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Welches Harz eignet sich am besten für elektrische Vergussanwendungen?

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Quick answer

DielecPro ist ein Epoxidharz, das für elektrische Vergussanwendungen wie Transformatoren, Spulen, Leiterplatten und Steckverbinder entwickelt wurde. Es kombiniert eine hohe Durchschlagsfestigkeit mit Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit. Während der Polymerisation lässt sich die Aushärtung durch Temperatureintrag steuern, um die Materialeigenschaften an die jeweilige Bauteilanforderung anzupassen. Die Betriebstemperatur kann bis +150 °C reichen; die Aushärtung bei Raumtemperatur dauert etwa 24 Stunden.

Welches Harz eignet sich am besten für elektrische Vergussanwendungen?
Welches Harz eignet sich am besten für elektrische Vergussanwendungen?

Für Vergussarbeiten an elektrischen Bauteilen reicht ein universelles Gießharz oft nicht aus. DielecPro ist auf isolierende, maßstabile und feuchtigkeitsbeständige Eigenschaften ausgelegt und wird deshalb häufig dann eingesetzt, wenn Baugruppen dauerhaft geschützt werden müssen.

Was DielecPro für den elektrischen Verguss besonders macht

Das DielecPro Epoxidharz ist für hohe elektrische Isolationsanforderungen konzipiert. Die Durchschlagsfestigkeit liegt laut Produktangaben bei über 20 kV/mm; zusätzlich härtet das Material ohne Schrumpfen aus, was die Maßhaltigkeit vergossener Bauteile unterstützt.

  • Hohe Durchschlagsfestigkeit für sichere elektrische Isolierung
  • Kein Schrumpfen während der Aushärtung
  • Beständig gegen Feuchtigkeit und viele Chemikalien
  • Einsetzbar bei Betriebstemperaturen bis +150 °C
  • Transparent erhältlich oder mit separatem schwarzem Farbstoff mischbar
Welches Harz eignet sich am besten für elektrische Vergussanwendungen?
Welches Harz eignet sich am besten für elektrische Vergussanwendungen?

Aushärtung und Temperaturkontrolle beim Verguss

Die vollständige Aushärtung dauert bei Raumtemperatur in der Regel etwa 24 Stunden. Durch eine kontrollierte Ofentemperatur kann der Prozess beschleunigt werden, was bei größeren Stückzahlen oder engen Produktionszeiten sinnvoll ist. Eine gleichmäßige Temperaturführung trägt dazu bei, Spannungen im Verguss niedrig zu halten.

Für die Überwachung der Harz- und Bauteiltemperatur eignet sich eine berührungslose Messung, beispielsweise mit einem Infrarot-Thermometer. So lassen sich Aushärteverläufe besser nachvollziehen und reproduzierbar steuern.

Wann diese Wahl besonders wichtig ist

Die Auswahl eines speziell für Elektroverguss entwickelten Harzes ist vor allem dann relevant, wenn Baugruppen in feuchter oder chemisch belasteter Umgebung arbeiten oder hohe Spannungsfestigkeit gefordert ist. Auch bei empfindlichen Leiterplatten und Steckverbindern zahlt sich ein geringer Schrumpf aus, weil dadurch mechanische Belastungen auf Lötstellen und Kontakte reduziert werden können.

Welches Harz eignet sich am besten für elektrische Vergussanwendungen?

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Wer elektrische Baugruppen sicher vergießen möchte, findet in DielecPro eine auf diese Anforderungen abgestimmte Lösung. Für ein besseres Verständnis der Temperaturführung lohnt sich ein Blick in die fortgeschrittenen Techniken zur thermischen Steuerung während der Polymerisation.

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