Anwendungen und Anpassung von matten Epoxidharzböden

SATINIERUNGSSATZ Beschreibung: Das SATINIERUNGSSATZ wurde speziell für diejenigen entwickelt, die eine matte oder satinierte Oberfläche auf ihren Harzprojekten oder anderen Materialien erzielen möchten. Es enthält 4 Schleifscheiben mit unterschiedlichen Körnungen, die sorgfältig ausgewählt wurden, um ein gleichmäßiges und zartes Finish zu bieten. Set-Inhalt: MICROSTAR 150mm Grip 15F Schleifscheiben mit den Körnungen: P800 P1000 P1200 P1500 Anwendung des Kits: Vorbereitung: Befeuchten Sie die zu bearbeitende Oberfläche mit Wasser. Satinierung: Beginnen Sie mit der groben Körnung (P800) und arbeiten Sie sich in aufsteigender Reihenfolge vor. Reinigung zwischen den Phasen: Spülen Sie die Oberfläche nach jedem Schleifen ab, um sicherzustellen, dass keine abrasiven Rückstände verbleiben, die Kratzer verursachen könnten. Fertigstellung: Nachdem Sie alle Schleifscheiben verwendet haben, spülen Sie die Oberfläche gründlich mit Wasser ab. Für ein optimales Ergebnis: Tragen Sie das Osmo Hartwachs-Öl Satin auf, um eine schützende und satinierte Oberfläche zu erzielen.

Zweikomponentiger, formbarer Farbstuck + kratzfeste Schutzbeschichtung Anwendung Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber und trocken ist. Anmischen der Spachtelmasse: Öffnen Sie den Behälter mit den bereits dosierten zwei Komponenten. Fügen Sie den Farbstoff hinzu und mischen Sie mindestens 2 Minuten lang. Für eine intensivere Farbnuance weiteren Farbstoff zugeben und weiter mischen. Auftragen der Spachtelmasse: Mit dem Spachtel innerhalb von 10–15 Minuten auftragen. Die Masse tropft nicht, bleibt an Ort und Stelle und passt sich der Form der Duschwanne an. Optionales Schleifen: Mindestens 4 Stunden warten, danach kleine Unebenheiten mit Schleifpapier glätten. Transparente Schutzbeschichtung: Auf die trockene und geschliffene Oberfläche die transparente Schutzfarbe „Polifinish“ (glänzend oder matt) mit der Rolle auftragen. Glänzende Version: Komponenten A+B mischen, nach Bildung der Emulsion 30 g Wasser hinzufügen. Matte Version: Komponenten A+B mischen, nach Bildung der Emulsion 10 g Wasser hinzufügen. Reicht für bis zu 1 m² (Standardgröße einer Duschwanne). Die Dusche kann nach 8–12 Stunden wieder benutzt werden. Inhalt des Kits ✅ Schnellhärtender Epoxidspachtel – 150 g ✅ Decklack (glänzend oder matt) – 100 ml ✅ Farbpaste nach Wahl – 25 ml ✅ 2 Paar Schutzhandschuhe ✅ 1 Spachtel ✅ 2 Rührstäbchen + 1 Mischbehälter ✅ Lackierrolle 1 Oberflächenvorbereitung Trocknen: Stellen Sie sicher, dass die Duschwanne vollständig trocken ist. Reinigung: Reinigen Sie den zu reparierenden Bereich gründlich von Schmutz, Fett und Seifenresten. Überprüfung: Prüfen Sie, ob keine bröckelnden oder abgelösten Teile vorhanden sind. ⚠️ Wichtig: Eine korrekte Vorbereitung ist entscheidend für die Haltbarkeit der Reparatur. Überspringen Sie diesen Schritt nicht! 