Epoxyharz-Mischung vorbereiten

Nur für den professionellen Gebrauch. Kauf nur für Unternehmen mit USt-IdNr. Die REACH-Schulung für Diisocyanate ist erforderlich. Aliphatische, UV-beständige, zweikomponentige Polyurethan-Endbeschichtung – geeignet zum Schutz von HACCP-konformen Wänden und Decken Transparente und widerstandsfähige Endbeschichtung zum Schutz von Betonoberflächen, mehrschichtigen Harzsystemen und anderen mechanisch beanspruchten Strukturen. Dank der fortschrittlichen Formulierung ist sie auch für lebensmittelnahe Bereiche geeignet, HACCP-konform und verhindert Kontaminationen. Technische Eigenschaften Theoretischer Verbrauch: 0,1 – 0,13 kg/m² pro Schicht Verfügbare Gebinde: A+B 1 kg, 5 kg, 10 kg Farbe: Transparent – gleichmäßige glänzende oder matte Oberfläche Mischungsverhältnis nach Gewicht (g): Glänzende Version: 100A : 41B – Nach dem Mischen entsteht eine Emulsion, die sofort mit max. 20 % sauberem Wasser (Gewichtsanteil) verdünnt werden muss Matte Version: 100A : 37B – Nach dem Mischen entsteht eine Emulsion, die sofort mit max. 5 % sauberem Wasser (Gewichtsanteil) verdünnt werden muss Verdünner: Wasser Festkörpergehalt: 58 % v/v Haupteigenschaften UV-beständig und vergilbungsresistent Hervorragende mechanische und abriebfeste Eigenschaften Geruchsarm, ideal für Innenräume Witterungsbeständig Wasserdicht, transparente und gleichmäßige Oberfläche (optional rutschfest) Geringer Wartungsaufwand Entspricht den EU-Verordnungen Nr. 305/2011 und Nr. 574/2014 Empfohlene Anwendungen Endbeschichtung: Beton- und zementgebundene Untergründe mit mechanischer Belastung, auch rutschfest ausführbar Transparente Beschichtungen: Industrieböden, Parkplätze, Rampen, Lagerhallen, Brücken, Viadukte und Betonbauwerke Anwendung auf Stahl: Nach geeigneter Oberflächenvorbereitung und Grundierung Innenräume: Geruchsarme Formulierung, ideal für HACCP-konforme Bereiche Zertifizierungen und Konformität CE-Kennzeichnung gemäß EN 1504-2 und entsprechende Leistungserklärung (DoP) Diese Polyurethan-Endbeschichtung ist eine vielseitige, langlebige und professionelle Lösung für industrielle und dekorative Anwendungen.

EPOXYTABLE 10 - Epoxy Harz für große Gießdicken Perfekte Handwerkskunst mit Gießungen bis zu 10 cm Dicke EPOXYTABLE 10 ist das Spitzenprodukt der ResinPro-Serie, ein zweikomponentiges Epoxidharz, das für perfekte Gießungen in großen Dicken entwickelt wurde, ohne Überhitzung oder Verformungen. Es eignet sich hervorragend für die Herstellung von Tischen aus Holz und Harz, Kunstwerken und anderen Anwendungen, die exzellente Qualität und hohe Langlebigkeit erfordern. Hauptmerkmale: Große Gießdicken: Ermöglicht Gießungen bis zu 10 cm Dicke, ohne Risiko einer Überhitzung, Verformung oder Blasenbildung. Transparenz und Brillanz: Bietet eine kristallklare Transparenz und unvergleichliche Brillanz mit UV-Filtern, um das Vergilben zu verhindern und die Klarheit über die Zeit zu erhalten. Hohe mechanische Beständigkeit: Sorgt für eine kratzfeste und langlebige Oberfläche, die deine Kunstwerke schützt. Niedrige Exothermie: Dank der niedrigen Exothermie wird Überhitzung während des Aushärtungsprozesses vermieden, was zu kompromisslosen Ergebnissen führt. Einfache Anwendung: Mit einer niedrigen Viskosität und langen Arbeitszeiten lässt sich das Harz sowohl von Profis als auch von Hobbyisten einfach verarbeiten. Technische Spezifikationen: Mischverhältnis: 4:1 (Epoxidharz : Härter) Viskosität: Epoxidharz: 1900 mPas Härter: 40 mPas Mischung: 400 mPas Pot Life: 24 Stunden (für 125 g bei 25°C) Gelzeit: 48 Stunden (für eine Dicke von 1 mm