Bootsketten und Bootsführungen effektiv schützen mit hochwertigen RESINPRO Beschichtungen

GLOBALWAX 200 S Spray – Trennmittel für Epoxid-, Polyurethan- und Acrylharze GLOBALWAX 200 S Spray ist ein wachsbasiertes Trennmittel, das eine effektive Antihaft-Oberfläche für Arbeiten mit Harzen schafft. Es eignet sich für den Einsatz auf Holz, Metall, Kunststoff und Karton und ist ideal für die Vorbereitung von Formen und Schalungen. Hauptmerkmale: ✔ Hitzebeständigkeit: Widerstandsfähig bis +180°C, bietet zuverlässigen Schutz auch bei hohen Temperaturen.✔ Einfache Anwendung: Wird per Spray aufgetragen und bildet einen Wachsschutzfilm, der das Anhaften von Harzen oder anderen Materialien verhindert.✔ Farbe: Weiß.✔ Inhalt: 400 ml. Sicherheits- & Anwendungshinweise: ⚠ Sicherheit: Vermeide Feuerquellen! Die Verwendung von Feuerzeugen, Heißluftpistolen oder anderen hitzeentwickelnden Geräten während des Harzauftrags ist strengstens untersagt.⚠ Entzündlich: Extrem entzündliches Aerosol – kann bei Erhitzung explodieren. Fernhalten von Hitze, heißen Oberflächen, Funken und offenen Flammen.⚠ Lagerung: Vor Sonnenlicht schützen, nicht über 50°C/122°F lagern. Nicht auf offene Flammen oder heiße Oberflächen sprühen. Nicht in die Umwelt gelangen lassen.⚠ Inhaltsstoffe: Tetrachlorethylen, Heptan, Kohlenwasserstoffe C7 (n-Alkane, Isoalkane, Cyclische Verbindungen). Nutze GLOBALWAX 200 S Spray, um eine effektive Trennschicht zu schaffen und problemloses Arbeiten mit Harzen zu ermöglichen! ✅

HEAT PRO – Schutzbeschichtung gegen KratzerWiderstandsfähig bis 200°C Suchen Sie ein Produkt, das Ihre Kunstwerke aus Harz effektiv schützt? Haben Sie Bedenken wegen Kratzern und Abnutzung an Ihren Tabletts und Untersetzern? HEAT PRO ist die ideale Lösung! Diese transparente, zweikomponentige Polyurethan-Resin wurde entwickelt, um kleine und mittlere Oberflächen wie Untersetzer und Tabletts bis zu 25 cm Durchmesser zu schützen. Für größere Flächen, wie Tische oder Theken, empfehlen wir unser Art Pro Deluxe. Hauptmerkmale: Kratz- und Abnutzungsbeständig: Die elastische Formulierung absorbiert Stöße und Kratzer, während die glänzende Spiegeloberfläche erhalten bleibt. Hohe Hitzebeständigkeit: Widerstandsfähig gegen Temperaturen bis 200°C, ideal für Oberflächen in Kontakt mit Töpfen oder heißen Materialien. Hohe Gelbverhinderung: Dank UV-Filtern bleibt die Transparenz über die Zeit hinweg erhalten. Katalyse: Härte bei Raumtemperatur (20°C) in wenigen Stunden und ist innerhalb von 24 Stunden vollständig einsatzbereit. Anwendung und Gebrauch: Schichtdicke: Tragen Sie eine abschließende Schicht von 1-3 mm auf, um mittlere und kleine Oberflächen abzudecken. Maximale Empfohlene Oberfläche: 0,5 m² (bei größeren Oberflächen können Ungleichmäßigkeiten auftreten). Verbrauch: 1,2 kg/m² bei 1 mm Dicke. Aushärtungszeit: Gel-Zeit etwa 3 Stunden bei 20°C; vollständige Aushärtung nach 48 Stunden. Anwendungshinweise: Vorbereitung:Mischen Sie die Komponenten A und B im Verhältnis 100:75. Mischen Sie für 2 Minuten in einem sauberen Behälter, gießen Sie dann um und mischen Sie weitere 2 Minuten. Anwendung:Tragen Sie HEAT PRO nur auf vollständig trockene und behandelte Oberflächen auf. Für farbige Oberflächen oder andere Materialien tragen Sie eine Schicht transparentes Harz auf, warten Sie 24-48 Stunden und tragen Sie dann HEAT PRO auf. Blasenentfernung:Verwenden Sie eine Wärmequelle (Lötlampe oder Haartrockner) für kurze Zeit (max. 2 Sekunden), um Blasen zu entfernen, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Warnhinweise: Persönliche Schutzausrüstung: Tragen Sie während der Anwendung Schutzbrille, Handschuhe und geeignete Kleidung. Lagerung: An einem kühlen, trockenen Ort bei 15-30°C, fern von direkter Sonneneinstrahlung und Wärmequellen aufbewahren. Verpackungseinheiten: 1,8 kg (1029 gr + 771 gr) 450 gr (257 gr + 193 gr) Technische Eigenschaften: Aussehen: Homogenes, niedrigviskoses Flüssigmaterial Viskosität bei 25°C: A: 0,6-1,0 Pa, B: 0,2-1,2 Pa Dichte: A: 1,2-1,3 g/cm³, B: 0,95-1,20 g/cm³ Shore-Härte: 80-85 cu. Bruchdehnung: 350-480% Wasserbeständigkeit: Druck von 0,2 MPa für 12 Stunden Hinweis: VOC-frei. Das ausgehärtete Material kann nur mechanisch entfernt werden und hat eine Wasseraufnahme innerhalb von 24 Stunden von nicht mehr als 1-3%.

