Harz für Kohlefaser/Glas – Leitfaden für Laminierung und Verbundwerkstoffe

Dafür ist das Harz geeignet – und dafür nicht

Das Harz für Kohlefaser/Glas eignet sich vor allem für Laminieraufgaben mit Carbonfaser und Glasfaser. Dazu gehören die Reparatur und Herstellung von Strukturverbundwerkstoffen, technische Bauteile, Modellbau sowie schützende und glänzende Beschichtungen auf Faserverbundflächen.

Für Projekte ohne Faserlaminierung oder ohne Anforderung an mechanische Festigkeit können andere Epoxidharze besser passen. Die Auswahl sollte sich daher an der geplanten Belastung und am Materialaufbau orientieren.

Verarbeitung: Imprägnierung, Schichtaufbau und Oberflächenfinish

Eine gleichmäßige Benetzung der Fasern ist entscheidend. Dafür wird das Harz dünn und kontrolliert aufgetragen, sodass es in das Gewebe einziehen kann, ohne Luft einzuschließen. Bei dickeren Laminaten ist ein schichtweiser Aufbau sinnvoll, damit jede Lage vollständig durchtränkt wird.

• Fasern vor dem Laminieren trocken und sauber halten
• Harz gleichmäßig verteilen und Blasen frühzeitig ausstreichen
• Bei mehrlagigen Aufbauten Schicht für Schicht arbeiten
• Nach dem Aushärten schleifen und polieren, um ein glattes Finish zu erreichen

Wann diese Wahl wichtig wird

Die Produktwahl wird dann wichtig, wenn ein Bauteil nicht nur gut aussehen, sondern auch Kräfte aufnehmen soll. Eine unvollständige Imprägnierung kann zu Schwachstellen führen, die unter Belastung sichtbar oder spürbar werden. Das spezialisierte Harz reduziert dieses Risiko durch seine Abstimmung auf Carbon- und Glasfasern.

Für die anschließende Oberflächenbearbeitung bietet sich die kostenlose Schulung zum Polieren und Veredeln von Epoxidharz an, um glänzende und gleichmäßige Ergebnisse zu erzielen.