bei 25°C) Entformungszeit: 2-3 Tage Vollständige Aushärtung: 7 Tage bei 25°C Anwendung: Vorbereitung: Mische das Epoxidharz und den Härter im Verhältnis 4:1 nach Gewicht. Mische gründlich, bis eine homogene Mischung entsteht. Anwendung: Gieße die Mischung auf die vorbereitete Oberfläche und vermeide Blasenbildung. Verwende geeignete Werkzeuge, um das Harz gleichmäßig zu verteilen. Aushärtung: Lass das Harz bei Raumtemperatur (25°C) aushärten. Vermeide Feuchtigkeit und Wärmequellen während des Trocknungsprozesses. Support und Beratung: Als Direktproduzenten bieten wir professionellen Support für alle Fragen und Anforderungen. Zögere nicht, unser Support-Team zu kontaktieren, wenn du Hilfe oder fachkundige Beratung benötigst. Hinweis: EPOXYTABLE 10 ist speziell für große Gießdicken entwickelt und nicht geeignet für Anwendungen, die Acrylfarbstoffe oder Flüssigkeiten erfordern. Achte darauf, die Anweisungen zu befolgen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. EPOXYTABLE 10 ist die ideale Wahl, wenn du ein Epoxidharz suchst, das makellose Qualität und überlegene Leistung für deine Kreationen bietet! Urheberrecht-Copyright, by Resin Pro Sämtliche Inhalte, Fotos, Texte und Graphiken sind urheberrechtlich geschützt. Sie dürfen ohne vorherige schriftliche Genehmigung weder ganz noch auszugsweise kopiert, verändert, vervielfältigt oder veröffentlicht werden. © Resin Pro Srl

Überlegene Festigkeit, unsichtbares Finish Der Epoxidspachtel Magelstic Wood Repair ist die ideale Lösung für Parkett und Holz: widerstandsfähig, langlebig und leicht in der Farbe anpassbar. Farben und Personalisierung Das Magelstic-Kit wird in halbdurchsichtigem Eisfarbton geliefert, ideal für helle Hölzer wie Buche. Als Bonus sind zwei spezielle Holzpigmente enthalten: Beige (helles Holz) Dunkelbraun (dunkles Holz) Durch Mischen der beiden Pigmente lassen sich alle Schattierungen von sehr hell bis dunkel für eine unsichtbare und natürliche Reparatur erzielen. Warum Magelstic wählen? Perfekt für Parkett und Holzmöbel – füllt Fugen, Risse und Astlöcher. Natürliche Optik – kein Volumenverlust, gleichmäßiges Ergebnis. Einfache Anwendung mit Spachtel – einfach zwei Komponenten mischen und auftragen. Hohe Beständigkeit gegen Witterung und UV-Strahlen – auch für Außenbereiche geeignet. Praktische Anwendungen Reparatur von Parkett und Holzböden Füllen von Rissen und Fugen Reparatur von Möbeln, Balken und Fensterrahmen Für Innen- und Außenbereiche geeignet Anwendung Oberfläche reinigen, trocknen und leicht anschleifen. 2 Teile A + 1 Teil B im angegebenen Verhältnis mischen. Nur kleine Mengen (200–300 g) anmischen, um schnelles Aushärten zu vermeiden. Spachtel auftragen, aushärten lassen. Nach 8–10 Stunden schleifen und nach Wunsch lackieren. Vorteile gegenüber anderen Produkten 30 % widerstandsfähiger als einkomponentige Polyester-Spachtel Schrumpffrei und thixotrop: kein Absinken oder Vertiefungen Individuell anpassbare Farbtöne für ein unsichtbares Finish Technisches Datenblatt Zweikomponenten-Thixotrop-Epoxidspachtel Mischungsverhältnis: 100 (Harz) : 50 (Härter) Verarbeitungszeit (20°C, 150 g): 35–45 min Schleifen: nach 8–10 Std. UV-Beständigkeit: UVA 75 h ohne Veränderungen Experten-Tipps Kleine Mengen vorbereiten, um die Verarbeitung zu erleichtern. Behälter gut verschließen, um Verunreinigungen zu vermeiden. FAQ Kann es auf lackiertem Parkett verwendet werden? Ja, einfach die Oberfläche leicht anschleifen. Für den Außenbereich geeignet? Ja, dank hoher UV- und Witterungsbeständigkeit. Primer notwendig? Nein, saubere und trockene Oberfläche genügt.

