Für welche elektrischen Anwendungen ist DielecPro geeignet?

Typische Einsatzbereiche in Elektrik und Elektronik

DielecPro wird dort eingesetzt, wo elektronische Komponenten dauerhaft isoliert und vor äußeren Einflüssen geschützt werden müssen. Dazu gehören vor allem:

• Verguss von Transformatoren und Spulen
• Schutzbeschichtung von Leiterplatten und Platinen
• Abdichtung von Steckverbindern und Sensoren
• Verkapselung empfindlicher elektronischer Bauteile

Das Harz eignet sich damit sowohl für Reparaturen als auch für die Fertigung kleiner Serien. Durch die hohe Durchschlagsfestigkeit von über 20 kV/mm bleibt die elektrische Trennung auch bei kompakten Baugruppen erhalten.

Worauf beim elektrischen Vergießen zu achten ist

Beim Vergießen entscheidet die Vorbereitung darüber, ob die isolierende Wirkung zuverlässig ist. Die Bauteile müssen trocken, fettfrei und frei von Staub sein. Anschließend wird das Harz mit dem Härter im angegebenen Verhältnis gemischt – bei DielecPro ist das 1:1 nach Volumen beziehungsweise 100:90 nach Gewicht.

Bei größeren Bauteilen oder dickeren Vergussmassen ist es sinnvoll, in mehreren Schichten zu arbeiten. So lassen sich Lufteinschlüsse reduzieren und die Wärmeentwicklung während der Aushärtung besser kontrollieren. Wer eine schnellere Aushärtung benötigt, kann das Harz bei erhöhter Temperatur im Ofen aushärten, sofern die Bauteile dafür geeignet sind. DielecPro Epoxidharz bietet dafür eine kalkulierbare Verarbeitungszeit.

Wann der elektrische Verguss entscheidend ist

Nicht jede Elektronik braucht einen vollständigen Verguss. Bei Geräten, die dauerhaft Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen, Vibrationen oder chemischen Dämpfen ausgesetzt sind, verbessert die geschlossene Harzschicht jedoch die Langzeitstabilität. Das gilt zum Beispiel für Außenbeleuchtung, Maschinensteuerungen, Netzteile und Sensorik im industriellen Umfeld.

In solchen Fällen ist DielecPro eine passende Wahl, weil das Material nach dem Aushärten feuchtigkeits- und chemikalienbeständig bleibt und sich sowohl transparent als auch mit schwarzem Farbstoff verarbeiten lässt. Die transparente Variante erleichtert spätere Sichtkontrollen, während die schwarze Variante Bauteile vor neugierigen Blicken schützt.