Empfohlene optionale Materialien

Liquid Mold 30 wurde entwickelt, um robuste und langlebige Formen herzustellen, die sich perfekt für Bauprojekte und die industrielle Prototypenfertigung eignen. Geeignet für Formen aus Beton, Verzierungen, Zierziegel, Kunststeine, industrielle Prototypen, technische Komponenten und große Formen. Kompatibel mit: Beton, Gips, Polyurethanharz, Epoxidharz, Zement und schweren Materialien. ✔️ STARK UND WIDERSTANDSFÄHIG Shore A Härte 30±2, ideal zur Unterstützung schwerer Materialien wie Beton, Harze und Gips. ✔️ HOHE PRÄZISION Optimierte Viskosität (Teil A: 23000±2000 mPa.s) für eine gleichmäßige Verteilung des Materials. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Formen für Beton und Kunststeine. Prototypen von mechanischen Teilen und technischen Komponenten. ✔️ TECHNISCHE ZEITEN Arbeitszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden. Technische Daten: Farbe Teil A: Weiß. Farbe Teil B: Transparent/hellgelb. Shore A Härte: 30±2. Arbeitszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden bei 25°C. Reißfestigkeit: 25 kN/m. Dehnung: 350%. Anwendung der gesamten Liquid Mold Reihe Mischung: Teil A und Teil B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2) mischen. Sauberes Gefäß verwenden und langsam mischen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Gießen: Silikon aus einem festen Punkt gießen, damit das Material natürlich in die Form fließt. Entgasen, um eventuell eingeschlossene Luftblasen zu entfernen (für komplexe Projekte empfohlen). Aushärtung: Material bei Raumtemperatur (25°C) für die angegebene Zeit ruhen lassen. Formpflege: Form nach Gebrauch mit warmem Wasser und mildem Seifenreiniger säubern. Trocken und fern von Wärmequellen sowie direktem Licht lagern. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon!

Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.

HydroFlex Armor – Flüssige, faserverstärkte Hybridmembran Elastische, einkomponentige und faserverstärkte Flüssigmembran, gebrauchsfertig, ideal für Abdichtungen auf komplexen Oberflächen. Hohe Elastizität, hervorragende Haftung und große Anwendungsvielfalt. Hauptmerkmale Eigenschaft Details Material Einkomponentiges Polyurethan-Elastomer, flüssig Auftragsart Kalt anwendbar mit Pinsel, Rolle oder Airless, ohne mechanische Befestigung Elastizität Über 800 % Haftung Hervorragend auf Beton, bituminösen Oberflächen, Metall, Holz, alten Membranen, Fliesen Chemische Beständigkeit Sehr widerstandsfähig gegen aggressive Substanzen und Reinigungsmittel Wasserdichtigkeit Wasserundurchlässig, dampfdurchlässig Umweltbeständigkeit Beständig gegen Eintauchen, stehendes Wasser, Wurzeldurchdringung Einsatztemperatur Von –30 °C bis +90 °C Zertifizierungen Entspricht Normen Typ 1504-2 und Anforderungen für Schutzbeschichtungen Gebinde & Volumen 1 / 5 / 20 kg (andere Formate auf Anfrage) Farben Weiß, Grau (andere Farbtöne auf Anfrage) Verbrauch 1,5–2,0 kg/m² in 2–3 Schichten (abhängig von Porosität, Feuchtigkeit und Auftragstechnik) Anwendungsbereiche Terrassen und Balkone Nicht begehbare und begehbare Dächer Fundamentwände und erdberührte Wände Dach- und Gartenbegrünungen Beton-, Metall- und Holzstrukturen Beschichtungen auf Fliesen oder vorhandenen Oberflächen Schutzbeschichtungen bei chemischer Beanspruchung Kurzbeschreibung der Anwendung Untergrundvorbereitung: Oberfläche sauber, trocken und gut haftend; Risse oder Unebenheiten ausbessern. Optionaler Primer: Auf saugfähigen oder instabilen Flächen verwenden. Anrühren: Langsam rühren, bis eine homogene Masse entsteht. Auftrag: 2–3 Schichten mit Rolle, Pinsel oder Airless auftragen, 18–24 Stunden zwischen den Schichten warten. Verstärkung (optional): Leichtes Vliesgewebe während der ersten Schicht einlegen. Endschutz (optional): Optional eine Polyurethan-Beschichtung auftragen für höheren UV-Schutz und Farbstabilität. (Hinweis: Zeiten und Vorgehensweisen können je nach Witterung, Temperatur und Luftfeuchtigkeit variieren. Spezifische Bedingungen vor Ort prüfen.) Wettbewerbsvorteile Einfache, fugenlose Anwendung Hohe Langlebigkeit und Dimensionsstabilität Lokale Wartung möglich: nur beschädigte Bereiche müssen nachbehandelt werden Kompatibel mit zahlreichen bereits behandelten Untergründen Ästhetische Integration dank verfügbarer Farben Lösungsmittelfreie Formulierung (umweltfreundlich) Sicherheitshinweise Nicht in Boden oder Gewässer gelangen lassen Nur für den professionellen Einsatz Persönliche Schutzausrüstung tragen: Handschuhe, Schutzbrille, Maske Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt gründlich spülen Entzündlich: von Flammen, Funken und Hitzequellen fernhalten Für ausreichende Belüftung während der Anwendung sorgen

Aliphatische, UV-beständige, zweikomponentige Polyurethan-Endbeschichtung – geeignet zum Schutz von HACCP-konformen Wänden und Decken Transparente und widerstandsfähige Endbeschichtung zum Schutz von Betonoberflächen, mehrschichtigen Harzsystemen und anderen mechanisch beanspruchten Strukturen. Dank der fortschrittlichen Formulierung ist sie auch für lebensmittelnahe Bereiche geeignet, HACCP-konform und verhindert Kontaminationen. Technische Eigenschaften Theoretischer Verbrauch: 0,1 – 0,13 kg/m² pro Schicht Verfügbare Gebinde: A+B 1 kg, 5 kg, 10 kg Farbe: Transparent – gleichmäßige glänzende oder matte Oberfläche Mischungsverhältnis nach Gewicht (g): Glänzende Version: 100A : 41B – Nach dem Mischen entsteht eine Emulsion, die sofort mit max. 20 % sauberem Wasser (Gewichtsanteil) verdünnt werden muss Matte Version: 100A : 37B – Nach dem Mischen entsteht eine Emulsion, die sofort mit max. 5 % sauberem Wasser (Gewichtsanteil) verdünnt werden muss Verdünner: Wasser Festkörpergehalt: 58 % v/v Haupteigenschaften UV-beständig und vergilbungsresistent Hervorragende mechanische und abriebfeste Eigenschaften Geruchsarm, ideal für Innenräume Witterungsbeständig Wasserdicht, transparente und gleichmäßige Oberfläche (optional rutschfest) Geringer Wartungsaufwand Entspricht den EU-Verordnungen Nr. 305/2011 und Nr. 574/2014 Empfohlene Anwendungen Endbeschichtung: Beton- und zementgebundene Untergründe mit mechanischer Belastung, auch rutschfest ausführbar Transparente Beschichtungen: Industrieböden, Parkplätze, Rampen, Lagerhallen, Brücken, Viadukte und Betonbauwerke Anwendung auf Stahl: Nach geeigneter Oberflächenvorbereitung und Grundierung Innenräume: Geruchsarme Formulierung, ideal für HACCP-konforme Bereiche Zertifizierungen und Konformität CE-Kennzeichnung gemäß EN 1504-2 und entsprechende Leistungserklärung (DoP) Diese Polyurethan-Endbeschichtung ist eine vielseitige, langlebige und professionelle Lösung für industrielle und dekorative Anwendungen.