Nur für den professionellen Gebrauch. Kauf nur für Unternehmen mit USt-IdNr. Die REACH-Schulung für Diisocyanate ist erforderlich. SPARTA Medium – Polyaspartic Grundierung Produkteigenschaften • Einfache Anwendung: Schnell und unkompliziert. • Optimierter Verbrauch: 0,2 kg/m² für eine ideale Abdeckung. • Hohe Widerstandsfähigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegen Druck, Stöße und Abnutzung. • Vergilbungsfrei: Behält ein makelloses und langlebiges Aussehen. Anwendung Hauptsächlich für Anwendungen mit hohen dekorativen Anforderungen konzipiert, wie z. B. PVC-ähnliche Gewerbeböden und farbige Sandböden. + Enthält Isocyanate. Kann allergische Reaktionen hervorrufen. Das Sicherheitsdatenblatt muss vor der Verwendung gelesen werden. Ab dem 24. August 2023 ist eine entsprechende Schulung vor jeder industriellen oder professionellen Verwendung obligatorisch. Physikalische Parameter Teil A • Aussehen: Klare, farblose Flüssigkeit • Viskosität bei 25°C: 400 MPa.s • Dichte bei 25°C: 1,02 • Feststoffgehalt: 99% Teil B • Aussehen: Flüssigkeit in allen Farben • Viskosität bei 25°C: 100 MPa.s • Dichte bei 25°C: 1,01 • Feststoffgehalt: 64% Physikalische Eigenschaften nach Aushärtung • Anstrichbild: Normal • Härte nach 7 Tagen (Shore D): 68 • Abrieb (CS17-Rad, 750g, 500 U/min): 25 mg • Bruchdehnung (%): 15 • Zugfestigkeit (MPa): 23 • Haftung auf Beton (MPa): 2,2 • Schlagfestigkeit (1000g, 1m): Bestanden Konstruktionsparameter • Mischungsverhältnis (Rollenanwendung): A : B = 1:1 (Massenverhältnis) • Verarbeitungszeit: • Temperatur (°C): 10 | 20 | 30 • Topfzeit (Minuten): 40 | 30 | 25 • Baubedingungen: • Umgebungstemperatur: 0°C bis 35°C • Umgebungsfeuchtigkeit: ≤85% • Untergrundtemperatur: Muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. • Reinigungsmittel: Standard-Polyharnstoff-Verdünner Trocknungszeit und Überstreichintervalle: • Temperatur (°C): 20 • Oberflächentrocken (Stunden): 1 • Grifffest (Stunden): 3 • Vollständige Aushärtung: 7 Tage • Begehbar: 3 Tage • Auftrag der zweiten Schicht: 3–4 Stunden Materialverbrauch: • Sparta Medium: 0,2 kg/m² • Farbe: 20 g/m² Anwendungsanweisungen Salze und andere wasserlösliche Verschmutzungen mit Wasser abspülen. Fette und Öle mit geeigneten Reinigungsmitteln entfernen und entfetten. Der Betonuntergrund muss geschliffen und gründlich gereinigt werden. Die Überarbeitungszeit mit der Grundierung während der Bauphase einhalten. Lagerbedingungen Lagerdauer: Teil A: 12 Monate | Teil B: 12 Monate Lagertemperatur: 5 °C bis 35 °C Sicherheitsmaßnahmen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden. Bei Hautkontakt mit einem geeigneten Reinigungsmittel