Hauptmerkmale: Oberster Schutz: Bildet eine äußerst widerstandsfähige Schutzschicht, die Kratzer, Risse und Erosion effektiv verhindert. UV-Schutz: Bewahrt die ursprüngliche Farbe und Textur des Steins und schützt ihn vor den schädlichen Auswirkungen von UV-Strahlen und Witterungseinflüssen. Wartungsfreundlichkeit: Reduziert die Notwendigkeit häufiger Reinigungen und Restaurierungen dank seiner robusten Formel. Präzise Anwendung: Die Konsistenz ermöglicht eine genaue Kontrolle während der Anwendung, um sicherzustellen, dass jede Fläche ausreichend geschützt ist. Der Verbrauch von Steinwachs hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des Steins, der Porosität der Oberfläche, der Methode der Anwendung und der Häufigkeit der Wartung. Durchschnittlicher Verbrauch: Der Verbrauch von festem Wachs ist in der Regel niedriger als bei halbflüssigem Wachs, mit etwa 30 bis 60 Gramm pro m². Das feste Wachs bildet eine konzentrierte und dichte Schutzschicht, was die benötigte Menge für eine effektive Abdeckung der Oberfläche reduziert. Unterschied zwischen halbflüssigem Wachs und festem Wachs: Halbflüssiges Wachs: Ideal für regelmäßige Behandlungen und routinemäßige Wartung, bietet vielseitigen Schutz und eine erneuerte ästhetische Wirkung mit einfacher Anwendung. Festes Wachs: Bietet eine langfristige Lösung für Oberflächen, die maximalen Schutz vor starker Abnutzung erfordern, mit einem Fokus auf Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Einflüsse. Allgemeine Überlegungen: Vorbereitung der Oberfläche: Vor der Anwendung muss die Oberfläche sauber und trocken sein. Rückstände, Staub oder Feuchtigkeit können die Absorption und Wirksamkeit des Wachses beeinflussen und den Verbrauch erhöhen. Anwendungsmethode: Die Verwendung geeigneter Werkzeuge wie Schwämme, weiche Tücher oder spezielle Applikatoren kann den Wachsverbrauch beeinflussen. Eine gute Anwendungstechnik hilft, das Wachs gleichmäßig und wirtschaftlich zu verteilen. Um die beste Effizienz und den geringstmöglichen Verbrauch zu gewährleisten, wird empfohlen, vor der Anwendung auf der gesamten Oberfläche einen Test an einer kleinen Stelle durchzuführen. Dieser Test kann helfen, die genaue Menge an Wachs zu bestimmen, die für das gewünschte Ergebnis erforderlich ist, und so eine effiziente und kostensparende Anwendung sicherzustellen.

