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    Wie werden Epoxidharz-Surfboards hergestellt?

    ICRYSTAL – Epoxidharz – Diamantklar
    ICRYSTAL – Epoxidharz – Diamantklar
    ✅ Transparentes Harz: Ideal für Kunsthandwerk und kreative Projekte mit Gießhöhen von 1 mm bis 1,5 cm. ✅ Für alle geeignet: Einfaches Mischverhältnis von 2:1 für ein makelloses Ergebnis. ✅ Niedrige Viskosität: Blasenfreie Gießtechnik, kompatibel mit Holz, Silikon, Glas, Metall und anderen Materialien. ✅ Sicher und ungiftig: Zertifiziert nach der Aushärtung, hautfreundlich, BPA-frei und lösungsmittelfrei (VOC-frei). ✅ Glänzende Oberfläche: Selbstnivellierend mit UV-Filtern gegen Vergilbung für eine langlebige und brillante Optik.
    €15,00
    ,,IGUM SLOW” SILIKONGUMMI IN PASTÖSER FORM
    ,,IGUM SLOW” SILIKONGUMMI IN PASTÖSER FORM
    ✅ Einfach und sicher in der Anwendung: Ungiftiges Zwei-Komponenten-Produkt, keine Präzisionswerkzeuge, Handschuhe oder Maske erforderlich. ✅ Schnell: Form in nur 30 Minuten einsatzbereit – perfekt für schnelle Arbeiten. ✅ Hohe Präzision: Reproduziert feine und komplexe Details für professionelle Ergebnisse. ✅ Vielseitig: Kompatibel mit Harz, Gips, Wachs, Niedrigschmelzmetallen, Seife und Zement. ✅ Widerstandsfähig und langlebig: Ermöglicht über 50 Abformungen mit verschiedenen Materialien und behält eine Härte von 38 Shore A bei.
    €25,00
    ,,PURE MOLD” FLÜSSIGES UND DURCHSCHEINENDES SILIKON-GUMMI FÜR DAS SCHNELLE GIESSEN FÜR FORMEN
    ,,PURE MOLD” FLÜSSIGES UND DURCHSCHEINENDES SILIKON-GUMMI FÜR DAS SCHNELLE GIESSEN FÜR FORMEN
    ✅ Durchsichtig und präzise: PURE MOLD bietet Sichtbarkeit während des Gießens, ermöglicht eine vollständige Kontrolle und sorgt für makellose Ergebnisse. ✅ Fortschrittliche Technologie: Dank des Polyadditionssystems reduziert es die Schrumpfung im Laufe der Zeit und erhöht die Haltbarkeit um 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Silikonen. ✅ Benutzerfreundlichkeit: Einfache Mischung im Verhältnis 1:1, ideal für Anfänger und Profis. ✅ Vielseitig: Kompatibel mit Harzen, Wachsen, Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt, Seifen, Zementen und Gipsen für detaillierte kreative Projekte. ✅ Hohe technische Qualität: Mit einer Härte von 13 Shore A und hoher Fließfähigkeit gewährleistet es präzise Details und eine einfache Entnahme der Modelle.
    €18,00
    EINE FARBPASTE für Epoxidharze COLORFUN – Breite Farbpalette – 25 ml
    EINE FARBPASTE für Epoxidharze COLORFUN – Breite Farbpalette – 25 ml
    ✅ Helle und Intensive Farben: Erhältlich in einer breiten Farbpalette (Schwarz, Blau, Gelb, Grün, Rot usw.), perfekt für lebendige Ergebnisse mit nur wenigen Tropfen. ✅ Hohe Konzentration: Passt die Transparenz der Farbe an, von einem zarten Finish bis hin zu einer intensiven Abdeckung, variierend von 0,01% bis 5%. ✅ Einfach zu Verwenden: Füge dem Komponente A des Harzes hinzu und mische, bis die gewünschte Farbe erreicht ist; du kannst auch einzigartige Schattierungen kombinieren, indem du verschiedene Farben mischst. ✅ Kompatibel mit Epoxidharzen und Acrylharzen: Entwickelt für eine optimale Verwendung mit Epoxidharzen und Acrylharzen, garantiert eine homogene Mischung. ✅ Nicht Kompatibel mit Polyurethanharzen: Stelle sicher, dass du sie nur mit Epoxidharzen oder Acrylharzen verwendest, nicht geeignet für Polyurethanharze Resin Pro.
    €2,00
    Ungiftiges Epoxidharz für Tische Epoxytable 5-FIVE – Perfekte Abgüsse bis zu 5 cm
    Ungiftiges Epoxidharz für Tische Epoxytable 5-FIVE – Perfekte Abgüsse bis zu 5 cm
    ✅ Meistgenutztes Harz für Holztische, Design und Heimwerkerprojekte, geeignet für Gießhöhen bis zu 5 cm. ✅ Sehr niedrige Exothermie, für sichere Arbeiten ohne Überhitzung. ✅ Kratz- und vergilbungsbeständig dank UV-Filtern und hoher mechanischer Qualität. ✅ Niedrige Viskosität, um Luftblasen zu eliminieren und glatte Oberflächen zu erzielen. ✅ Sicher, ungiftig, BPA/VOC-frei und zertifiziert für den langfristigen Hautkontakt.
    €34,00
    Reparaturset für Harz und Glasfaser MACH-ES-SELBST
    Reparaturset für Harz und Glasfaser MACH-ES-SELBST
    ✅ Komplettset: Enthält alles, was für die Anwendung von Glasfaser mit Polyesterharz erforderlich ist. ✅ Einfach zu verwenden: Pinsel inklusive für eine praktische und schnelle Anwendung. ✅ Schnelle Aushärtung: Das Harz härtet in nur 20 Minuten bei Raumtemperatur aus. ✅ Vielseitig und widerstandsfähig: Geeignet für Reparaturen an Autos, Booten, Plastik- oder Metalltanks, mit Wetterbeständigkeit. ✅ Hervorragende Haftung und Haltbarkeit: Ideal für Oberflächen aus Metall, Holz, Kunststoff und Verbundmaterialien
    €12,00

    1.Wie werden Epoxidharz-Surfboards hergestellt?