säubern. Bei Augenkontakt sofort mit viel Wasser ausspülen und einen Arzt aufsuchen. Für eine gute Belüftung sorgen. Der Lack enthält brennbare Stoffe. Von Funken fernhalten und im Arbeitsbereich nicht rauchen. Alle geltenden Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften am Einsatzort beachten. Hinweis: Die in diesem Produktdatenblatt bereitgestellten Informationen basieren auf unseren Labor- und Praxiserfahrungen. Da die Verwendung des Produkts außerhalb unserer Kontrolle liegt, garantieren wir nur die intrinsische Qualität des Produkts. Wir behalten uns das Recht vor, die Spezifikationen nach vorheriger Ankündigung zu ändern. EUH204: Enthält Isocyanate. Kann allergische Reaktionen hervorrufen. Das Sicherheitsdatenblatt muss vor der Verwendung gelesen werden. Ab dem 24. August 2023 ist eine geeignete Schulung erforderlich, bevor eine industrielle oder berufliche Anwendung erfolgt. Komponente A Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Beim Umgang mit dem Produkt Schutzhandschuhe gemäß EN ISO 374-1:2016+A1:2018 und Schutzbrille gemäß EN 166:2002 tragen. Atemschutz: In schlecht belüfteten Bereichen oder bei starker Exposition eine Atemschutzmaske gemäß EN 405:2002+A1:2010 verwenden. Schutzkleidung: Chemikalienbeständige Arbeitskleidung gemäß EN ISO 6529:2013 und EN ISO 13688:2013 tragen. Sicherheitsduschen und Augenspülstationen gemäß ANSI Z358-1 und DIN 12 899 im Arbeitsbereich bereitstellen. Das Produkt darf nicht in die Umwelt freigesetzt werden. Hygienehinweise: Beim Arbeiten nicht essen, trinken oder rauchen. Nach der Arbeit Hände gründlich waschen. Komponente B Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Schutzkleidung mit CE-Kennzeichnung tragen. Die Schutzmaßnahmen gelten für das unverdünnte Produkt. Die Anforderungen können je nach Verdünnung und Anwendung variieren. Atemschutz: Empfohlen: Atemschutzmaske für Gase und Dämpfe gemäß EN 405:2002+A1:2010. Maske wechseln, sobald Geruch oder Geschmack wahrgenommen wird. Handschutz: Empfohlen: Schutzhandschuhe gemäß EN ISO 21420:2020 und EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Handschuhe bei ersten Anzeichen von Abnutzung ersetzen. Augen- und Gesichtsschutz: Empfohlen: Schutzbrille gemäß EN 166:2002 und EN ISO 4007:2018. Tägliche Reinigung und regelmäßige Desinfektion erforderlich. Körperschutz: Arbeitskleidung: Entspricht EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013 und EN 464:1994. Rutschfeste Schuhe: Entsprechen EN ISO 20347:2022 und EN ISO 20345:2022. Zusätzliche Notfallmaßnahmen: Sicherheitsduschen gemäß ANSI Z358-1 und ISO 3864-1:2011. Augenspülstationen gemäß DIN 12 899 und ISO 3864-4:2011.

