Laminierung technischer Gewebe

Epoxidharze für technische Gewebe richtig wählen

Für die Laminierung von Carbon- und Glasfasergeweben ist ein Harz mit niedriger Viskosität vorteilhaft, weil es die Fasern vollständig benetzt und Luftblasen leichter entweichen können. Eine längere Gelzeit gibt mehr Spielraum, um das Gewebe auszurichten und Lufteinschlüsse sorgfältig auszustreichen.

Ein Beispiel für ein gezielt auf diese Arbeit abgestimmtes System ist das Harz für Kohlefaser/Glas. Es unterstützt eine gleichmäßige Imprägnierung und zielt auf hohe mechanische Widerstandsfähigkeit sowie eine glänzende Oberfläche ab.

• Gleichmäßige Benetzung von Carbon- und Glasfasern
• Reduzierte Blasenbildung während der Verarbeitung
• Hohe Stabilität für belastete Laminate und Strukturbauteile

Schichtweiser Aufbau in der Praxis

Vor der Laminierung sollte die Arbeitsfläche sauber, trocken und frei von Trennmitteln sein. Die Gewebezuschnitte werden passend vorbereitet, anschließend Harz und Härter nach Herstellerangabe gemischt. Die erste Harzschicht wird dünn aufgetragen, dann wird das Gewebe eingelegt und mit Pinsel oder Laminierrolle getränkt.

Mehrere Lagen lassen sich je nach System nass-in-nass oder nach Zwischenhärtung aufbauen. Wichtig ist, jede Lage gründlich zu entlüften, bevor die nächste folgt. So entsteht ein dichter Verbund ohne trockene Stellen oder eingeschlossene Luft.

Wann die Harzwahl besonders zählt

Die Materialauswahl wird dann kritisch, wenn das Laminat dauerhaft mechanischen Belastungen, Stößen oder sichtbaren Oberflächen ausgesetzt ist. Hier zeigen sich Unterschiede in Viskosität, Gelzeit und Oberflächenbild deutlicher als bei einfachen Abdichtungen.

Typische Einsatzbereiche sind Reparaturen an Strukturbauteilen, Modellbau und schützende Beschichtungen. Für sichtbare Carbon- oder Glasfaser-Optik ist außerdem eine transparente, glänzende Harzschicht hilfreich, damit die Gewebestruktur sauber zur Geltung kommt.