Poli Shield: Die Ideale Lösung zum Schützen und Erneuern Ihrer Resin-Oberflächen Poli Shield ist die Polyurethan-Lackierung, die hervorragende Polier-, Schutz- und Haltbarkeitseigenschaften für Ihre Resinarbeiten bietet. Dank seiner innovativen Formel garantiert es überlegene Ergebnisse und eine einfache Wartung der Oberflächen. Hauptvorteile: Beständig und Langlebig: Die hochwertigen Polyurethan-Polymere bieten eine ideale Kombination aus Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer, Abrieb und Abnutzung. Einfache Anwendung: Poli Shield lässt sich leicht mit einer Kurzflorrolle, Schwamm oder Sprühgerät auftragen. Die Werkzeuge können mit herkömmlichem Verdünner gereinigt werden, und die Zweikomponenten-Packung ist gebrauchsfertig. Vielseitig und Elegant: Poli Shield ist in glänzenden (100 Gloss) und satinierte (30 Gloss) Oberflächen erhältlich und eignet sich für verschiedene Oberflächen wie Epoxidharz, Acryl, Holz und Beton. Einfache Wartung: Die behandelte Oberfläche wird abwaschbar mit Seife, wodurch Schmutz und Bakterienansammlungen reduziert werden. Nach einem Jahr kann sie einfach mit einer Schicht Rolle wiederhergestellt werden. Kostengünstig: Der Verbrauch liegt bei 100-120 ml pro Quadratmeter. Eine 0,5-Liter-Packung deckt etwa 4 m² mit einer Schicht ab, während eine 100 g-Packung bis zu 1 m² reicht. Anwendungshinweise: Vorbereitung: Mischen Sie POLI-SHIELD A mit dem Katalysator B im Verhältnis 100A + 10B nach Gewicht. Mischen Sie mindestens 3 Minuten, bis eine gleichmäßige Emulsion entsteht. Anwendung: Mit Pinsel/Rolle: Tragen Sie eine erste leichte Schicht mit einem Verbrauch von 70-90 g/m² auf. Nach 1-3 Stunden die Hauptschicht mit 100-120 g/m² auftragen. Mit Sprühgerät: Verdünnen Sie mit dem POLI-SHIELD Verdünner zu 10-15%, um die gewünschte Viskosität zu erzielen. Fahren Sie fort wie oben beschrieben. Trocknungszeit: Die Oberfläche ist nach etwa 3 Stunden staubtrocken, nach 24 Stunden bearbeitbar und erreicht die maximale Härte nach 72 Stunden. Wichtiger Hinweis: Wenn mehr als 24 Stunden zwischen den Schichten vergehen, müssen Sie leicht mit Schleifpapier (320er Körnung) schleifen. Die maximale Kratzfestigkeit wird etwa 3 Tage nach der vollständigen Aushärtung erreicht. Polyurethan-Verdünner für Poli Shield: Kompatibilität: Speziell für POLI-SHIELD entwickelt, verbessert die Verarbeitbarkeit und erhält die Eigenschaften des Lacks. Viskositätskontrolle: Erleichtert das Sprühen auf verschiedenen Oberflächen und sorgt für eine gleichmäßige Oberfläche. Erhöhung des Glanzes: Trägt dazu bei, den ursprünglichen Glanz des Lacks zu bewahren. Universelle Anpassung: Geeignet für verschiedene Anwendungen, vom industriellen Bereich bis hin zu künstlerischen und handwerklichen Projekten. Poli Shield ist die ideale Wahl für alle, die eine effektive, kostengünstige und einfach anzuwendende Lösung zum Schützen und Erneuern von Resininflächen suchen. Bestellen Sie noch heute Ihre Packung und entdecken Sie die Vorteile einer hochwertigen Polyurethan-Oberfläche!

Schritt-für-Schritt-Anleitung: Legen Sie eine Plastikfolie aus, um die Arbeitsfläche zu schützen. Stellen Sie sicher, dass die Silikonform sauber ist und alle Materialien in Reichweite sind. Vergessen Sie nicht, Einweghandschuhe zu tragen und die Sicherheitshinweise zu befolgen. Mischen Sie das Epoxidharz im Mischungsverhältnis von 100:60 (nach Gewicht), z. B. 50 g A und 30 g B. Wiegen und mischen Sie beide Komponenten 3 Minuten lang gründlich und achten Sie darauf, dass alle Seiten und der Boden des Mischbehälters enthalten sind, um ein effektives Mischen zu gewährleisten. Lassen Sie die Mischung 2-3 Minuten ruhen. Teilen Sie das gemischte Harz für jede Farbe, die Sie verwenden möchten, in separate Behälter auf. Geben Sie die pulverisierten Pigmente in jeden Behälter, um die gewünschten Farbtöne zu erzielen – gründlich mischen. Gießen Sie das farbige Harz vorsichtig in die Silikonform und füllen Sie jeden Buchstaben bis zur gewünschten Höhe. Verwenden Sie für jeden Buchstaben unterschiedliche Farben, um einen verspielten und farbenfrohen Effekt zu erzielen. Um Luftblasen zu entfernen, klopfen Sie vorsichtig auf die Form auf der Arbeitsplatte oder wischen Sie die Oberfläche vorsichtig mit einem kleinen Gasbrenner ab. Dies hilft den Blasen, nach oben zu steigen und zu platzen. Lassen Sie das Harz 24 Stunden lang aushärten. Sobald es vollständig ausgehärtet ist, entformen Sie vorsichtig die Buchstaben des Alphabets aus der Silikonform. Wenn Sie Schmuck herstellen, können Sie Löcher in die Buchstaben bohren, um Ringe oder Verschlüsse zu befestigen, damit Sie sie tragen können.