2 Mischen der Dichtungsmasse Öffnen: Öffnen Sie den Behälter mit den beiden vorab dosierten Komponenten. Farbstoff: Fügen Sie den mitgelieferten Farbstoff hinzu. Mischen: Mischen Sie mindestens 2 Minuten gründlich, bis eine homogene Masse entsteht. Farbton: Für einen intensiveren Farbton fügen Sie mehr Farbstoff hinzu und mischen weiter. Mischzeit Mindestens 2 Minuten Homogenität Gleichmäßige Masse ohne Schlieren 3 Auftragen der Dichtungsmasse Werkzeug: Verwenden Sie den mitgelieferten Spachtel. Zeit: Tragen Sie die Masse innerhalb von 10–15 Minuten nach dem Mischen auf. Viskosität: Das Produkt tropft nicht und bleibt an Ort und Stelle, passt sich der Form der Duschwanne an. Glätten: Glätten Sie die Oberfläche sorgfältig. ⏱️ Zeitlimit: Die Masse muss innerhalb von 10-15 Minuten nach dem Mischen aufgetragen werden. Danach beginnt sie zu härten! 4 Gegebenenfalls Schleifen Warten: Warten Sie mindestens 4 Stunden vor dem Schleifen. Bearbeitung: Schleifen Sie eventuelle Unebenheiten mit feinem Schleifpapier. Reinigung: Entfernen Sie den Schleifstaub. 5 Transparente Polifinish-Schutzbeschichtung Vorbereitung Nur auf trockene und geschliffene Oberfläche auftragen. Mischen Sie die beiden Komponenten, bis eine gleichmäßige Emulsion entsteht. Glänzende Version 💧 Wasser: 30 g Für einen glänzenden, reflektierenden Finish Mattierte Version 💧 Wasser: 10 g Für einen weichen, nicht reflektierenden Finish Auftragen Mischen und gleichmäßig mit einer Rolle auftragen. Deckung: Bis zu 1 m². 6 Nutzungszeiten Die Dusche kann nach 8–12 Stunden nach der letzten Anwendung genutzt werden. Diese Wartezeit ist entscheidend, um dem Produkt zu ermöglichen, vollständig zu polymerisieren und maximale Beständigkeit gegen Wasser und Abnutzung zu gewährleisten. Benötigen Sie Unterstützung? Bei Fragen oder Problemen kontaktieren Sie unseren technischen Support. Wir stehen Ihnen vollständig zur Verfügung! 📞 Telefon 333 481 9266 💬 WhatsApp Auch auf WhatsApp verfügbar 333 481 9266 Zögern Sie nicht, uns bei Fragen, Klärungen oder Problemen während der Reparatur zu kontaktieren. Unser technisches Team steht Ihnen gerne zur Verfügung! Zeitliche Zusammenfassung ⏱️ Mischen 2 Minuten 🎯 Auftragen 10-15 Min nach dem Mischen ⏳ Schleifen 4 Stunden nach dem Auftragen 🛁 Duschnutzung 8-12 Stunden nach letzter Anwendung © 2024 ResinPro – Shower Fix Kit. Alle Rechte vorbehalten. Das genaue Befolgen der Anweisungen gewährleistet eine professionelle und dauerhafte Reparatur.

2K Next-Clear Matt Spray ist ein lasierendes Spezialprodukt für Harztische, Glasscheiben, Metall- und Holzgegenständen, Lampen, Glühbirnen, Keramik, etc. Next-Clear Spray ist zur permanenten Beschichtung von Harz, Plexiglas, Glas und durchsichtigen Kunststoffen geeignet. Produktvorteile: - matt / durchsichtig - einfaches Aufsprühen - Lasierendes, hochwertiges Spezialprodukt - sehr guter Verlauf - sehr ergiebig - hoher Festkörperanteil - rasche Antrocknung - gute Durchtrocknung - kratzfest - sehr wetterbeständig Anwendung: Das Spray sollte nur zum Zeitpunkt der Verwendung aktiviert werden. Spraydose mind. 1 Minute nach hörbarem Anschlag der Mischkugel schütteln. Ansprühen und trocknen lassen. Sprühauftrag: Der Verbrauch einer Dose liegt bei 1-1,5 m2. Trockenzeiten: Durchgetrocknet: nach ca. 48 Stunden Lackieraufbau: Keine Vorbehandlung mit Grundierungen und keine Nachbehandlung mit weiteren Deck- und Klarlacken notwendig Frag' den Techniker Du hast noch Fragen, schau in unsere FAQs im Blog oder frag' direkt den Techniker. Tipp: Im Facebook/Instagram findest du auch Anwendungsbilder von anderen Nutzern.

