Häufige Fehler bei der Vorbereitung von Epoxidstaubmörtel

Ungenaues Mischen vermeiden

Beim Ansetzen von Epoxidstaubmörtel ist eine homogene Verteilung von Harz, Härter und Füllstoffen entscheidend. Zu kurzes oder zu schnelles Rühren kann Schlieren, weiche Stellen oder eingeschlossene Luftblasen hinterlassen. Ein Antiblase-Mischer für Epoxidharz unterstützt ein langsames, gleichmäßiges Einarbeiten der Komponenten, ohne übermäßig Luft in die Mischung zu schlagen.

Besonders bei dickeren Spachtelmassen sollte in Etappen gemischt und der Randbereich regelmäßig abgezogen werden.

Geeignete Additive einsetzen

Nicht jedes Additiv passt zu jeder Rezeptur. Ungeeignete Füllstoffe können die Rheologie stören, die Aushärtung verzögern oder die mechanische Belastbarkeit mindern. Glas-Mikrosphären reduzieren das spezifische Gewicht und verbessern die Verarbeitbarkeit, wenn leichte und gut schleifbare Verbindungen gewünscht sind.

• Additivtyp auf das gewünschte Ergebnis abstimmen
• Dosierung schrittweise erhöhen und Mischung beobachten
• Vor der Hauptanwendung eine kleine Testmischung ansetzen

Untergrundvorbereitung als Qualitätsbasis

Eine mangelhafte Untergrundvorbereitung führt häufig zu Haftungsproblemen, Staubbildung oder ungleichmäßiger Oberfläche. Mineralische Untergründe sollten sauber, tragfähig und ausreichend vorbereitet sein. Eine SEAL PRO Grundierung für Epoxidbeschichtungen kann als Haftvermittler und Staubbinder dienen und so die Basis für den nachfolgenden Mörtel verbessern.

Feuchte oder lose Stellen sind vor dem Auftragen zu prüfen; bei unebenen Flächen ist eine entsprechende Vorbehandlung sinnvoll.