13 kg/m² pro Schicht Verfügbare Gebinde: A+B 1 kg, 5 kg, 10 kg Farbe: Transparent – gleichmäßige glänzende oder matte Oberfläche Mischungsverhältnis nach Gewicht (g): Glänzende Version: 100A : 41B – Nach dem Mischen entsteht eine Emulsion, die sofort mit max. 20 % sauberem Wasser (Gewichtsanteil) verdünnt werden muss Matte Version: 100A : 37B – Nach dem Mischen entsteht eine Emulsion, die sofort mit max. 5 % sauberem Wasser (Gewichtsanteil) verdünnt werden muss Verdünner: Wasser Festkörpergehalt: 58 % v/v Haupteigenschaften UV-beständig und vergilbungsresistent Hervorragende mechanische und abriebfeste Eigenschaften Geruchsarm, ideal für Innenräume Witterungsbeständig Wasserdicht, transparente und gleichmäßige Oberfläche (optional rutschfest) Geringer Wartungsaufwand Entspricht den EU-Verordnungen Nr. 305/2011 und Nr. 574/2014 Empfohlene Anwendungen Endbeschichtung: Beton- und zementgebundene Untergründe mit mechanischer Belastung, auch rutschfest ausführbar Transparente Beschichtungen: Industrieböden, Parkplätze, Rampen, Lagerhallen, Brücken, Viadukte und Betonbauwerke Anwendung auf Stahl: Nach geeigneter Oberflächenvorbereitung und Grundierung Innenräume: Geruchsarme Formulierung, ideal für HACCP-konforme Bereiche Zertifizierungen und Konformität CE-Kennzeichnung gemäß EN 1504-2 und entsprechende Leistungserklärung (DoP) Diese Polyurethan-Endbeschichtung ist eine vielseitige, langlebige und professionelle Lösung für industrielle und dekorative Anwendungen.

Die 4x4-Platte wird am häufigsten zum Schutz von Arbeitsplatten und Böden bei der Arbeit mit Epoxidharz verwendet! Diese sehr leichten, aber stabilen Planen können sowohl auf Arbeitstischen (für einen Kunstguss) als auch auf Böden bei der Herstellung von großen Gussstücken verwendet werden, und sie können wiederverwendet werden! Leicht und praktisch Langlebig: auslaufsicher In kleinere Teile zerlegbar Einfach wiederverwendbar und recycelbar Im Falle von Verschüttungen ist es äußerst schwierig, Harz von verschmutzen Oberflächen zu entfernen. Mit dieser praktischen Plane kannst du sorglos arbeiten, ohne dir Gedanken über unangenehme Unfälle machen zu müssen. Außerdem lässt es sich leicht in kleinere Teile aufteilen, wenn die zu schützende Fläche begrenzt ist. Größe 4 m x 4 m - Im praktischen Einzelpack Schlag zu und besorg dir diese praktische Plane, damit du sorglos und in Ruhe mit Epoxidharz arbeiten kannst!