FLOOR SHIELD - Schützende Acrylpolyurethan-Lackierung für Böden und OberflächenSchützen und Erneuern Sie Ihre Oberflächen mit FLOOR SHIELD! ️✨ FLOOR SHIELD ist die ideale Zwei-Komponenten-Acrylpolyurethan-Lackierung, um Böden und Oberflächen aus Resin zu schützen und zu erneuern. Mit seiner fortschrittlichen Formel bietet es langanhaltenden Schutz vor Kratzern und Abnutzung und kombiniert dabei Widerstandsfähigkeit, einfache Anwendung und hohe Sicherheit für den Benutzer. Hauptmerkmale: Hohe Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit: Die speziellen Acrylpolyurethan-Polymere verleihen FLOOR SHIELD außergewöhnliche Stabilität sowie Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer und Fußverkehr und gewährleisten eine langlebige Oberfläche. Einfach zu Verarbeiten: Kann einfach mit einem Kurzflorroller, Schaumstoffapplikator oder per Sprühauftrag aufgetragen werden. Werkzeuge lassen sich mit Wasser und Seife reinigen, während die Zwei-Komponenten-Verpackung einfach mischbar ist. Garantierte Sicherheit: FLOOR SHIELD wurde für eine sichere und unkomplizierte Anwendung entwickelt und bietet langanhaltenden und zuverlässigen Schutz für behandelte Oberflächen. Kostengünstig: Mit einem Verbrauch von 100-120 ml pro Quadratmeter und einer Abdeckung von bis zu 39 m² mit einer 3,6-Liter-Packung ist es eine wirtschaftliche Lösung für die Oberflächenpflege. Vorteile und Anwendungen: Widerstandsfähig und Langlebig: Vereint die Eigenschaften von Acrylharzen und Polyurethan-Polymeren für überlegenen Schutz und Haltbarkeit. Vielseitig und Elegant: Erhältlich in den Ausführungen Glänzend (100 Glanz), Satin (30 Glanz) und Matt (5 Glanz), kompatibel mit Epoxid-, Acryl-, Holz- und Betonoberflächen. Pflegeleicht: Die behandelte Oberfläche wird mit Seife abwaschbar und verringert die Ansammlung von Schmutz und Bakterien. Nur ein Nachanstrich ist nach einem Jahr nötig, um das ursprüngliche Aussehen zu erhalten. Einfache Anwendung: Befolgen Sie die Anweisungen für die Mischung und Anwendung, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Die Oberfläche ist nach 24-48 Stunden begehbar, je nach Umgebungstemperatur. Vorbereitung und Anwendung: Mischung: Mischen Sie den Inhalt von FLOOR SHIELD A mit dem Härter im Verhältnis 100A + 20B. Mischen Sie mechanisch mindestens 3 Minuten, bis eine perfekte Emulsion erreicht ist. Anwendung: Tragen Sie den ersten Anstrich mit einem Kurzflorroller, Pinsel oder Sprühgerät auf und lassen Sie ihn 4-6 Stunden trocknen. Fahren Sie mit dem zweiten Anstrich fort. Für die glänzende Version (100 Glanz) tragen Sie einen dritten Anstrich auf, um mehr Glanz zu erzielen. Schleifen: Wenn zwischen den Anstrichen mehr als 24 Stunden vergehen, schleifen Sie mit Schleifpapier der Körnung 320. Vollständige Trocknung: Die maximale Kratzfestigkeit wird etwa 7 Tage nach der Katalyse erreicht. Verschwenden Sie keine Zeit und kein Geld mit minderwertigen Produkten. Entscheiden Sie sich für FLOOR SHIELD für perfekten Schutz und Aussehen Ihrer Resin-Oberflächen. Kaufen Sie jetzt und erneuern Sie Ihre Böden und Oberflächen mit Leichtigkeit und Langlebigkeit!