VORTEILE: Bei einer Packung mit 0,5 Litern sind es 4 Quadratmeter pro Packung, bei 100 Gramm Packung sind es 1 Quadratmeter. Polishield wird auf Oberflächen mit Schleifkörnung 320 (maximal 400) aufgetragen: spart Zeit beim Polieren! Ist es eine kostengünstige, effektive und einfach anzuwendende Lösung, um Ihre Böden und Oberflächen zu schützen und zu erneuern? POLI-SHIELD ist das richtige Produkt für Sie! POLI-SHIELD ist ein zweikomponentiger kratzfester Polyurethan-Lack. Vorbereitung: Mischen Sie den Halt von POLI-SHIELD A mit seinem Katalysator B gemäß den Weisungen auf der Verpackung (100A + 10B nach Gewicht). Mischen Sie gründlich, um sicherzustellen, dass die beiden Komponenten vollständig emulgiert sind. Wir empfehlen, mindestens 3 Minuten lang zu mischen. Das Mischungsverhältnis muss nach Gewicht (100A + 10B) und nicht nach Volumen erfolgen, daher verwenden Sie bei Bedarf eine elektronische Waage, wenn Sie nicht die gesamte Verpackung benötigen. Nach dem Drucken mit Stiften oder Rollen können Sie nach 1–3 Tagen Druckzeit einen Druck auf 70–90 g/m² Papier erhalten (100–120 g/m²). Beim Aufsprühen wird die Mischung mit dem Gewürzlack 10-15 %, nach 70-90 g/m², nach 1-3 Tagen Hauptanwendung (100-120 g/m²) durchführen. Bei der Glanzversion POLI-SHIELD 100Gloss finden Sie eine gerade Linie, einen Glanz und ein homogenes Finish. Die Oberfläche ist nach 3 Stunden staubtrocken, nach 24 Stunden berührbar und erreicht nach 72 Stunden maximale Härte. WICHTIG: Wenn zwischen den Anstrichen mehr als 24 Stunden vergehen, ist leichtes Schleifen mit 320er Schleifpapier erforderlich. Die maximale Kratzfestigkeit beträgt 3 Tage nach dem vollständigen Startdatum. Beschreibung des Polyurethan-Verdünners Polishield für Lack: Unser Polyurethan-Verdünner für Lack ist ein starkes Finish, das speziell entwickelt wurde, um die Verarbeitbarkeit und Vielseitigkeit des Polyurethan-Lacks zu verbessern. Mit einer gezielten Formulierung ist dieser Verdünner der ideale Partner zur Optimierung der Konsistenz und Erleichterung der Sprühanwendung, um exzellente Ergebnisse zu garantieren. Hauptmerkmale: Erweiterte Kompatibilität : Unser Verdünner ist so formuliert, dass eine maximale Kompatibilität mit dem Polyurethan-Lack-Polierergebnis gewährleistet und eine harmonische Mischung zu bieten ist, die die intrinsischen Qualitäten des Lackes bewahrt. Viskositätskontrolle : Trägt wesentlich zur Kontrolle der Lackviskosität bei und ermöglicht eine stärkere Sprühanwendung auf verschiedenen Oberflächen. Verbesserung der Brillanz : Die fortschrittliche Formel trägt dazu bei, den ursprünglichen Glanz des Lackes zu erhalten und ein ästhetisch ansprechendes Endergebnis zu erzielen. Universelle Anpassungsfähigkeit : Ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, passt sich der Polyurethan-Verdünner verschiedenen Kontexten an, von der Industrie bis hin zu künstlerischen und handwerklichen Projekten. Wählen Sie unseren Polyurethan-Verdünner für Lack, um überlegene Ergebnisse und eine höhere Benutzerfreundlichkeit zu erzielen. Die Perfektion der Oberflächenveredelung mit ResinPro-Lacken ist jetzt in greifbarer Nähe.