Zweikomponentiger, formbarer Farbstuck + kratzfeste Schutzbeschichtung Anwendung Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber und trocken ist. Anmischen der Spachtelmasse: Öffnen Sie den Behälter mit den bereits dosierten zwei Komponenten. Fügen Sie den Farbstoff hinzu und mischen Sie mindestens 2 Minuten lang. Für eine intensivere Farbnuance weiteren Farbstoff zugeben und weiter mischen. Auftragen der Spachtelmasse: Mit dem Spachtel innerhalb von 10–15 Minuten auftragen. Die Masse tropft nicht, bleibt an Ort und Stelle und passt sich der Form der Duschwanne an. Optionales Schleifen: Mindestens 4 Stunden warten, danach kleine Unebenheiten mit Schleifpapier glätten. Transparente Schutzbeschichtung: Auf die trockene und geschliffene Oberfläche die transparente Schutzfarbe „Polifinish“ (glänzend oder matt) mit der Rolle auftragen. Glänzende Version: Komponenten A+B mischen, nach Bildung der Emulsion 30 g Wasser hinzufügen. Matte Version: Komponenten A+B mischen, nach Bildung der Emulsion 10 g Wasser hinzufügen. Reicht für bis zu 1 m² (Standardgröße einer Duschwanne). Die Dusche kann nach 8–12 Stunden wieder benutzt werden. Inhalt des Kits ✅ Schnellhärtender Epoxidspachtel – 150 g ✅ Decklack (glänzend oder matt) – 100 ml ✅ Farbpaste nach Wahl – 25 ml ✅ 2 Paar Schutzhandschuhe ✅ 1 Spachtel ✅ 2 Rührstäbchen + 1 Mischbehälter ✅ Lackierrolle 1 Oberflächenvorbereitung Trocknen: Stellen Sie sicher, dass die Duschwanne vollständig trocken ist. Reinigung: Reinigen Sie den zu reparierenden Bereich gründlich von Schmutz, Fett und Seifenresten. Überprüfung: Prüfen Sie, ob keine bröckelnden oder abgelösten Teile vorhanden sind. ⚠️ Wichtig: Eine korrekte Vorbereitung ist entscheidend für die Haltbarkeit der Reparatur. Überspringen Sie diesen Schritt nicht! 2 Mischen der Dichtungsmasse Öffnen: Öffnen Sie den Behälter mit den beiden vorab dosierten Komponenten. Farbstoff: Fügen Sie den mitgelieferten Farbstoff hinzu. Mischen: Mischen Sie mindestens 2 Minuten gründlich, bis eine homogene Masse entsteht. Farbton: Für einen intensiveren Farbton fügen Sie mehr Farbstoff hinzu und mischen weiter. Mischzeit Mindestens 2 Minuten Homogenität Gleichmäßige Masse ohne Schlieren 3 Auftragen der Dichtungsmasse Werkzeug: Verwenden Sie den mitgelieferten Spachtel. Zeit: Tragen Sie die Masse innerhalb von 10–15 Minuten nach dem Mischen auf. Viskosität: Das Produkt tropft nicht und bleibt an Ort und Stelle, passt sich der Form der Duschwanne an. Glätten: Glätten Sie die Oberfläche sorgfältig. ⏱️ Zeitlimit: Die Masse muss innerhalb von 10-15 Minuten nach dem Mischen aufgetragen werden. Danach beginnt sie zu härten! 4 Gegebenenfalls Schleifen Warten: Warten Sie mindestens 4 Stunden vor dem Schleifen. Bearbeitung: Schleifen Sie eventuelle Unebenheiten mit feinem Schleifpapier. Reinigung: Entfernen Sie den Schleifstaub. 5 Transparente Polifinish-Schutzbeschichtung Vorbereitung Nur auf trockene und geschliffene Oberfläche auftragen. Mischen Sie die beiden Komponenten, bis eine gleichmäßige Emulsion entsteht. Glänzende Version 💧 Wasser: 30 g Für einen glänzenden, reflektierenden Finish Mattierte Version 💧 Wasser: 10 g Für einen weichen, nicht reflektierenden Finish Auftragen Mischen und gleichmäßig mit einer Rolle auftragen. Deckung: Bis zu 1 m². 6 Nutzungszeiten Die Dusche kann nach 8–12 Stunden nach der letzten Anwendung genutzt werden. Diese Wartezeit ist entscheidend, um dem Produkt zu ermöglichen, vollständig zu polymerisieren und maximale Beständigkeit gegen Wasser und Abnutzung zu gewährleisten. Benötigen Sie Unterstützung? Bei Fragen oder Problemen kontaktieren Sie unseren technischen Support. Wir stehen Ihnen vollständig zur Verfügung! 📞 Telefon 333 481 9266 💬 WhatsApp Auch auf WhatsApp verfügbar 333 481 9266 Zögern Sie nicht, uns bei Fragen, Klärungen oder Problemen während der Reparatur zu kontaktieren. Unser technisches Team steht Ihnen gerne zur Verfügung! Zeitliche Zusammenfassung ⏱️ Mischen 2 Minuten 🎯 Auftragen 10-15 Min nach dem Mischen ⏳ Schleifen 4 Stunden nach dem Auftragen 🛁 Duschnutzung 8-12 Stunden nach letzter Anwendung © 2024 ResinPro – Shower Fix Kit. Alle Rechte vorbehalten. Das genaue Befolgen der Anweisungen gewährleistet eine professionelle und dauerhafte Reparatur.