Unsichtbare und dauerhafte Sicherheit für jede Umgebung. Rutschfest auf nassen und trockenen Oberflächen. Transparent, vergilbungsfrei: verändert das ursprüngliche Aussehen nicht. Universell: geeignet für Keramik, Terrakotta, Marmor, Beton, Holz, Metall und Kunststoff. Hohe Abriebfestigkeit: sogar befahrbar, ideal für stark frequentierte Bereiche. Schnelltrocknend: begehbar nach 3 Stunden, befahrbar nach 12 Stunden. Europäische Konformität: EU-Verordnungen 305/2011 und 574/2014 – CE EN 1504-2. Hauptanwendungen Schwimmbäder und Wellnessbereiche → Beckenränder, Spas, Saunen Innen- und Außentreppen → mehr Sicherheit ohne optische Veränderungen Garagen und Zufahrten → widersteht Autoverkehr Boote und Stege → transparente Anti-Rutsch-Beschichtung, wasserbeständig Marmor- oder Terrakottaböden → Schutz ohne optische Beeinträchtigung Anwendung von ResinGrip Oberfläche gründlich reinigen (Alkohol oder Aceton, frei von Öl und Fett). Komponenten mischen: 2 Teile A + 1 Teil B + 10 % C (bezogen auf das Gewicht von B). Beispiel: 100 g A + 50 g B + 5 g C. Langsam mischen, bis eine homogene Mischung entsteht. Mit Rolle oder Pinsel auftragen. Warten: 3 Std. → begehbar, 12 Std. → befahrbar. Technische Daten Erscheinungsbild: Transparent, farblos Zusammensetzung: Zweikomponenten-Cycloaliphatharz + Anti-Rutsch-Pulveradditiv Mischungsverhältnis: A:B = 2:1 (+ C = 10% B) Topfzeit: 30–40 min bei 25°C Begehbar: 3 h Befahrbar: 12 h Verbrauch: 150–180 g/m² UV-Beständigkeit: Vergilbungsfrei Zertifizierung: CE EN 1504-2 – DoP verfügbar FAQ Ist die Beschichtung völlig transparent? → Ja, ResinGrip ist unsichtbar und verändert das ursprüngliche Aussehen nicht. Kann es in nassen Bereichen wie Schwimmbädern oder Saunen verwendet werden? → Ja, es ist speziell für wasserbelastete Oberflächen entwickelt. Ist es UV- und chlorbeständig? → Ja, die cycloaliphatische Formel sorgt für hervorragende Beständigkeit. Ist eine Grundierung vor der Anwendung erforderlich? → Nein, ResinGrip haftet direkt auf sauberen und trockenen Oberflächen

Parkett und Holzfußböden Beanspruchungsklassen: A–B für Wohnbereiche, von mäßig bis stark beansprucht. Möbel und Innentüren Widerstandsfähige Oberfläche für normal beanspruchte Flächen. Anwendung (Kurzfassung) Vorbereitung Neues Holz: Schleifen mit Körnung 120–150 (Fußböden). Alte Beschichtungen: Fußböden → bis auf das rohe Holz abschleifen Möbel → tragfähige Altbeschichtung mit Körnung 240 anschleifen Untergrund: trocken, sauber, frei von Wachs und Silikon Holzfeuchtigkeit: Laubhölzer ca. 12 % Nadelhölzer ca. 15 % Erste Schicht Gebrauchsfertig. Mit kurzfloriger Rolle oder weichem Acryllackpinsel auftragen. Ergiebigkeit: 8–10 m²/L Zwischenschliff Nach ca. 4 Stunden leicht mit Körnung 240 anschleifen (nicht bis aufs rohe Holz). Staub gründlich entfernen. Endbeschichtung Begehbar nach ca. 8 Stunden. Teppiche erst nach 8 Tagen auflegen. Unterschiede zu anderen Produkten Wasserbasiert vs. lösemittelhaltig: Geringerer Geruch Emissionsklasse A+ Einfache Werkzeugreinigung Kurze Überarbeitungszeiten Transparenter, hoch füllender Lack: Betont die Holzmaserung und minimiert Pinsel- oder Rollenspuren. Experten-Tipps Verarbeitung bei 15–25 °C und 40–80 % rel. Luftfeuchtigkeit Räume gut belüften Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden (zu schnelle Trocknung) Bei Nut- und Federböden wenig Produkt in Nut/Feder auftragen, um Verkleben zu vermeiden Für Türen Dichtungen verwenden, die mit Acryl­lacken verträglich sind FAQ Ist das Produkt für Kinderzimmer geeignet? Ja, entspricht EN 71-3 und DIN 53160. Wie viele Anstriche? Fußböden: Grundierung (falls erforderlich) + 2 Schichten Möbel: 2 Schichten Wann darf gereinigt werden? Nach 14 Tagen, mit Wasser oder milden Reinigern (empfohlen: Clean-Parkettreiniger 7207 und Clean-Parkettpflege 7204).