    Epoxidharz-Surfboards werden durch folgende Schritte hergestellt:

    1. Formgebung: Eine Schaumstoff-Kernform wird mit einer Schicht Glasfasergewebe umwickelt, um die gewünschte Form des Surfboards zu schaffen.
    2. Harzbeschichtung: Das Epoxidharz wird auf die Form aufgetragen, um die Glasfaserschichten zu durchtränken und zu verbinden.
    3. Aushärtung: Das Epoxidharz wird gemäß den Herstellerangaben ausgehärtet, um eine stabile und feste Oberfläche zu gewährleisten.
    4. Finishing: Das Surfboard wird nach dem Aushärten geschliffen, poliert und mit Finnen sowie anderen Komponenten versehen.
    5. Testen und Anpassen: Das fertige Surfboard wird auf Qualität und Funktionalität getestet. Anpassungen können vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen entspricht.
    6. Abschließende Lackierung: Optional kann das Surfboard lackiert werden, um es zu schützen und zu individualisieren.
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    Welche Materialien werden zur Herstellung von Epoxidharz-Surfboards benötigt?

    Für die Herstellung von Epoxidharz-Surfboards werden folgende Materialien benötigt:

    • Epoxidharz und Härter
    • Styroporkern oder Polyurethankern
    • Glasfasergewebe
    • Schleifpapier und Schleifmaschine
    • Farbpigmente (optional)
    • Papiertassen oder Mischbecher
    • Rührstäbchen oder Mischpaddel
    • Pinsel oder Rolle zum Auftragen des Harzes
    • Schutzkleidung wie Handschuhe und Atemmaske
    • Handsäge oder Schneidewerkzeug zum Zuschneiden des Kerns
    • Schablonen für das Design
    • Poliermittel für die Oberflächenveredelung
      Diese Materialien sind entscheidend für die Herstellung eines hochwertigen Epoxidharz-Surfboards. Es ist wichtig, hochwertige Materialien zu verwenden und sorgfältig zu arbeiten, um ein stabiles und ästhetisch ansprechendes Endprodukt zu erhalten.
    Ungiftiges Epoxidharz für Tische Epoxytable 5-FIVE – Perfekte Abgüsse bis zu 5 cm
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    ✅ Komplettset: Enthält alles, was für die Anwendung von Glasfaser mit Polyesterharz erforderlich ist. ✅ Einfach zu verwenden: Pinsel inklusive für eine praktische und schnelle Anwendung. ✅ Schnelle Aushärtung: Das Harz härtet in nur 20 Minuten bei Raumtemperatur aus. ✅ Vielseitig und widerstandsfähig: Geeignet für Reparaturen an Autos, Booten, Plastik- oder Metalltanks, mit Wetterbeständigkeit. ✅ Hervorragende Haftung und Haltbarkeit: Ideal für Oberflächen aus Metall, Holz, Kunststoff und Verbundmaterialien
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    Was sind die Vorteile von Epoxidharz-Surfboards gegenüber anderen Arten?

    • Epoxidharz-Surfboards sind leichter als herkömmliche Polyesterharz-Surfboards, was das Handling und den Transport erleichtert.
    • Sie sind widerstandsfähiger gegen Stöße und Dellen, was ihre Haltbarkeit erhöht.
    • Epoxidharz-Surfboards haben eine bessere Flexibilität und können daher schneller reagieren, was das Surfen erleichtert.
    • Durch die Verwendung von Epoxidharz können Surfboards in einer Vielzahl von Farben und Designs hergestellt werden.
    • Die Umweltbelastung durch die Herstellung von Epoxidharz-Surfboards ist im Vergleich zu Polyesterharz geringer, da weniger VOCs freigesetzt werden.
    • Aufgrund ihrer Langlebigkeit und Beständigkeit gegenüber UV-Strahlen behalten Epoxidharz-Surfboards länger ihr Aussehen und ihre Leistungsfähigkeit.
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    Wie lange dauert der Herstellungsprozess eines Epoxidharz-Surfboards?

    Der Herstellungsprozess eines Epoxidharz-Surfboards dauert in der Regel etwa 1 bis 2 Wochen. Dieser Zeitrahmen kann je nach Hersteller, Erfahrungsniveau und individuellen Anpassungen variieren. Hier ist eine grobe Schätzung der Zeit, die für verschiedene Phasen des Herstellungsprozesses benötigt wird:

    1. Vorbereitung und Design:
      • Planung und Design des Surfboards: 1-2 Tage
    2. Formenbau und Vorbereitung:
      • Herstellung der Form: 1-2 Tage
      • Vorbereitung der Materialien und des Arbeitsbereichs: 1 Tag
    3. Gießen und Aushärten des Epoxidharzes:
      • Gießen des Harzes in die Form: 1 Tag
      • Aushärten lassen des Harzes: 2-3 Tage
    4. Fertigstellung und Feinschliff:
      • Entformen und Nachbearbeitung: 1-2 Tage
      • Lackieren und Veredelung: 1 Tag
        Diese Zeitangaben dienen als grobe Richtlinie und können je nach individuellem Prozess variieren. Es ist wichtig, genügend Zeit einzuplanen, um jedes Stadium sorgfältig durchzuführen und ein qualitativ hochwertiges Epoxidharz-Surfboard herzustellen.

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