Technische Gewebe und Epoxidharz: So gelingt die Verbindung

Warum die Viskosität den entscheidenden Unterschied macht

Technische Gewebe besitzen eine dichte Faserstruktur. Ein zu zähflüssiges Harz bleibt an der Oberfläche, statt in die Faserzwischenräume einzudringen. Niedrigviskose Epoxidharze fließen dagegen gleichmäßiger in das Gewebe und reduzieren trockene Stellen.

Für Carbon-, Glas- und Kevlargewebe eignen sich Harz für Kohlefaser/Glas oder transparente Systeme mit sehr niedriger Viskosität. Achten Sie auf eine angegebene Topfzeit, die genug Raum für sorgfältiges Arbeiten lässt, ohne den Aufbau unnötig zu verzögern.

Vorbereitung und luftblasenarme Verarbeitung

Die Gewebeoberfläche sollte trocken, fettfrei und frei von losen Fasern sein. Auch die Form oder Trägerplatte muss sauber sein, damit die erste Laminatschicht vollflächig haftet. Beim Einlegen wird das Gewebe erst mit wenig Harz vorgetränkt und dann mit Pinsel, Rolle oder Rakel satt nachgearbeitet.

• Gewebe vorher staubfrei lagern und mit Handschuhen anfassen.
• Harz in dünnen Bahnen aufbringen und von der Mitte nach außen arbeiten.
• Lufteinschlüsse mit einer Entlüftungsrolle oder vorsichtigem Andrücken herausführen.

Wann die saubere Gewebe-Harz-Verbindung entscheidend ist

Die Qualität der Verbindung zeigt sich vor allem bei mechanisch beanspruchten Bauteilen, dünnen Lamellen oder sichtbaren Carbonoberflächen. Bleiben trockene Faserbereiche zurück, entstehen Schwachstellen, die unter Last sichtbar werden oder die Oberfläche trüben können.

Deshalb lohnt es sich, vor dem eigentlichen Projekt ein kleines Probestück anzufertigen. So lassen sich Viskosität, Verarbeitungszeit und Schichtaufbau auf das jeweilige Gewebe abstimmen.