Zweikomponentige, farbige Polyurethanbeschichtung mit glänzender Oberfläche Zweikomponentige aliphatische Polyurethanbeschichtung, UV-beständig, eingefärbt in Lösemittelträger, zur glänzenden Endbeschichtung von Beton-, GFK- und Stahloberflächen. Haupteigenschaften Empfohlene Anwendungen Unsere Farben Technische Eigenschaften Ungefähren Verbrauch: 0,15 – 0,2 kg/m² pro Anstrich Verfügbare Gebindegrößen: A+B in 1 kg Verpackung Verfügbare Farben: RAL, NCS – Gleichmäßige, glänzende Oberfläche Verdünnungsmittel: Polyurethan-Verdünner Feststoffgehalt: 55 % v/v Zertifizierungen und Konformität – Entspricht folgenden Anforderungen: Europäische Verordnung EU Nr. 305/2011 Europäische Verordnung EU Nr. 574/2014 CE-Kennzeichnung gemäß EN 1504-2 und zugehörige Leistungserklärung (DoP) Diese Polyurethan-Endbeschichtung ist eine vielseitige, langlebige und professionelle Lösung zur Sicherstellung von Schutz und Beständigkeit in einer Vielzahl industrieller und dekorativer Anwendungen.

Kit für Küchenarbeitsplatte mit Carrara-Marmor-Effekt und Epoxidharz Verwandeln Sie Ihre Küchenarbeitsplatte mit dem eleganten Carrara-Marmor-Effekt mit unserem vollständigen Kit! Unsere Kits sind so konzipiert, dass sie alles bieten, was Sie benötigen, um einen hochwertigen Marmor-Effekt mit Epoxidharz zu erzeugen. Wählen Sie das Kit, das am besten zu Ihren Bedürfnissen passt, und entdecken Sie die verfügbaren Optionen: Verfügbare Kits: Kit mit 2,4 kg Abdeckung: 1 Quadratmeter Inhalt: 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 0,8 kg Härter 10 g metallisches Weißpigment 25 ml weißer Farbstoff 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 4 kg Abdeckung: 2 Quadratmeter Inhalt: 2 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 1,6 kg Härter 2 x 10 g metallisches Weißpigment 2 x 25 ml weißer Farbstoff 2 x 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 8 kg Abdeckung: 4 Quadratmeter Inhalt: 2 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 3,2 kg Härter 4 x 10 g metallisches Weißpigment 4 x 25 ml weißer Farbstoff 4 x 25 ml schwarzer Farbstoff Kit mit 16 kg Abdeckung: 8 Quadratmeter Inhalt: 4 x 1,6 kg Epoxidharz "Art Pro" 6,4 kg Härter 8 x 10 g metallisches Weißpigment 8 x 25 ml weißer Farbstoff 8 x 25 ml schwarzer Farbstoff Optionale Zusätze (nicht im Preis enthalten): Isopropanol (99,9%): Zur Verschönerung des Designs. +9,59 EUR Polishield 100 GLOSS: Für eine langlebige Oberfläche. 100 g (deckt 1 m² ab) + 11,99 EUR 500 g (deckt 4 m² ab) + 34,99 EUR Jedes Kit enthält ausreichend Farbstoffe und Pigmente für die jeweilige Menge an Epoxidharz. WARUM EPOSXIDHARZ STATT MARMOR WÄHLEN? Kosten: Wirtschaftlichkeit: Epoxidharz ist in der Regel kostengünstiger als Marmor, ein teures Naturmaterial, das abgebaut und transportiert werden muss. Vielseitigkeit: Anpassbarkeit: Epoxidharz ist vollständig anpassbar. Es kann in vielen Formen und Oberflächenbehandlungen eingefärbt und modelliert werden, was Designoptionen bietet, die