Nur für den professionellen Gebrauch. Kauf nur für Unternehmen mit USt-IdNr. Die REACH-Schulung für Diisocyanate ist erforderlich. Warum "Sparta"? Der Name „Sparta“ ist inspiriert von der antiken griechischen Stadt, die ein Symbol für Stärke, Widerstandsfähigkeit und Disziplin darstellt. Stärke und Haltbarkeit: außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung, Kratzer und chemische Substanzen. Einfachheit: leicht anzuwenden und effektiv, auch für Nicht-Profis. Zuverlässigkeit: konstante und langlebige Leistung für jedes Projekt. „Sparta“ verkörpert Robustheit und Perfektion, genau wie die legendären spartanischen Krieger. An wen richtet sich die SPARTA-Serie? Die SPARTA-Serie von Resine Pro ist ideal für: Fachleute im Bauwesen und in der Dekoration, die nach langlebigen und ästhetisch ansprechenden Lösungen suchen. Hobbyisten, die gerne DIY-Projekte durchführen und Böden mit professionellen Ergebnissen renovieren oder personalisieren möchten. Industrielle Unternehmen, die widerstandsfähige Beschichtungen für hochleistungsfähige Umgebungen benötigen. Schau dir das Video auf YouTube an Warum Polyaspartharz wählen? Ultraschnelle Anwendung: ist an einem Tag einsatzbereit, im Gegensatz zu den langen Trocknungszeiten anderer Systeme. UV-Beständigkeit: wird nicht gelb und behält die Farben auch im Außenbereich bei. Schutz gegen Feuchtigkeit und Flecken – wasserdicht und resistent gegen Öle, Benzin und andere Flüssigkeiten, was die Reinigung erleichtert. Überlegene Haltbarkeit: höhere Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer, chemische Substanzen und schwere Lasten. Moderne und ästhetische Oberflächen: ermöglicht einzigartige Designs mit metallischen Effekten, farbigem Sand oder Glitzer und bietet mehr Möglichkeiten als Alternativen. Feststoffgehalt der Beschichtung (Top Coat) 96±2% nach Gewicht (gemischtes Produkt). 95±2% nach Volumen (gemischtes Produkt). Ein so hoher Feststoffgehalt bedeutet eine höhere Konzentration an nützlichen Materialien und verringert die Verluste durch Verdunstung. Vorteile: Weniger Abfall: der Großteil des Produkts trägt zur Endbeschichtung bei. Mehr Schichtdicke pro Anwendung: weniger Schichten erforderlich, was Zeit und Material spart. Hohe Leistung: bessere Haltbarkeit, chemische Beständigkeit und schützende Eigenschaften. Vergleich: Standardbeschichtungen enthalten normalerweise zwischen 30% und 70% Feststoffe. Ein Feststoffgehalt von 96±2% ist typisch für Premium-Produkte. Trocknungszeiten und Abstand zwischen den Anwendungen Temperatur (°C) Berührtrocken (Stunden) Zweite Schicht (Stunden) Begehbar Komplette Aushärtung 20 1 3-4 3 Tage 7 Tage Die Zeiten können je nach Schichtdicke, Belüftung, Temperatur und Luftfeuchtigkeit variieren. Anwendungsanleitung Vorbereitung der Oberfläche Risse und Unregelmäßigkeiten mit MAGELSTICK RESINPRO füllen. Schleifen oder sandstrahlen, um eine optimale Haftung zu gewährleisten. Gründlich reinigen. Anwendung des Epoxidprimer Den Primer iCrystal gemäß den Mischungsverhältnissen vorbereiten. Gleichmäßig auftragen und trocknen lassen (6-8 Stunden). Anwendung der SPARTA Medium Basis Farbmittel hinzufügen (10% des Gesamtvolumens). Gleichmäßig mit einer Rolle auftragen. Dekorative Pailletten Die Pailletten auf die noch feuchte Basis streuen. Nach dem Aushärten überschüssige Pailletten mit einem Spachtel entfernen und absaugen. SPARTA Top Finish Gut mischen und mit einer Rolle auftragen. Schnelle Trocknung (2-3 Stunden). Sicherheitsmaßnahmen SPARTA Medium Enthält Isocyanate: kann allergische Reaktionen hervorrufen. Vor der Anwendung das Sicherheitsdatenblatt (MSDS) konsultieren. Ab dem 24. August 2023 ist eine spezielle Schulung für den industriellen oder professionellen Gebrauch erforderlich. Schutzausrüstung: Handschuhe: gemäß EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Schutzbrille: Rundumschutz (EN 166:2002). Atemschutzmaske: EN 405:2002+A1:2010. Schutzkleidung: widerstandsfähig gegen chemische Substanzen (EN ISO 6529:2013). SPARTA Top Ähnliche Sicherheitsmaßnahmen gelten für die Komponenten A und B, mit Empfehlungen für: Masken, Handschuhe, Schutzbrillen und Kleidung mit CE-Zertifizierung. Notduschen und Augenwaschstationen.