🔎 Warum DielecPro wählen? Vollständiger Schutz für elektrische und elektronische Komponenten Vollständige Aushärtung in 24h bei Raumtemperatur, beschleunigbar im Ofen für schnelle Produktionen Kompatibel mit professionellen Anwendungen in Elektronik, Elektrotechnik und Industrie 📦 Anwendungsbereiche Verguss von Transformatoren und Spulen Harzbeschichtung von Leiterplatten (PCB) Schutz von Sensoren und Steckverbindern Abdichtung empfindlicher Komponenten gegen Feuchtigkeit und Staub 🛠️ Anwendung Mischen Sie Teil A (Harz) und Teil B (Härter) im Verhältnis 100:100 nach Gewicht. Optional 2% schwarzer Farbstoff nach Gewicht hinzufügen. Langsam 2–3 Minuten mischen, Lufteinschlüsse vermeiden. Vorsichtig in das Gehäuse/den Bauteil gießen. 24 h bei Raumtemperatur oder 2–3 h bei 60°C aushärten lassen. Maximale Schichtdicke: 20 mm pro Schicht. 📊 Technisches Datenblatt (vereinfacht) Mischungsverhältnis (Gewicht): 100:100 (1:1) Verarbeitungszeit (25°C): 40–50 min Endaushärtung: 12 h bei RT (beschleunigbar im Ofen) Shore D Härte: 70–55 Durchschlagsfestigkeit: > 20 kV/mm Betriebstemperatur: -40°C ÷ +150°C Beständig gegen Feuchtigkeit und Chemikalien

Kit für Küchenarbeitsplatte mit Carrara-Marmor-Effekt und Epoxidharz Verwandeln Sie Ihre Küchenarbeitsplatte mit dem eleganten Carrara-Marmor-Effekt mit unserem vollständigen Kit! Unsere Kits sind so konzipiert, dass sie alles bieten, was Sie benötigen, um einen hochwertigen Marmor-Effekt mit Epoxidharz zu erzeugen. Wählen Sie das Kit, das am besten zu Ihren Bedürfnissen passt, und entdecken Sie die verfügbaren Optionen: Verfügbare Kits: Kit mit 2,4 kg Abdeckung: 1 Quadratmeter Inhalt: 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 0,8 kg Härter 10 g metallisches Weißpigment 25 ml weißer Farbstoff 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 4 kg Abdeckung: 2 Quadratmeter Inhalt: 2 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 1,6 kg Härter 2 x 10 g metallisches Weißpigment 2 x 25 ml weißer Farbstoff 2 x 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 8 kg Abdeckung: 4 Quadratmeter Inhalt: 2 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 3,2 kg Härter 4 x 10 g metallisches Weißpigment 4 x 25 ml weißer Farbstoff 4 x 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 16 kg Abdeckung: 8 Quadratmeter Inhalt: 4 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 6,4 kg Härter 8 x 10 g metallisches Weißpigment 8 x 25 ml weißer Farbstoff 8 x 25 ml schwarzer Farbstoff Optionale Zusätze (nicht im Preis enthalten): Isopropanol (99,9%): Zur Verschönerung des Designs. +9,59 EUR Polishield 100 GLOSS: Für eine langlebige Oberfläche. 