☀️ Die intelligente Lösung zum Schutz und zur Reparatur von Photovoltaikmodulen Hochleistungs-Transparenzfolie, in Japan entwickelt, zur Schutz-, Reparatur- und Effizienzsteigerung von Solarmodulen, auch bei bereits vorhandenen Schäden. Die Folie wird direkt auf die Moduloberfläche aufgebracht und versiegelt diese, ohne Transparenz oder Energieertrag zu beeinträchtigen. ✅ Warum diese Folie wählen? Hohe optische Transparenz → kein Leistungsverlust UV-stabil → vergilbt nicht und baut sich nicht ab Antistatische Oberfläche → reduziert Staub- und Sandanhaftung Leicht zu reinigen → weniger Wasser, geringerer Wartungsaufwand Wasserdicht und versiegelnd → Schutz vor Feuchtigkeit und Infiltration Ideal für beschädigte Module → verlängert die Lebensdauer 🔧 Repariert und schützt bereits beschädigte Module GrDank moderner hydrophiler Klebstofftechnologie: Keine Lichtbrechung bei Feuchtigkeit Perfekte Haftung auch auf unebenen Oberflächen Versiegelt Mikrorisse und beschädigte Bereiche Verhindert das Eindringen von Wasser und Schmutz 👉 Ergebnis: geringere Alterung und stabilere Energieproduktion. 🧩 Praktisches Format mit überlappenden Streifen Modulare Anwendung Geeignet für punktuelle Reparaturen oder vollständigen Schutz Überlappung ohne sichtbare Kanten 🛠️ Einfache Anwendung Modul gründlich reinigen Folie auf der Oberfläche positionieren Leichten Druck ausüben Keine Spezialwerkzeuge erforderlich 📊 Technische Daten (Kurzfassung) Material: transparenter Hochleistungspolymerfilm UV-Beständigkeit: ja Oberfläche: antistatisch, hydrophil Wasserdichtigkeit: vollständig Kompatibilität: Glas-Photovoltaikmodule Anwendung: Schutz / Reparatur / vorbeugende Wartung

Hauptmerkmale: Oberster Schutz: Bildet eine äußerst widerstandsfähige Schutzschicht, die Kratzer, Risse und Erosion effektiv verhindert. UV-Schutz: Bewahrt die ursprüngliche Farbe und Textur des Steins und schützt ihn vor den schädlichen Auswirkungen von UV-Strahlen und Witterungseinflüssen. Wartungsfreundlichkeit: Reduziert die Notwendigkeit häufiger Reinigungen und Restaurierungen dank seiner robusten Formel. Präzise Anwendung: Die Konsistenz ermöglicht eine genaue Kontrolle während der Anwendung, um sicherzustellen, dass jede Fläche ausreichend geschützt ist. Der Verbrauch von Steinwachs hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des Steins, der Porosität der Oberfläche, der Methode der Anwendung und der Häufigkeit der Wartung. Durchschnittlicher Verbrauch: Der Verbrauch von festem Wachs ist in der Regel niedriger als bei halbflüssigem Wachs, mit etwa 30 bis 60 Gramm pro m². Das feste Wachs bildet eine konzentrierte und dichte Schutzschicht, was die benötigte Menge für eine effektive Abdeckung der Oberfläche reduziert. Unterschied zwischen halbflüssigem Wachs und festem Wachs: Halbflüssiges Wachs: Ideal für regelmäßige Behandlungen und routinemäßige Wartung, bietet vielseitigen Schutz und eine erneuerte ästhetische Wirkung mit einfacher Anwendung. Festes Wachs: Bietet eine langfristige Lösung für Oberflächen, die maximalen Schutz vor starker Abnutzung erfordern, mit einem Fokus auf Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Einflüsse. Allgemeine Überlegungen: Vorbereitung der Oberfläche: Vor der Anwendung muss die Oberfläche sauber und trocken sein. Rückstände, Staub oder Feuchtigkeit können die Absorption und Wirksamkeit des Wachses beeinflussen und den Verbrauch erhöhen. Anwendungsmethode: Die Verwendung geeigneter Werkzeuge wie Schwämme, weiche Tücher oder spezielle Applikatoren kann den Wachsverbrauch beeinflussen. Eine gute Anwendungstechnik hilft, das Wachs gleichmäßig und wirtschaftlich zu verteilen. Um die beste Effizienz und den geringstmöglichen Verbrauch zu gewährleisten, wird empfohlen, vor der Anwendung auf der gesamten Oberfläche einen Test an einer kleinen Stelle durchzuführen. Dieser Test kann helfen, die genaue Menge an Wachs zu bestimmen, die für das gewünschte Ergebnis erforderlich ist, und so eine effiziente und kostensparende Anwendung sicherzustellen.

