Die Grundmaterialien für die Herstellung von Epoxidharzen und Silikonen sind:
- Epoxidharze:
- Epoxidharz (Epoxidmonomer)
- Härter (Polyamid, Amin, Anhydrid)
- Füllstoffe (z. B. Quarzmehl, Glasfasern)
- Weichmacher
- Farbstoffe und Pigmente
- Silikone:
- Silikonöl oder Silikonharz
- Vernetzungsmittel (z. B. Silikonvernetzer)
- Katalysator
- Füllstoffe (z. B. Kieselsäure)
- Haftvermittler
- Modifikatoren
Diese Materialien werden in spezifischen Verhältnissen gemischt und unter bestimmten Bedingungen verarbeitet, um die gewünschten Eigenschaften der Epoxidharze und Silikone zu erzielen.
Pure Mold 10 ist der weichste und vielseitigste Silikonkautschuk der ResinPro®-Serie mit einer Shore A Härte von 10±2 und hoher Transparenz. Ideal zur Herstellung elastischer und detaillierter Formen, perfekt für Anwendungen in Schmuckherstellung, Miniaturen, handgemachten Seifen und festen Kosmetika. Dank seiner niedrigen Viskosität ermöglicht es präzises Gießen auch in komplexen Formen ohne Luftblasenbildung, während seine extreme Elastizität eine einfache Entfernung empfindlicher Teile ohne Beschädigung garantiert. Hauptanwendungen: Schmuck und Miniaturen: Feine Details wie Anhänger, Ringe und Verzierungen. Seifen und feste Kosmetika: Formen für handgemachte Seifen und Schönheitsprodukte. Anwendungsbereiche: Handwerk und Modellbau Kosmetik- und Seifenindustrie Technische Daten: Verarbeitungszeit: 30–40 Minuten Aushärtezeit: 3–5 Stunden Kompatibel mit Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien Pure Mold 10 ist die ideale Wahl für einzigartige und professionelle Projekte. Anwendungstabelle Bereich Anwendungen Shore A Härte Produktlinie Handwerk & Modellbau Schmuck, Miniaturen, Seifen und feste Kosmetika 10–20 Pure Mold Kunst & Skulptur Skulpturen, künstlerische Abformungen 20–30 Pure Mold Bau & Konstruktion Formen für Beton, Kunststeine 30 Pure Mold Prototyping Schnelle Prototypen, mechanische Teile 30 Pure Mold Film & Spezialeffekte Prothesen und Bühneneffekte 10 Pure Mold Technische Daten: Farbe: Translucent Dichte (g/cm³): 1,08 Viskosität (mPa·s): Teil A: 5000±1000 Teil B: 4500±1000 Mischungsverhältnis (A:B): 1:1 (Gewicht) Verarbeitungszeit (25 °C): 30–40 Minuten Aushärtezeit (25 °C): 3–5 Stunden Shore A Härte: 10±2 Dehnung (%): 450 Zugfestigkeit (MPa): 3,2 Gebrauchsanleitung und technische Hinweise Mischvorbereitung: Mischen Sie Teil A (translucent) und Teil B (translucent) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht. Zum Beispiel 100 g Teil A mit 100 g Teil B. Verwenden Sie eine Präzisionswaage. Mischbehälter: Sauber, trocken und fettfrei. Mischen: Vorsichtig mit einem sauberen Spatel mischen, auch Ränder und Boden freimachen. Langsam mischen, um Luftblasen zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon langsam von einem Punkt aus, damit es die Form ohne Luftblasen vollständig ausfüllt. Entgasen (optional): Für sehr feine Details wird empfohlen, die Mischung in einer Vakuumkammer zu entgasen. Aushärtung: Bei 25 °C ca. 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, danach ruhen lassen. Entformen und Pflege: Nach dem Aushärten vorsichtig entformen. Formen mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger reinigen. An einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Für längere Lebensdauer Silikonöl auftragen. Zusätzliche Hinweise: Empfohlene Wandstärken: Kleine Formen: mindestens 5 mm dick Große Formen: Gegenform aus Gips oder Harz zur Stabilisierung Kompatible Materialien: Epoxidharz, Polyurethan, Gips, Zement, Wachs, Seife und andere feste Materialien. Einschränkungen: Nicht geeignet für Temperaturen über +250 °C oder aggressive Chemikalien, die Silikon angreifen.