Sojawachs für Kerzenformen Das Sojawachs für Kerzenformen oder Soy Wax for Molds wurde speziell für die Verwendung mit Silikon- oder Hartformen entwickelt und ermöglicht Kerzen mit hervorragender Oberfläche und klar definierten Details. Es zeichnet sich durch einfache Verarbeitung und stabiles Verhalten beim Abkühlen aus und eignet sich sowohl für Anfänger als auch für Profis. Vorteile von Sojawachs für Formen Hohe Detailgenauigkeit Einfaches Entformen ohne Verformungen Glattes und professionelles Finish Pflanzlicher Ursprung Kompatibel mit Duftstoffen und Farbstoffen Empfohlene Anwendungen Dekorative Kerzen in Formen Handgefertigte Wachsfiguren DIY-Kerzenprojekte Herstellung personalisierter Kerzen Sojawachs mit niedrigem Schmelzpunkt Dieses Sojawachs mit niedrigem Schmelzpunkt erleichtert das Gießen und verbessert die Kontrolle des Herstellungsprozesses, wodurch gleichmäßige und stabile Kerzen entstehen. Anwendungsempfehlung Das Wachs auf die empfohlene Temperatur schmelzen, bei Wunsch Duft- oder Farbstoffe hinzufügen, in die Form gießen und vollständig abkühlen lassen, bevor die Kerze entformt wird. Produkteigenschaften ✅ Premium-Qualität: Soy Wax For Molds ist ein pflanzliches Wachs, das speziell für die Herstellung von Kerzen in Formen entwickelt wurde und professionelle Ergebnisse garantiert. ✅ Pflanzlich und vegan: Hergestellt aus Soja, umweltfreundlich und nachhaltig. ✅ Hervorragendes Entformen: Die Kerze lässt sich leicht aus der Form lösen und behält ihre Details und Form. ✅ Saubere Verbrennung: Geringe Rauch- und Rußentwicklung für eine angenehmere Umgebung. ✅ Einfach zu verarbeiten: Das Flockenformat ermöglicht schnelles Schmelzen und optimale Mischung mit Duft- und Farbstoffen. ✅ Gleichmäßiges und festes Finish: Sorgt für glatte Oberflächen und ein elegantes Erscheinungsbild jeder Kerze. Anwendung ✅ Gießtemperatur: Das Wachs im Wasserbad auf etwa 62°C schmelzen, bis es vollständig flüssig ist. Danach Duftstoffe und Farbstoffe hinzufügen. Die Form vorbereiten und den Docht mittig fixieren. Die Temperatur auf etwa 55°C sinken lassen und das Wachs langsam eingießen. Vor dem Entformen bei Raumtemperatur vollständig aushärten lassen. Ungefährer Schmelzpunkt: 55–58°C

Glas-Mikrosphären für Epoxidharz Glas-Mikrosphären sind ein vielseitiges und nützliches Additiv, um die Eigenschaften von Epoxidharz zu verbessern und es für eine Vielzahl technischer und künstlerischer Anwendungen geeignet zu machen. Hier eine Übersicht über ihre Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten: Hauptmerkmale: Produkttyp: Glas-Mikrosphären Gewicht: 800 g Eigenschaften: Geringe Feuchtigkeitsaufnahme, ideal für Anwendungen über und unter der Wasserlinie. Anwendungen: Selbstnivellierende Verbindungen, Füllstoffe, Spachtelmasse. Konsistenz: Variabel, abhängig von der vorbereiteten Mischung. Hauptanwendungen: Selbstnivellierende Verbindungen: Vorbereitung: Mischen Sie 2 Teile Epoxidharz "Transparent" Multiuso (Resin Pro) mit 1 Teil Glas-Mikrosphären. Verwendungen: Füllen von horizontalen Rissen, Klebung. Füllstoffe: Vorbereitung: Mischen Sie 1 Teil Epoxidharz "Transparent" Multiuso (Resin Pro) mit 1 Teil Glas-Mikrosphären. Verwendungen: Füllen kleiner oberflächlicher Unregelmäßigkeiten und Schleifarbeiten. Spachtelmasse: Vorbereitung: Mischen Sie 1 Teil Epoxidharz "Transparent" Multiuso (Resin Pro) mit 3 Teilen Glas-Mikrosphären. Verwendungen: Anwendbar für dicke Spachtelungen und Riegelarbeiten. Oberflächenvorbereitung: Trocken und sauber: Stellen Sie sicher, dass die zu behandelnde Oberfläche völlig trocken und frei von Feuchtigkeit ist. Bei Holz ist es wichtig, dass es sauber und frei von Ölen oder Teer ist. Schleifen: Schleifen Sie die Oberflächen gründlich vor der Anwendung des Harzes. Anwendungshinweise: Mischung: Mischen Sie den Bestandteil A mit dem Bestandteil B im Verhältnis 100:60 (nach Gewicht), bevor Sie die Glas-Mikrosphären hinzufügen. Integration: Fügen Sie die Glas-Mikrosphären erst nach dem Mischen der Hauptbestandteile des Harzes hinzu. Vorteile der Glas-Mikrosphären: Geringes spezifisches Gewicht: Ermöglichen die Herstellung leichter und leicht schleifbarer Verbindungen. Widerstandsfähigkeit und Vielseitigkeit: Ideal zum Füllen und Spachteln auf verschiedenen Oberflächen. Einfache Handhabung: Ihre Fähigkeit, die Verarbeitbarkeit und die Eigenschaften des Harzes zu verbessern, macht jede Anwendung effektiver. Hinweis: Glas-Mikrosphären sind besonders nützlich für Anwendungen, die ein gutes Gleichgewicht zwischen Gewicht, Konsistenz und Haltbarkeit erfordern. Stellen Sie sicher, dass Sie die Anweisungen zur Vorbereitung und Anwendung genau befolgen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Wenn Sie weitere Fragen haben oder zusätzliche Details benötigen, zögern Sie nicht, mich zu fragen!

Ultrafeiner mineralischer Füllstoff zum Andicken, Verstärken und Optimieren von harzbasierten Mischungen. Hochwertiger ultrafeiner Quarz Sehr feine Körnung, ideal für homogene Mischungen ohne Klumpenbildung. Kompatibel mit Epoxid-, Polyurethan- und Acrylharzen Geeignet für transparente, eingefärbte und technische Harze. Perfekt zum Andicken und Strukturieren Verbessert die Konsistenz des Harzes, macht es pastöser und reduziert Verlaufen und Tropfen. Ideal für Spachtel- und Reparaturarbeiten Optimal für Füllungen, Nivellierungen, Fugen und technische Anwendungen. Erhöht Festigkeit und Stabilität Steigert die mechanische Festigkeit der fertigen Mischung. Anwendung von Quarzo Pro Harz vorbereiten Epoxidharz mit dem entsprechenden Härter gemäß Herstellerangaben mischen. Quarzo Pro zugeben Den ultrafeinen Quarz schrittweise unter langsamen Rühren hinzufügen, um Klumpen zu vermeiden. Konsistenz einstellen Produkt portionsweise zugeben, bis die gewünschte Viskosität erreicht ist: Niedriger Anteil (100 % nach Gewicht): leicht angedickte Mischung Beispiel: 1 kg Harz + 1 kg Quarzo Pro Hoher Anteil (200 % nach Gewicht): pastöse Mischung für Spachtel- und Füllarbeiten Beispiel: 1 kg Harz + 2 kg Quarzo Pro Gründlich mischen Weiter mischen, bis eine gleichmäßige, homogene Masse entsteht. Auftragen Mit Spachtel, Kelle oder geeignetem Werkzeug auftragen. Aushärtung Die Aushärtungszeit hängt vom verwendeten Harz sowie von Temperatur und Luftfeuchtigkeit ab.