Die Grundmaterialien für die Herstellung von Epoxidharzen und Silikonen sind:
- Epoxidharze:
- Epoxidharz (Epoxidmonomer)
- Härter (Polyamid, Amin, Anhydrid)
- Füllstoffe (z. B. Quarzmehl, Glasfasern)
- Weichmacher
- Farbstoffe und Pigmente
- Silikone:
- Silikonöl oder Silikonharz
- Vernetzungsmittel (z. B. Silikonvernetzer)
- Katalysator
- Füllstoffe (z. B. Kieselsäure)
- Haftvermittler
- Modifikatoren
Diese Materialien werden in spezifischen Verhältnissen gemischt und unter bestimmten Bedingungen verarbeitet, um die gewünschten Eigenschaften der Epoxidharze und Silikone zu erzielen.
Liquid Mold 5 ist das weichste Silikon der ResinPro®-Reihe und wurde entwickelt, um elastische Formen mit feinsten Details herzustellen. Ideal für Schmuckanwendungen, Miniaturen, Prothesen, Bühneneffekte, komplexe künstlerische Modelle und feine Strukturen in Harz und Wachs. Kompatibel mit: Epoxidharz, Polyurethan, Wachs, Gips und leichten Materialien. ✔️ EXTREME WEICHHEIT Shore-A-Härte 5 ± 2 – perfekt für Projekte, die hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an komplexe Unterzüge erfordern. ✔️ PERFEKTE DETAILS Die kontrollierte Viskosität (Teil A: 12 000 ± 2 000 mPa·s) gewährleistet einen blasenfreien und fließenden Guss. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Prothesen und Bühneneffekte für Film und Theater Formen für kleine dekorative Objekte wie Schmuck und Miniaturen „Sockel“-Formen mit einfacher Entnahme ✔️ ZEITANGABEN Arbeitszeit (WT): 50–60 Minuten Aushärtezeit: 10–12 Stunden bei Raumtemperatur (25 °C) Anwendung mit der gesamten Liquid Mold-Serie Mischung: Mischen Sie Teil A und B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2). Verwenden Sie einen sauberen Behälter und rühren Sie langsam, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Gießen: Gießen Sie das Silikon aus einem festen Punkt, damit es sich natürlich in die Form verteilt. Entgasen Sie bei Bedarf (empfohlen für komplexe Projekte). Aushärten: Lassen Sie das Material bei 25 °C für die angegebene Zeit ruhen. Formpflege: Reinigen Sie die Form nach Gebrauch mit lauwarmem Wasser und mildem Seifenreiniger. Lagern Sie sie an einem trockenen Ort, fern von Hitzequellen und direktem Licht. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon! 🧪 Technische Daten Parameter Wert Farbe Teil A Weiß Farbe Teil B Transparent/hellgelb Härte Shore A 5 ± 2 Arbeitszeit (WT) 50–60 Minuten Aushärtezeit 10–12 Stunden bei 25 °C Reißfestigkeit 8 kN/m Dehnung 500 %
€21,90
Liquid Mold 30 wurde entwickelt, um robuste und langlebige Formen herzustellen, die sich perfekt für Bauprojekte und die industrielle Prototypenfertigung eignen. Geeignet für Formen aus Beton, Verzierungen, Zierziegel, Kunststeine, industrielle Prototypen, technische Komponenten und große Formen. Kompatibel mit: Beton, Gips, Polyurethanharz, Epoxidharz, Zement und schweren Materialien. ✔️ STARK UND WIDERSTANDSFÄHIG Shore A Härte 30±2, ideal zur Unterstützung schwerer Materialien wie Beton, Harze und Gips. ✔️ HOHE PRÄZISION Optimierte Viskosität (Teil A: 23000±2000 mPa.s) für eine gleichmäßige Verteilung des Materials. ✔️ EMPFOHLENE ANWENDUNGEN Formen für Beton und Kunststeine. Prototypen von mechanischen Teilen und technischen Komponenten. ✔️ TECHNISCHE ZEITEN Arbeitszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden. Technische Daten: Farbe Teil A: Weiß. Farbe Teil B: Transparent/hellgelb. Shore A Härte: 30±2. Arbeitszeit (WT): 30-40 Minuten. Aushärtezeit: 8-10 Stunden bei 25°C. Reißfestigkeit: 25 kN/m. Dehnung: 350%. Anwendung der gesamten Liquid Mold Reihe Mischung: Teil A und Teil B im angegebenen Verhältnis – nach Gewicht (100:3 oder 100:2) mischen. Sauberes Gefäß verwenden und langsam mischen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Gießen: Silikon aus einem festen Punkt gießen, damit das Material natürlich in die Form fließt. Entgasen, um eventuell eingeschlossene Luftblasen zu entfernen (für komplexe Projekte empfohlen). Aushärtung: Material bei Raumtemperatur (25°C) für die angegebene Zeit ruhen lassen. Formpflege: Form nach Gebrauch mit warmem Wasser und mildem Seifenreiniger säubern. Trocken und fern von Wärmequellen sowie direktem Licht lagern. Mit Liquid Mold findet jedes Projekt sein perfektes Silikon!
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Welche chemischen Prozesse sind an der Herstellung von Silikonen beteiligt?
Silikone werden durch eine spezielle Art der Polymerisation hergestellt, die als "Hydrosilylierung" bekannt ist. Bei diesem Prozess reagieren Siloxane mit funktionellen Gruppen, um lineare oder verzweigte Silikonpolymere zu bilden. Die wichtigsten chemischen Prozesse, die an der Herstellung von Silikonen beteiligt sind, umfassen:
- Hydrosilylierung: Siloxane reagieren mit Verbindungen, die eine Si-H-Bindung enthalten, um Silikon-Polymerketten zu bilden.
- Kondensation: Silanolgruppen (Si-OH) reagieren miteinander und bilden Siloxanbindungen (Si-O-Si).
- Vernetzung: Durch die Zugabe von Vernetzungsmitteln wie Katalysatoren oder Härtern können Silikonpolymere vernetzt werden, um elastische Eigenschaften zu erhalten.
- Modifikation: Durch Zugabe von Additiven oder Modifikatoren können die Eigenschaften der Silikone, wie z.B. Härte, Elastizität oder Haftung, angepasst werden.
Diese chemischen Prozesse spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Silikonen mit den unterschiedlichsten Eigenschaften und Anwendungen.
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