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Entdecken Sie unsere Kollektion von 20 vielseitigen und sicheren Farbtönen, ideal für die einfache Herstellung einzigartiger und personalisierter Seifen. ColorSoap ist die Farbpalette für handgemachte Seifen, die für diejenigen entwickelt wurde, die mühelos und sicher individuelle Seifen herstellen möchten. Ein paar Tropfen zu der ArtSoap Seifenbasis hinzufügen genügt, um den gewünschten Farbton zu erhalten, sei es transparent oder deckend. In 20 vielseitigen Farbtönen erhältlich, sind diese Farbstoffe dermatologisch getestet und so konzipiert, dass sie im Laufe der Zeit beständig sind, wodurch Ihre dekorativen Seifen langlebig und faszinierend werden. Einfach und einsatzbereit: Das Produkt ist gebrauchsfertig, ein paar Tropfen in jeder Art von Seifenbasis sorgen für eine gleichmäßige Farbe. Dermatologisch getestet: Die ColorSoap-Farbstoffe sind hautsicher und speziell für handgemachte Seifen entwickelt. Wirtschaftlich: Eine Packung mit 60 g färbt bis zu 3 kg Seifenbasis. Lang anhaltende Wirkung: Die Farbstoffe sind formuliert, um im Laufe der Zeit beständig zu sein und die Schönheit dekorativer Seifen auch unter widrigen Bedingungen zu erhalten. Breites Farbspektrum: Erhältlich in 20 vielseitigen Farbtönen, die miteinander gemischt werden können, um einzigartige Farben zu erzielen: Caramel, Deep River, Emerald, Froggy, Lavender, Lemon, Lime, Magic, Mandarin, Ocean, Olive, Passion, Rose, Space, Turquoise, Vin Rouge, Winter, Autumn, Blue Sky und Chocolate. Lassen Sie Ihrer Kreativität freien Lauf und erstellen Sie einzigartige und personalisierte Seifen mit der ColorSoap-Farbpalette. Besuchen Sie unsere Website und entdecken Sie die 20 verfügbaren Farbtöne, um Ihren handgemachten Seifen Leben einzuhauchen! Dieses Produkt ist ein Bestandteil zur Herstellung von gebrauchsfertiger Seife und kein fertiges kosmetisches Produkt. Um eine verwendbare Seife zu erhalten, müssen die korrekten Herstellungsverfahren eingehalten, gegebenenfalls weitere Inhaltsstoffe hinzugefügt und die geltenden kosmetikrechtlichen Vorschriften beachtet werden.
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Welche chemischen Prozesse sind an der Herstellung von Silikonen beteiligt?
Silikone werden durch eine spezielle Art der Polymerisation hergestellt, die als "Hydrosilylierung" bekannt ist. Bei diesem Prozess reagieren Siloxane mit funktionellen Gruppen, um lineare oder verzweigte Silikonpolymere zu bilden. Die wichtigsten chemischen Prozesse, die an der Herstellung von Silikonen beteiligt sind, umfassen:
- Hydrosilylierung: Siloxane reagieren mit Verbindungen, die eine Si-H-Bindung enthalten, um Silikon-Polymerketten zu bilden.
- Kondensation: Silanolgruppen (Si-OH) reagieren miteinander und bilden Siloxanbindungen (Si-O-Si).
- Vernetzung: Durch die Zugabe von Vernetzungsmitteln wie Katalysatoren oder Härtern können Silikonpolymere vernetzt werden, um elastische Eigenschaften zu erhalten.
- Modifikation: Durch Zugabe von Additiven oder Modifikatoren können die Eigenschaften der Silikone, wie z.B. Härte, Elastizität oder Haftung, angepasst werden.
Diese chemischen Prozesse spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Silikonen mit den unterschiedlichsten Eigenschaften und Anwendungen.