100 g (deckt 1 m² ab) + 11,99 EUR 500 g (deckt 4 m² ab) + 34,99 EUR Jedes Kit enthält ausreichend Farbstoffe und Pigmente für die jeweilige Menge an Epoxidharz. WARUM EPOSXIDHARZ STATT MARMOR WÄHLEN? Kosten: Wirtschaftlichkeit: Epoxidharz ist in der Regel kostengünstiger als Marmor, ein teures Naturmaterial, das abgebaut und transportiert werden muss. Vielseitigkeit: Anpassbarkeit: Epoxidharz ist vollständig anpassbar. Es kann in vielen Formen und Oberflächenbehandlungen eingefärbt und modelliert werden, was Designoptionen bietet, die Marmor nicht bieten kann. Anpassungsfähigkeit: Es kann auf verschiedene Oberflächen aufgetragen und für jedes Design angepasst werden, was die Installation im Vergleich zu Marmor erleichtert. Haltbarkeit und Pflege: Beständigkeit: Nach dem Aushärten ist Epoxidharz kratzfest, stoßfest und widerstandsfähig gegenüber Chemikalien, während Marmor anfälliger für Schäden und Flecken sein kann. Einfache Pflege: Die Oberfläche von Epoxidharz ist wasserdicht und nicht porös, was die Reinigung und Pflege im Vergleich zu Marmor erleichtert, der versiegelt und speziellen Behandlungen unterzogen werden muss. Ästhetik: Einzigartigkeit: Jede Anwendung von Epoxidharz kann einzigartig sein und maßgeschneiderte visuelle Effekte, Marmorimitationen oder völlig neue Designs bieten. Glanz und Oberflächen: Epoxidharz kann in verschiedenen Stilen von glänzend bis matt abgeschlossen werden und bietet größere Freiheit im Design. Nachhaltigkeit: Umweltbelastung: Der Abbau von Marmor kann erhebliche Umweltauswirkungen haben. Während Epoxidharz ebenfalls Umweltbelastungen hat, gibt es Optionen mit niedrigem VOC-Gehalt, die den ökologischen Fußabdruck verringern können. WIE MAN DEN MARMOREFFEKT MIT EPOSXIDHARZ ERZEUGT Schritt 1: Primer Vorbereitung: Messen Sie die benötigte Menge an Epoxidharz nach einem Verbrauch von 150 g/m². Fügen Sie den Farbstoff (weiß oder schwarz) in kleinen Mengen (max. 5 % vom Volumen) hinzu. Oberflächenvorbereitung: Schleifen Sie die Oberfläche mit grobem Schleifpapier (40 oder 60) und reinigen Sie sie mit einem weichen Tuch. Stellen Sie sicher, dass sie trocken ist. Primer auftragen: Tragen Sie den Primer gleichmäßig mit einem Pinsel, Roller oder Spachtel in einer dünnen Schicht auf und lassen Sie ihn 12 Stunden trocknen. Schritt 2: Anwendung Vorbereitung: Bringen Sie Klebeband entlang des Randes der Oberfläche an, um das Harz zu begrenzen. Verwenden Sie etwa 1,6 kg Harz pro Quadratmeter. Mischen: Verwenden Sie einen Bohrer mit Mischaufsatz, um das Harz bei niedriger Geschwindigkeit ca. 2 Minuten zu mischen. Wenn Sie manuell mischen, müssen Sie doppelt so viel Zeit einplanen. Kratzen Sie während des Mischens die Seiten und den Boden des Behälters ab. Färben: Teilen Sie das Harz in zwei Behälter: 90 % des Harzes wird weiß gefärbt und 10 % schwarz. Gießen Sie das weiße Harz auf die Oberfläche und entfernen Sie Luftblasen mit einem Flammenwerfer oder Heißluftpistole. Marmor-Adern erstellen: Nach 10-15 Minuten gießen Sie das schwarze Harz zufällig ein, um Adern zu erzeugen. Verwenden Sie einen Spachtel, um die Adern bei Bedarf zu verblenden. Fertigstellung: Entfernen Sie das Klebeband nach ca. 1,5 Stunden, wenn das Harz teilweise ausgehärtet ist. Glätten Sie die Ränder mit Spachteln oder Schabern. Lassen Sie es 24 Stunden aushärten und tragen Sie bei Bedarf eine kratzfeste Versiegelung (Polishield) auf. Hinweis: Überprüfen Sie immer die Dichte des Harzes und passen Sie die Anwendungstechnik an die Umgebungsbedingungen an.