Marmor nicht bieten kann. Anpassungsfähigkeit: Es kann auf verschiedene Oberflächen aufgetragen und für jedes Design angepasst werden, was die Installation im Vergleich zu Marmor erleichtert. Haltbarkeit und Pflege: Beständigkeit: Nach dem Aushärten ist Epoxidharz kratzfest, stoßfest und widerstandsfähig gegenüber Chemikalien, während Marmor anfälliger für Schäden und Flecken sein kann. Einfache Pflege: Die Oberfläche von Epoxidharz ist wasserdicht und nicht porös, was die Reinigung und Pflege im Vergleich zu Marmor erleichtert, der versiegelt und speziellen Behandlungen unterzogen werden muss. Ästhetik: Einzigartigkeit: Jede Anwendung von Epoxidharz kann einzigartig sein und maßgeschneiderte visuelle Effekte, Marmorimitationen oder völlig neue Designs bieten. Glanz und Oberflächen: Epoxidharz kann in verschiedenen Stilen von glänzend bis matt abgeschlossen werden und bietet größere Freiheit im Design. Nachhaltigkeit: Umweltbelastung: Der Abbau von Marmor kann erhebliche Umweltauswirkungen haben. Während Epoxidharz ebenfalls Umweltbelastungen hat, gibt es Optionen mit niedrigem VOC-Gehalt, die den ökologischen Fußabdruck verringern können. WIE MAN DEN MARMOREFFEKT MIT EPOSXIDHARZ ERZEUGT Schritt 1: Primer Vorbereitung: Messen Sie die benötigte Menge an Epoxidharz nach einem Verbrauch von 150 g/m². Fügen Sie den Farbstoff (weiß oder schwarz) in kleinen Mengen (max. 5 % vom Volumen) hinzu. Oberflächenvorbereitung: Schleifen Sie die Oberfläche mit grobem Schleifpapier (40 oder 60) und reinigen Sie sie mit einem weichen Tuch. Stellen Sie sicher, dass sie trocken ist. Primer auftragen: Tragen Sie den Primer gleichmäßig mit einem Pinsel, Roller oder Spachtel in einer dünnen Schicht auf und lassen Sie ihn 12 Stunden trocknen. Schritt 2: Anwendung Vorbereitung: Bringen Sie Klebeband entlang des Randes der Oberfläche an, um das Harz zu begrenzen. Verwenden Sie etwa 1,6 kg Harz pro Quadratmeter. Mischen: Verwenden Sie einen Bohrer mit Mischaufsatz, um das Harz bei niedriger Geschwindigkeit ca. 2 Minuten zu mischen. Wenn Sie manuell mischen, müssen Sie doppelt so viel Zeit einplanen. Kratzen Sie während des Mischens die Seiten und den Boden des Behälters ab. Färben: Teilen Sie das Harz in zwei Behälter: 90 % des Harzes wird weiß gefärbt und 10 % schwarz. Gießen Sie das weiße Harz auf die Oberfläche und entfernen Sie Luftblasen mit einem Flammenwerfer oder Heißluftpistole. Marmor-Adern erstellen: Nach 10-15 Minuten gießen Sie das schwarze Harz zufällig ein, um Adern zu erzeugen. Verwenden Sie einen Spachtel, um die Adern bei Bedarf zu verblenden. Fertigstellung: Entfernen Sie das Klebeband nach ca. 1,5 Stunden, wenn das Harz teilweise ausgehärtet ist. Glätten Sie die Ränder mit Spachteln oder Schabern. Lassen Sie es 24 Stunden aushärten und tragen Sie bei Bedarf eine kratzfeste Versiegelung (Polishield) auf. Hinweis: Überprüfen Sie immer die Dichte des Harzes und passen Sie die Anwendungstechnik an die Umgebungsbedingungen an.