Rostumwandler – Spray 400 ml zum Neutralisieren und Stoppen von Rost Stoppt Korrosion und bereitet die Oberfläche für die Lackierung vor Der Rostumwandler ist eine professionelle Behandlung, die bestehenden Rost neutralisiert und in eine schwarze, stabile Schutzschicht verwandelt. In nur einem Arbeitsschritt blockiert er die Korrosion, versiegelt die Oberfläche und macht sie bereit für Lackierungen oder weitere Behandlungen. Hauptmerkmale Konverter + Grundierung in einem Produkt Aktive chemische Reaktion: wandelt Rost in eine feste, schwarze Schutzbasis um Spray 400 ml für gleichmäßige und schnelle Anwendung Geeignet für alle Eisenmetalle: Stahl, Eisen, Gusseisen, Bleche Widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit und Witterung Schnelltrocknend – lackierbar nach ca. 3 Stunden Langzeitschutz gegen Oxidation und Neubildung von Rost Warum Rust Converter Spray wählen? Rost von Anfang an stoppen: chemische Stabilisierung der Rostschicht Einfache Anwendung: kein Sandstrahlen oder starkes Schleifen nötig Schnelle Wirkung: gebrauchsfertig, reagiert in wenigen Minuten Hoher Schutz: bildet eine Barriere gegen Feuchtigkeit und Oxidation Ideale Grundlage für Lackierungen: verbessert die Haftung nachfolgender Farben Praktische Anwendungen Behandlung von Geländern, Toren, Maschinen, Rohren, Blechen und Metallkonstruktionen Wartung von Fahrzeugen, Booten, Anhängern und Werkstattwerkzeugen Vorbehandlung von Oberflächen vor Lackierung oder Verzinkung Ideal für Wartungs- und Restaurierungsarbeiten an rostigen Oberflächen Anwendung Lockerer Rost, Staub und Fett mit Bürste oder Schleifpapier entfernen Spraydose vor Gebrauch gut schütteln Gleichmäßig auf trockene oder leicht feuchte Oberfläche sprühen Mindestens 3 Stunden reagieren und trocknen lassen vor dem Lackieren Bei Raumtemperatur lagern, von Flammen oder direkter Hitze fernhalten Expertentipps Rost nicht vollständig entfernen: das Produkt reagiert nur mit dem oxidierten Material Nach der Reaktion kann die Oberfläche direkt lackiert werden Nicht auf verzinkten, verchromten oder Aluminium-Oberflächen anwenden Für optimale Ergebnisse bei Raumtemperatur arbeiten FAQ Muss ich den gesamten Rost abschleifen? Nein, nur lockere Rostteile entfernen. Der Konverter wirkt auf den verbleibenden stabilen Rost. Benötigt man einen zweiten Anstrich? Bei stark korrodierten Oberflächen: ja, 3 Stunden zwischen den Schichten warten. Kann ich danach lackieren? Ja, nach vollständigem Trocknen dient das Produkt als Grundierung und verbessert die Haftung der Farbe. Perfekt für Restaurierung von Fahrzeugen und Metallkonstruktionen Werkstätten und Karosseriebetriebe Baustellen und industrielle Wartung Schmiede und Eisenhandwerker