Schritt-für-Schritt-Anleitung: Legen Sie eine Plastikfolie aus, um die Arbeitsfläche zu schützen. Stellen Sie sicher, dass die Silikonform sauber ist und alle Materialien in Reichweite sind. Vergessen Sie nicht, Einweghandschuhe zu tragen und die Sicherheitshinweise zu befolgen. Mischen Sie das Epoxidharz im Mischungsverhältnis von 100:66 (nach Gewicht), z. B. 50 g A und 33 g B. Wiegen und mischen Sie beide Komponenten 3 Minuten lang gründlich und achten Sie darauf, dass alle Seiten und der Boden des Mischbehälters für ein effektives Mischen bedeckt sind. Lassen Sie die Mischung 2-3 Minuten ruhen. Gießen Sie das gemischte Epoxidharz vorsichtig in die Halbkugeln der Silikonform. Wählen Sie eine Alkoholfarbe (außer Weiß) und geben Sie mehrere Tropfen auf die Oberfläche des Harzes. Fügen Sie als Nächstes mehrere Tropfen weiße Tinte an denselben Stellen hinzu, an denen Sie die farbigen Tinten aufgetragen haben. Die weiße Tinte, die dicker ist, sinkt in den Guss und greift die farbigen Tinten beim Absinken. Dadurch entstehen unglaubliche Muster innerhalb des Harzes, ähnlich dem Effekt der Petrischale. Wiederholen Sie den Vorgang mit anderen Tintenfarben zusammen mit Weiß. Auf diese Weise können Sie eine lebendige Farbpalette präsentieren, die Ihre Kreation wirklich auffällig und einzigartig macht. Verwenden Sie einen kleinen Gasbrenner (vorsichtig und vorsichtig über die Oberfläche des Harzes führen), um alle verbleibenden Luftblasen zu entfernen und ein glattes Finish zu erzielen. Lassen Sie das Gussteil 24 bis 48 Stunden lang in einer staubfreien Umgebung. Nächste Schritte und weitere Ideen! Sobald das Harz vollständig ausgehärtet und ausgehärtet ist, entfernen Sie die Gegenstände vorsichtig aus der Silikonform. Ihre Petri-Kunstwerke mit ihren auffälligen Effekten sind jetzt bereit, ausgestellt, als Schmuck verwendet oder als einzigartige und künstlerische Geschenke verschenkt zu werden.

Schritt-für-Schritt-Anleitung: Legen Sie eine Plastikfolie aus, um die Arbeitsfläche zu schützen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Silikonformen sauber sind und alle Materialien zur Hand sind. Vergessen Sie nicht, Einweghandschuhe zu tragen und die Sicherheitshinweise zu befolgen. Mischen Sie das Epoxidharz im Mischungsverhältnis 100:60 (nach Gewicht) – 80 g A und 48 g B – für eine Gussdicke von 5-7 mm. Wiegen und mischen Sie beide Komponenten 3 Minuten lang gründlich und stellen Sie sicher, dass alle Seiten und der Boden des Mischbehälters für ein effektives Mischen abgedeckt sind. Lassen Sie die Mischung 2-3 Minuten ruhen. Teilen Sie die gemischte Mischung für jede Farbe, die Sie verwenden möchten, in separate Behälter auf. Fügen Sie jedem Behälter Harzfarbstoffe hinzu, um die gewünschten Farbtöne zu erzielen. Gründlich mischen. Schichten Sie die Farben in einen großen Behälter, ohne sie zu mischen, damit sie übereinander gestapelt werden können. Gießen Sie diese Mischung in Schichten in die Formen, um einen dynamischen, abstrakten Effekt zu erzielen. Alternativ können Sie jede Farbe nach Ihrem Designkonzept an verschiedene Stellen in der Form gießen. Lassen Sie das Harz 15-20 Minuten einwirken, um Luftblasen zu entfernen. Verwenden Sie einen kleinen Gasbrenner (der vorsichtig über die Oberfläche des Harzes geführt wird), indem Sie die Luftblasen platzen lassen. Lassen Sie Ihr Harzkunstwerk 24-48 Stunden lang ungestört an einem staubfreien Ort. Vorsichtig aus der Form nehmen, sobald sie vollständig ausgehärtet sind.