Granito Azul Bahia Effekt-Kit für Küchenarbeitsplatten und Harztische Verwandle deinen Raum mit einem Hauch exotischer Eleganz, inspiriert vom Granito Azul Bahia! Dieses komplette Kit bietet alles, was du benötigst, um eine Arbeitsplatte oder Küchenoberfläche mit einem außergewöhnlichen blauen Granit-Effekt zu kreieren. Inhalt des Kits: Epoxidharz Art Pro: Erhältlich in verschiedenen Größen (2,49 kg, 4,15 kg, 8,33 kg, 16,66 kg) Sahara-Pigmente: Weiß Blau Violett Farbstoffe: Weiß Blau 99,9% Isopropylalkohol (für Spezialeffekte und Blasenentfernung) Verfügbare Kits und Abdeckung: Kit 2,49 kg (1,66 kg Harz + 0,83 kg Finish) - Deckt 1 m² ab Enthält: 10 g Sahara Pigment Grau, 10 g Sahara Pigment Blau, 10 g Sahara Pigment Violett, 25 ml Farbstoff Weiß, 25 ml Farbstoff Blau, 99,9% Isopropylalkohol Kit 4,15 kg (2 x 1,66 kg Harz + 0,83 kg Finish) - Deckt 2 m² ab Enthält: 10 g Sahara Pigment Grau, 10 g Sahara Pigment Blau, 20 g Sahara Pigment Violett, 50 ml Farbstoff Weiß, 50 ml Farbstoff Blau, 99,9% Isopropylalkohol Kit 8,33 kg - Deckt 4 m² ab Enthält: 10 g Sahara Pigment Grau, 20 g Sahara Pigment Blau, 40 g Sahara Pigment Violett, 100 ml Farbstoff Weiß, 100 ml Farbstoff Blau, 99,9% Isopropylalkohol Kit 16,66 kg - Deckt 8 m² ab Enthält: 40 g Sahara Pigment Grau, 40 g Sahara Pigment Blau, 80 g Sahara Pigment Violett, 200 ml Farbstoff Weiß, 200 ml Farbstoff Blau, 99,9% Isopropylalkohol Anleitung zur Anwendung: Schritt 1: Vorbereitung des Primers Oberflächenvorbereitung: Stelle sicher, dass die Oberfläche sauber, trocken und staubfrei ist. Primer mischen: Mische das Epoxidharz mit dem weißen Farbstoff. Trage eine gleichmäßige Schicht auf die Oberfläche auf und lasse sie 12 Stunden trocknen. Schritt 2: Anwendung des Epoxidharzes Farben vorbereiten: Mische das Harz in separaten Behältern mit den verschiedenen Pigmenten und Farbstoffen. Verwende etwa 50% der Masse für das weiße Harz mit Sahara Blau Pigment, 40% für Sahara Blau und den Rest für Sahara Violett und Blau Colorfun. Harz auftragen: Gieße das weiße Harz zuerst auf die Oberfläche, gefolgt von den Farben Blau, Violett und Blau zufällig, um den Marmor-Effekt zu erzeugen. Verwende eine Propanlampe oder eine Heißluftpistole, um Luftblasen zu entfernen. Schritt 3: Adernbildung Adern erzeugen: Nach 10-15 Minuten, wenn das Harz zu härten beginnt, füge mit dem farbigen Harz Adern hinzu und kreiere Flecken und Schattierungen. Veredelung: Verwende einen Spachtel, um die Farben zu verblenden und zu verteilen. Überprüfe, ob die Harzdichte korrekt ist, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Schritt 4: Fertigstellung Klebeband entfernen: Entferne das Klebeband nach 1,5 Stunden und glätte eventuell trockene Ränder mit einem Spachtel oder Schaber. Transparente Veredelung: Nach 24 Stunden trage einen kratzfesten Überzug wie PoliShield auf, um die Oberfläche zu schützen. Schritt 5: Spezialeffekte Textur: Sprühe 99,9% Isopropylalkohol auf die Oberfläche, um einzigartige Texturen zu erzeugen, bevor das Harz vollständig aushärtet. Zusätzliche Tipps: Polishield 100 GLOSS (optional): Für zusätzlichen Schutz und einen glänzenden Finish empfiehlt es sich, Polishield hinzuzufügen. Erhältlich in Packungen von 100 g (1 m²) und 500 g (4 m²). Mit dem Granito Azul Bahia Effekt-Kit kannst du eine Küchenarbeitsplatte oder einen Tisch mit einer Oberfläche schaffen, die nicht nur das Aussehen von natürlichem Granit imitiert, sondern auch eine langlebige und pflegeleichte Oberfläche bietet. Verleihe deinem Raum Eleganz und Persönlichkeit!