Farbloser, seidenmatter Lack für Arbeitsplatten Ideal für die Renovierung von Arbeitsflächen aus Harz und Holz sowie Küchenmöbeln, da sie für den gelegentlichen Kontakt mit Lebensmitteln* geeignet ist. Entspricht dem Test der chemischen Inertheit gemäß den Teilen 1, 2 und 3 der Norm ENV 1186, mit Kontaktzeiten von bis zu 2 Stunden, für den Kontakt mit Lebensmitteln sowie mit Flüssigkeiten wie Alkohol, Säuren und Fetten. Produkt geeignet für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln dank chemischer Inertheit (entspricht dem Test der chemischen Inertheit gemäß den Teilen 1, 2 und 3 der Norm ENV 1186, mit Kontaktzeiten von bis zu 2 Stunden). Eigenschaften: Lebensmittelkontakt: Konform mit dem Test zur chemischen Inertheit gemäß der Norm ENV 1186 Teil 1, 2 und 3, mit begrenzten Kontaktzeiten bis zu 2 Stunden mit Lebensmitteln sowie alkoholischen, sauren und fettigen Flüssigkeiten. Vielseitige Anwendung: Empfohlen zum Schutz von Arbeitsplatten, Tischen und Küchenmöbeln sowie für die Beschichtung von Epoxidharzobjekten (Tabletts, Schneidebretter, Teller, Gläser, Besteck, Messer und Tische aus Epoxidharz). Geeignet für alle europäischen und exotischen Hölzer sowie lackierte und laminierte Oberflächen. Schnelltrocknend: Die Farbe kann während der Anwendung leicht milchig erscheinen, wird jedoch nach dem Trocknen vollständig satin und farblos. Kratzer- und Fleckenbeständig: Sehr resistent gegen Kratzer, Flecken (Wasser, Kaffee, Wein, Öl, Ketchup) und Hitze bis 100°C. Hohe Haftung: Bietet hervorragende Haftung nicht nur auf Massivholz, sondern auch auf Laminaten und lackierten Oberflächen. Wasserbasierte Farbe: Keine unangenehmen Gerüche und leicht zu reinigen. Technische Details: Aussehen: Satinierte Oberfläche – verleiht Eleganz und einen leichten Glanz. Ertrag: 10 m²/Liter – Optimale Abdeckung mit nur einem Anstrich auf richtig vorbereiteten Oberflächen. Trocknungszeit: 24 Stunden – Notwendig für die vollständige Trocknung. Reinigung: Mit Wasser – Einfache Reinigung der verwendeten Werkzeuge nach der Anwendung. Werkzeuge: Feinkörniges Schleifpapier (240): Ideal für die Oberflächenvorbereitung vor der Anwendung. Flacher Pinsel: Perfekt für Details und Kanten. Rolle: Nützlich, um größere Oberflächen gleichmäßig abzudecken. Verpackungseinheit: Verfügbar in einer 0,5-Liter-Packung – ideal für kleine Projekte oder Ausbesserungen. Vorbereitung: Fügen Sie der Farbe das beiliegende Additiv hinzu. Gut vermischen und für mindestens zwei Minuten rühren. Vor der Anwendung 5 Minuten ruhen lassen. Rohe Holzoberflächen: Schleifen Sie die Oberfläche mit feinkörnigem Schleifpapier (240) und entfernen Sie den Staub mit einem Tuch. Lackierte, harzbeschichtete oder laminierte Oberflächen: Mit einem alkalischen Reinigungsmittel (z. B. Soda) reinigen, abspülen und trocknen lassen. Dann schleifen und Staub entfernen. Anwendung: Ideale Anwendungsbedingungen: Auf rohem, sauberem und trockenem Holz bei Temperaturen zwischen 12°C und 25°C, fern von Zugluft und Sonnenstrahlen. Nachdem das Additiv zur Farbe hinzugefügt wurde, tragen Sie mit einem Pinsel oder einer Rolle eine großzügige erste Schicht entlang der Holzmaserung auf und lassen diese 4 Stunden trocknen. Schleifen Sie mit feinkörnigem Schleifpapier (240) und entfernen Sie den Staub. Tragen Sie eine zweite Schicht mit den gleichen Techniken wie bei der ersten Schicht auf und lassen Sie sie 24 Stunden trocknen. Hinweise: Schutzmaßnahmen: Während der Anwendung Handschuhe und Schutzbrille tragen. Lagerung: An einem kühlen, trockenen Ort, fern von direkter Sonneneinstrahlung und Wärmequellen aufbewahren.